IDAH Ring Die Pellet စက်အစိတ်အပိုင်းများ
IDAH Ring Die
1. အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများ၊ ဒုတိယသံမဏိပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထခြင်းစတီးလ်ပြားများကို ရွေးချယ်ပါ။
2. လက်စွပ်သေဆုံးပစ္စည်း- X46Cr13 (သံမဏိ)
3. Multihead တင်သွင်းထားသော သေနတ်တူးခြင်း၊ တစ်ကြိမ်တည်း ပုံသွင်းခြင်း၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ အပေါက်နည်းသော ပလပ်ပေါက်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း၊
4. လေဟာနယ်မီးဖိုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် မီးငြှိမ်းသတ်သည့်မီးဖို၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
5. ဖောက်သည်၏ ကုန်ကြမ်းနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ ချုံ့အချိုးနှင့် ခွန်အားကို စိတ်ကြိုက်လုပ်ပါ။
6. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ဆောင်ရွက်ပါ။
| S/N | မော်ဒယ် | SizeOD*ID*စုစုပေါင်း width*pad width -mm | အပေါက်အရွယ်အစား မီလီမီတာ |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | ၁-၁၂ |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | ၁-၁၂ |
| 3 | IDAH635D | ၇၉၀*၆၃၅*၂၉၄*၁၉၄ | ၁-၁၂ |
Compression Ratio
ring die ၏ compression ratio ကဘာလဲ။
ring die ၏ compression ratio သည် ring die hole ၏ ထိရောက်သော အလုပ်လုပ်သော အရှည်နှင့် die hole ၏ အချင်းအချိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် pellet feed ၏ extrusion strength ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် အညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ compression ratio ကြီးလေ၊ extruded pellets တွေ ပိုအားကောင်းလေ၊ ဒါပေမယ့် output ကတော့ အတော်လေး နည်းသွားပါလိမ့်မယ်။ Compression ratio သေးငယ်လေ၊ pellet ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းလာလေဖြစ်ပြီး မကောင်းတဲ့ဖွဲ့စည်းမှု ရှိလာမည်ဖြစ်သော်လည်း အထွက်နှုန်းမှာ မြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။
မှန်ကန်သော compression အချိုးကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
မတူညီသော ဖော်မြူလာများ၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် granulation လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့်၊ သင့်လျော်သော compression အချိုးကို ရွေးချယ်မှုသည် အခြေအနေပေါ်မူတည်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ ယေဘူယျအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။
မွေးမြူရေးနှင့်ကြက်အစာများ- 1:8 မှ 13; ငါးအစာများ- 1:11 မှ 16;
ပုစွန်အစာများ - 1:16 မှ 25; အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစာများ- 1: 7 မှ 9; အစားအစာနှင့် ကောက်ရိုးအစာများ- ၁:၅ မှ ၇။
ring Die ကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ feed ထုတ်လုပ်သူသည် feed ၏ပြင်ပခံစားမှုအရ နောက် ring die ၏ aperture နှင့် compression ratio ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် နည်းပညာ
Ring Die processing နည်းပညာ- ဖြတ်ခြင်း → Forging → ကြမ်းတမ်းခြင်း → Normalizing → Finishing → Quunching and Tempering → Finishing → Drilling Hole → Nitriding → Polishing → Pressure Test → Coating resistance → သံချေးတက်ဆီ → Check and save options
