ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှား/အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများနှင့် တိုးတက်မှု (Buhler Fumsun CPM ကြိတ်စက်)

1. ကြိတ်စက်သည် ကွေးနေပြီး တစ်ဖက်တွင် အက်ကြောင်းများစွာကို ပြသသည်။
အမှုန်အမွှားများ ကွင်းအတွင်းမှ ထွက်သွားသည့်အခါ ဤဖြစ်စဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ လက်စွပ်၏မျက်နှာပြင်နှင့် ဝေးကွာသော ဖြတ်တောက်မှုအနေအထားကို ချိန်ညှိပြီး ဓါးတုံးသည် ပြတ်တောက်သွားမည့်အစား ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် အမှုန်များကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြင့် ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲသွားပါသည်။ ဤအချိန်တွင် အချို့သော အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ဖက်သို့ ကွေးသွားကာ အခြားတစ်ဖက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများစွာ ဖြစ်ပေါ်နေသည်။

တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ
• ဖိဒ်ပေါ်ရှိ လက်စွပ်၏ ဖိသိပ်အားကို တိုးမြင့်စေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဖိမိသော လက်စွပ်၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို တိုးစေပြီး၊ ထို့ကြောင့် pellet ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို တိုးမြင့်စေသည်။
• အစာကျွေးသည့်ပစ္စည်းကို ပိုမိုသေးငယ်သောအရွယ်အစားသို့ ချေမှုန်းပါ။ တင်လဲရည် သို့မဟုတ် အဆီများထည့်ထားသရွေ့၊ တင်လဲရည် သို့မဟုတ် အဆီများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုတူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသင့်ပြီး အမှုန့်များ၏ ကျစ်လျစ်မှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် အစားအစာ ပျော့ပျောင်းလာစေရန် ထိန်းညှိပေးသင့်ပါသည်။
•ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးနှင့် လက်စွပ်၏ မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ၎င်းကို ပိုမိုပြတ်သားသော ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားဖြင့် အစားထိုးပါ။
•အမှုန်များကြားတွင် တွယ်ကပ်မှုအားကောင်းစေရန် ကော်အမျိုးအစား granulation additives များကို အသုံးပြုခြင်း။

2. အလျားလိုက် အက်ကြောင်းများသည် အမှုန်အမွှားပစ္စည်း တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်ကျော်သည်။
ဇာတ်လမ်း 1 တွင်ရှိသော ဖြစ်စဉ်နှင့် ဆင်တူသည်၊ အမှုန်များ၏ ဖြတ်ပိုင်း၌ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သော်လည်း အမှုန်များသည် ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိပါ။ အမျှင်ဓာတ်များစွာပါရှိသော ပျော့ပျောင်းသောအစာများကို ချေမှုန်းသောအခါတွင် ဤအခြေအနေမျိုး ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုရှည်သောအမျှင်များရှိနေခြင်းကြောင့် အမှုန်များကို extruded လုပ်သောအခါ၊ အမျှင်များချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အမှုန်ပစ္စည်းများ၏ဖြတ်ပိုင်းအတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထင်းရှူးပင်အခေါက်ကဲ့သို့ ထင်းရူးအခေါက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

တိုးတက်ရန်နည်းလမ်းများ-
• ဖိဒ်ပေါ်ရှိ လက်စွပ်၏ ဖိသိပ်အားကို တိုးစေပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ လက်စွပ်သေဆုံးမှု၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို တိုးစေသည်။
• ဖိုက်ဘာ ကြိတ်ချေခြင်း၏ အနုစိတ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ အများဆုံး အရှည်သည် အမှုန်အရွယ်အစား၏ သုံးပုံတစ်ပုံထက် မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေခြင်း၊
• အသေပေါက်မှတဆင့် အစာကျွေးခြင်းအရှိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
• အလွှာပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ရေနွေးအိုးအမျိုးအစားအေးစက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူခံချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
•အမှုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားနေပါက သို့မဟုတ် ယူရီးယားပါ၀င်ပါက အစာအခွံကဲ့သို့ ထင်းရှူးပင်အခေါက်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ထပ်ဖြည့်ထားသော အစိုဓာတ်နှင့် ယူရီးယားပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

3. ဒေါင်လိုက် အက်ကွဲကြောင်းများသည် ကြိတ်စက်ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
ဖော်မြူလာတွင် ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းသော ဝယ်ယူမှုပါ၀င်သည်၊ ၎င်းသည် အေးစက်မှုဖြင့် ချိန်ညှိသောအခါတွင် ရေစုပ်ပြီး ချဲ့ထွင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ring Die ဖြင့် ဖိသွင်းပြီး ကြိတ်ခံရပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ရေ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုတို့ကြောင့် ဒေါင်လိုက်အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

တိုးတက်ရန်နည်းလမ်းများမှာ-
• ဖော်မြူလာကို ပြောင်းလဲသော်လည်း ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• အတော်လေးပြည့်နှက်ခြောက်သွေ့သောရေနွေးငွေ့ကိုသုံးပါ။
•အသေအပေါက်အတွင်း အစာထိန်းချိန်ကို အမြင့်မားဆုံးပြုလုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် သေတွင်း၏ ထိရောက်သော အရှည်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
•ကော်ထည့်ခြင်းသည် ဒေါင်လိုက်အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
 
4. ရင်းမြစ်အချက်တစ်ချက်မှ အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်ရောင်ခြည် ကွဲအက်ခြင်း။
ဤပုံပန်းသဏ္ဌာန်သည် အစေ့ထုတ်ပစ္စည်းတွင် သေးငယ်သော ကုန်ကြမ်းများပါ၀င်ပြီး ငြှိမ်းသတ်နေချိန်တွင် ရေငွေ့နှင့် အပူကို အပြည့်အ၀စုပ်ယူရန် ခက်ခဲသည့်အပြင် အခြားအနုစားကုန်ကြမ်းများကဲ့သို့ အလွယ်တကူ မပျော့ပျောင်းနိုင်ပေ။ သို့သော်လည်း အအေးခံချိန်အတွင်း မတူညီသော ပျော့ပြောင်းမှုအဆင့်များသည် ကျုံ့သွားခြင်းတွင် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချင်းအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ အမှုန်အမွှားထွက်နှုန်း တိုးလာစေသည်။
 
တိုးတက်ရန်နည်းလမ်းများမှာ-
ကုန်ကြမ်းအားလုံး၏ ချောမွတ်မှုနှင့် တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး မြှင့်တင်ရန်၊ သို့မှသာ ကုန်ကြမ်းအားလုံးသည် အပူချိန်အတွင်း အပြည့်အဝနှင့် တစ်သမတ်တည်း ပျော့ပျောင်းသွားစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
အထက်ဖော်ပြပါဖြစ်စဉ်မှာ အမှုန့်သည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပြည့်အဝမပျော့ပြောင်းနိုင်သော ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားကုန်ကြမ်းများ ကြွယ်ဝသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ granulator ၏အသေပေါက်ကိုဖြတ်သွားသောအခါ၊ ၎င်းကိုအခြားကုန်ကြမ်းများနှင့်ကောင်းစွာပေါင်းစပ်မရနိုင်သောကြောင့်အမှုန်များကိုမညီမညာဖြစ်စေသည်။ နောက်ဖြစ်နိုင်ချေတစ်ခုကတော့ ငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးထားသော ကုန်ကြမ်းကို ရေနွေးငွေ့ပူဖောင်းများနှင့် ရောစပ်ပြီး အစာကို အမှုန်အဖြစ်သို့ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေပူဖောင်းများ ထုတ်ပေးသည်။ ကွင်းထဲမှ အမှုန်များကို ညှစ်ထုတ်လိုက်သောအခါတွင်၊ ဖိအားပြောင်းလဲမှုများသည် ပူဖောင်းများကွဲထွက်ပြီး အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ အမျှင်ဓာတ်ပါရှိသော မည်သည့်အစားအစာမဆို ဤအခြေအနေကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ
အေးစက်နေစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို အပြည့်အဝပျော့ပြောင်းစေရန် အမှုန့်အစာ၏ အနုအရင့်ကို စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်ပါ။ အမျှင်ဓာတ်များစွာပါဝင်သည့် ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ရေနွေးငွေ့ပူဖောင်းများဖြစ်လွယ်သောကြောင့် ဤဖော်မြူလာတွင် ရေနွေးငွေ့ကို အလွန်အကျွံမထည့်ပါနှင့်။

6. မုတ်ဆိတ်မွေး ကျည်ဆံကဲ့သို့
ရေနွေးငွေ့ကို အလွန်အကျွံထည့်ပါက ပိုလျှံနေသော ရေနွေးငွေ့ကို အမျှင်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်များတွင် သိမ်းဆည်းထားမည်ဖြစ်သည်။ ကွင်းထဲမှ အမှုန်များကို extruded လုပ်သောအခါ၊ ဖိအားပြောင်းလဲမှု လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုသည် ပရိုတင်း သို့မဟုတ် အမှုန်ကုန်ကြမ်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ အမှုန်အမွှားများ ပေါက်ထွက်ကာ ပါးသိုင်းမွှေးများ ပေါက်သွားစေသည်။ အထူးသဖြင့် ကစီဓာတ် မြင့်မားစွာ နှင့် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အစာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေနွေးငွေ့ကို ပိုမိုအသုံးပြုလေ ၊ အခြေအနေ ဆိုးရွားလေ ဖြစ်သည်။

တိုးတက်မှုနည်းလမ်းသည် ကောင်းသော စိတ်ထားဖြင့် တည်ရှိသည်။
•ကစီဓာတ်နှင့် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောအစာများသည် အစာစုပ်ယူရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့တွင် ရေနှင့်အပူကို အပြည့်အဝထုတ်လွှတ်ရန် ဖိအားနည်းသောရေနွေးငွေ့ (0.1-0.2Mpa) ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
• ရေနွေးငွေ့ဖိအားများလွန်းပါက သို့မဟုတ် ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်နောက်ကွယ်ရှိ ပိုက်လိုင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 4.5 မီတာထက် ပိုနေသင့်သော ပုံမှန်အားဖြင့် 4.5 မီတာထက် ပိုနေသင့်သည့် ထိန်းညှိကိရိယာနှင့် အောက်ပိုင်းပိုက်လိုင်းသည် အလွန်တိုနေပါက၊ ရေနွေးငွေ့သည် ၎င်း၏အစိုဓာတ်နှင့် အပူကို ကောင်းစွာမထုတ်လွှတ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အချို့သော ရေနွေးငွေ့များကို အေးစက်ပြီးနောက် အစားအစာကုန်ကြမ်းများတွင် သိမ်းဆည်းထားရာ ယင်းသည် granulation ကာလအတွင်း အထက်ဖော်ပြပါ အမှုန်အမွှားကဲ့သို့ ပါးသိုင်းမွှေးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ရေနွေးငွေ့၏ ဖိအားစည်းမျဉ်းကို အထူးဂရုပြုသင့်ပြီး ဖိအားလျှော့ချအဆို့ရှင်၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် မှန်ကန်ရပါမည်။

7. "ပန်းပွင့်ပစ္စည်းများ" ဟု အများသိကြသော လူတစ်ဦးချင်းစီကြားတွင် အရောင်မညီသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ
ကွင်းအတွင်းမှ ထုတ်လွှတ်သော အမှုန်များ၏ အရောင်သည် အခြားသာမန်အမှုန်များထက် ပိုမိုနက်ရောင် သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသွားခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ မျက်နှာပြင်အရောင် ကွဲလွဲနေခြင်းကြောင့် တစ်ခုလုံး၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအားဖြင့် ရေနေအစာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များပါသည်။ batch of feed.
• ရေနေအစာအတွက် ကုန်ကြမ်းများသည် ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများစွာဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏအနည်းငယ်သာ ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် ရောစပ်မှုအပေါ် ကျေနပ်ဖွယ်မရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• ရောစပ်စက်သို့ ရေထည့်သည့်အခါ မျက်နှာပြင်ညီညာစွာ ရောစပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မမျှတခြင်း၊
• ထပ်ခါတလဲလဲ granulation ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၊
•လက်စွပ်၏အတွင်းနံရံ၏မညီညာသောမျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသေဆုံးအလင်းဝင်ပေါက်;
• လက်စွပ်သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားကြိတ်စက်၏ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အပေါက်ငယ်များကြားတွင် တသမတ်တည်းထွက်ခြင်း။