• 未标题-၁

လက်စွပ်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများ ပြတ်တောက်သွားသည်။

Hongyang Feed Machinery ၏ ဖောက်သည်တစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် နေ့စဥ်အသုံးပြုမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် အဓိကအချက်များကို စုစည်းထားပါသည်။

၁။လက်စွပ်အသစ်သုံးရင် သေသွားတယ်။

လက်စွပ်အသစ်တွင် ကြိတ်စက်အခွံအသစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားရပါမည်- ဖိအားကြိတ်စက်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် လက်စွပ်ကိုအသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတွင် လက်စွပ်အများအပြားသည် မညီမညာသောအလုပ်မျက်နှာပြင်များပါရှိသည်၊ အပေါက်အထွက်နှုန်းနည်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်လျော့ကျလာပြီး လက်စွပ်အသစ်များသည် ပစ္စည်းများမထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ အကြောင်းရင်းအများစုမှာ ပုံမှန်မဟုတ်သော နှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

လက်စွပ်အသစ်၏ထူးခြားချက်မှာ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်သည် ပြားနေသော်လည်း မျက်လုံးတွင်းများနှင့် လမ်းညွှန်အပေါက်၏ချောမွေ့မှုသည် granulation အတွက်ပုံမှန်လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။ လက်စွပ်အသစ်သေဆုံးခြင်း၏ မျက်လုံးတွင်းများသည် ပစ္စည်းအပေါ်အတော်လေးမြင့်မားသောခုခံမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းအားရှိသည် (အထူးသဖြင့် အလင်းဝင်ပေါက်ငယ်များအတွက်) အခွံဟောင်းသည် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပြင်းထန်စွာပွန်းပဲ့နေပြီး ပစ္စည်းသည် ဖိအားလျှော့ချခြင်းသို့ လျှောကျတတ်ပါသည်။ လက်စွပ်အသစ်၏ နှစ်ဘက်စလုံးရှိ မျက်လုံးတွင်းများမှ အရည်ထွက်ခြင်း (သို့) ညံ့ဖျင်းခြင်း (သို့) မရှိတော့ဘဲ Roller shell ၏ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများမှ groove များ ထွက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုရန်အတွက် လက်စွပ်အသစ်ကို Roller Shell အသစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပံ့ပိုးအသုံးပြုမှုသည် နာရီ 100 ကျော်ကြာကြောင်း သေချာစေပြီး လက်စွပ်အသစ်၏လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှ ဖိသိပ်ထားကြောင်းနှင့် မျက်လုံးအပေါက်အထွက်နှုန်းနှင့် ပွတ်တိုက်နှုန်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ သို့မှသာ လက်စွပ်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ring dies အတွက် ဖိအား rollers များကို အသုံးပြုခြင်း၏ နိယာမမှာ ring die တစ်ခုစီသည် အသုံးပြုစတွင် သီးခြား pressure rollers များ တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး တူညီသော roller shell များကို အခြား ring dies များတွင် ဆက်တိုက် အသုံးပြု၍ မရပါ။

လက်စွပ်အသေများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ၁

2.New ring die မြေပြင်ကြိတ်ခြင်း။

စက်ရုံမှမထွက်မီ၊ လက်စွပ်၏အသေအပေါက်ကို ဖြတ်စက်ဖြင့် ပွတ်ပြီးသော်လည်း ၎င်း၏မိုက်ခရိုအဆင့်သည် မှန်မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုစံနှုန်းသို့ မရောက်ရှိသေးပါ။ ထို့အပြင်၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကဲ့သို့ အပူကုသမှုအတွင်း ကျန်ရှိသည့် အထူးဒြပ်ပစ္စည်းများလည်း ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အပေါက်ကို အမှုန့်ဆီနှင့် သဲနုဖြင့် မြေသားထားသင့်သည်။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုညွှန်ပြရန် အမှုန့် (ဆီပြန်ဖွဲနုသည် အကောင်းဆုံး) ကိုယူပါ။ ရေ 4% ခန့် ထည့်ပြီး သင့်လျော်သော ဆီပမာဏကို ထည့်ကာ အညီအမျှ မွှေပေးပါ။ ပစ္စည်းကို ဘောလုံးတစ်လုံးထဲသို့ လက်ဖြင့်ဆွဲယူ၍ အလွယ်တကူ ပြန့်ကျဲသွားသည် (ပုံမှန်ထွက်ရှိထားသည့် ရေနွေးငွေ့မီးငြိမ်းသည့်ပစ္စည်းများထက် အနည်းငယ်စိုစွတ်နေပါသည်)။ ပထမဦးစွာ လက်စွပ်ကို ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် သုံးမိနစ်ခန့် ဆေးကြောပါ။ ပွန်းပဲ့မှု 98% ထက်ကျော်လွန်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက သန့်စင်ရန်နှင့် ကြိတ်ရန်အတွက် သဲနုများကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ထည့်ထားသော စုစုပေါင်းသဲပမာဏသည် ဆီပစ္စည်း၏ ငါးပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် လေးပုံတစ်ပုံဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ၄-၅ ကြိမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ထည့်သင့်သည်။ သဲများထည့်သည့်အခါတိုင်း၊ host current အပြောင်းအလဲများကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိ Standard Current ၏ 70% ထက်မပိုသင့်ပါ။ ပုံမှန် discharge Current တည်ငြိမ်နေမှသာလျှင် သဲများကို ကောင်းကောင်းထည့်နိုင်သည်။ စွန့်ထုတ်မှုအခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ပစ္စည်းသည် အလွန်ခြောက်သွေ့ပြီး မီးခိုးမထွက်ပါက၊ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် ဖြစ်သင့်သည်။ ရေမဆေးခင် ပစ္စည်းကို အေးအောင်ထားပါ။ ပစ္စည်းသည် အလွန်ခြောက်သွေ့ပြီး ရေဆေးနေစဉ်အတွင်း ကြိတ်စက်၏ တုန်ခါမှု သိသိသာသာ တိုးလာပါက၊ အပေါက်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်၏ ဘေးကင်းသော pin ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆီအချို့ကို သင့်လျော်သလို ထည့်သင့်သည်။ သဲမှုန့်များကို ထည့်ပြီး မိနစ် 20 မှ 30 မိနစ်ခန့် ကြိတ်ချေပြီးနောက် အသေပေါက်မှ သဲနုများပါရှိသော ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူကာ အသေပေါက်ကို ဆီဖြည့်ပေးရန်အတွက် ဆီသုံးပါ။ အပေါက်နှုန်း 98% အထက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး စက်ကို သန့်ရှင်းပါ။ ring die ၏ flushing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအား rollers များကြား လွယ်ကူစွာ ချဲ့ထွင်နိုင်သောကြောင့် စတင်ပြီး အစာကျွေးပြီးနောက် ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဖိအား rollers များကြား ကွာဟချက်ကို တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

လက်စွပ်သေတ္တာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း ၂

3.Blocking ring die treatment-

လက်စွပ်သေတ္တာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ၃

① အစာကို အသေပေါက်တွင် ပိတ်ဆို့ထားသည်။ ၎င်းသည် အလင်းဝင်ပေါက် ကြီးမားပါက (D2.5mm သို့မဟုတ် အထက်)၊ ၎င်းကို စတီးလ်စတီးလ်လက်သည်းဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်နိုင်သည်။ အသုံးပြုသော စတီးလ် သို့မဟုတ် သံမဏိလက်သည်းသည် ထိရောက်သောအပေါက်၏ 0.2 မီလီမီတာထက်နည်းရမည်ကို သတိပြုပါ။

② ပိတ်ဆို့ထားသော လက်စွပ်သေတ္တာ၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားသည် D2.5 မီလီမီတာထက် နည်းပါက၊ ပစ္စတိုတူး သို့မဟုတ် စတီးလက်သည်းဖြင့် ဖောက်ရန် ခက်ခဲပြီး စတီးလ်တုံး သို့မဟုတ် စတီးလက်သည်းများကို သေအပေါက်တွင် ပိတ်ဆို့ထားပြီး ထုတ်ယူ၍မရပါ။ ring die ကို ဆီ၊ ဆီ သို့မဟုတ် တိရိစ္ဆာန် သို့မဟုတ် ဟင်းရွက်ဆီတွင် ပြုတ်ပြီး သုံးနိုင်ပြီး၊ ဆီသည် extrusion အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် သေတွင်းရှိ feed ၏ ကာဗွန်အဖြစ်ထုတ်လုပ်ရန် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးနိုင်သည်။ လည်ပတ်ပုံနည်းလမ်း- လက်စွပ်ကို သံပုံးထဲသို့ထည့်ပါ၊ အင်ဂျင်ဆီ သို့မဟုတ် တိရစ္ဆာန်ဆီနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီထည့်ပါ၊ ထို့နောက် ဆီမျက်နှာပြင်သည် လက်စွပ်ကို နစ်မြုပ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဆီပုံးသည် အပူလွန်ကဲပြီး မတော်တဆမှုဖြစ်စေသော ဆီများလျှံတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆီမျက်နှာပြင်ထက် 0.5 မီတာ မြင့်သင့်သည်။ အားလုံးအဆင်သင့်ဖြစ်ပြီဆိုလျှင် မီးငယ်ပေါ်တွင် အပူပေးပြီး ပွက်ပွက်ဆူပြီးနောက် 6-10 နာရီကြာ အပူချိန်ထိန်းပါ။ မြင့်မားသောပရိုတိန်းအစာသည် 8-10 နာရီကြာသည်။

③ ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ချက်ချင်းမထုတ်ပါနှင့်၊ ညှစ်ထုတ်ရန် အဆင်သင့်မဖြစ်နိုင်သော အသေပေါက်အတွင်းရှိ အစာများကို ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောစေမည့် ဤအချိန်တွင် လက်စွပ်၏အပူချိန်သည် မြင့်မားနေသောကြောင့် ချက်ခြင်းမထုတ်ပါနှင့်။ နှစ်နာရီခန့် အအေးခံပြီး ထုတ်ယူ၍ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဆီနှင့်ရောထားသော အမှုန်အမွှားများကို လက်စွပ်သေစေရန် ဆေးကြောရန် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ရေဆေးခြင်းအစတွင်၊ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ကျွေးသင့်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှုအခြေအနေ၊ ကြိတ်စက်၏ လက်ရှိအခြေအနေနှင့် စက်တုန်ခါမှုကို သတိပြုသင့်သည်။ ဖိအားလွန်ကဲမှုကြောင့် သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်၏ဘေးကင်းရေးပင်နံပါတ် ကွဲအက်ခြင်းကြောင့် လက်စွပ်ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နို့တိုက်ကျွေးခြင်းသည် မြန်ဆန်လွန်းမနေသင့်ပါ။ လက်စွပ်ကို ရေစင်အောင်ဆေးပြီး porosity 98% ရောက်တဲ့အထိ သေသွားတယ်။


တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၃
  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု: