၁။ အလုံးလေးပစ္စည်းသည် ကွေးညွှတ်နေပြီး တစ်ဖက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများစွာ ပြသထားသည်။
ဤဖြစ်စဉ်သည် အမှုန်အမွှားများသည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်မှ ထွက်ခွာသွားသည့်အခါတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ မျက်နှာပြင်မှ ဝေးဝေးသို့ ချိန်ညှိပြီး ဓားသွားသည် တုံးနေသည့်အခါ၊ အမှုန်အမွှားများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခံရမည့်အစား ဖောက်ထွက်သွားပြီး စုတ်ပြဲသွားပါသည်။ ဤအချိန်တွင် အမှုန်အမွှားအချို့သည် တစ်ဖက်သို့ ကွေးညွတ်သွားပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများစွာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ-
• အစာပေါ်တွင် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဖိသိပ်အားကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် pellet ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို တိုးစေသည်။
• အစာကျွေးပစ္စည်းကို ပိုမိုသေးငယ်သောအရွယ်အစားအထိ ကြိတ်ချေပါ။ ကြံသကာ သို့မဟုတ် အဆီများထည့်သရွေ့ ကြံသကာ သို့မဟုတ် အဆီများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုတပြေးညီဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်သင့်ပြီး အလုံးပုံပစ္စည်း၏ ကျစ်လစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အစာပျော့ပျောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထည့်သောပမာဏကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
•ဖြတ်တောက်သည့်ဓားနှင့် လက်စွပ်ပုံစံ မျက်နှာပြင်ကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ပိုမိုထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်သည့်ဓားဖြင့် အစားထိုးပါ။
•အမှုန်အမွှားများကြား ချည်နှောင်အားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကော်အမျိုးအစား granulation ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
၂။ အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများသည် အမှုန်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်ကျော်သွားသည်
အခြေအနေ ၁ ရှိ ဖြစ်စဉ်နှင့်ဆင်တူသည်မှာ အမှုန်များ၏ ဖြတ်ပိုင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သော်လည်း အမှုန်များသည် ကွေးညွှတ်ခြင်း မရှိပါ။ ဤအခြေအနေသည် အမျှင်များစွာပါဝင်သော ဖောင်းကြွနေသော အစာကို အလုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အခါ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုရှည်သော အမျှင်များ ရှိနေခြင်းကြောင့် အမှုန်များကို ညှစ်ထုတ်လိုက်သောအခါ အမျှင်များ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကြောင့် အမှုန်ပစ္စည်း၏ ဖြတ်ပိုင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထင်းရှူးခေါက်ကဲ့သို့သော အစာပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
တိုးတက်အောင်လုပ်ရန် နည်းလမ်းများ-
• ကွင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ ဖိသိပ်အားကို အစာကျွေးပေါ်တွင် တိုးမြှင့်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကွင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို တိုးမြှင့်ပါ။
• အများဆုံးအရှည်သည် အမှုန်အရွယ်အစား၏ သုံးပုံတစ်ပုံထက် မပိုစေရန် သေချာစေပြီး ဖိုက်ဘာကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အနုစိတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
• သေတ္တာအပေါက်မှတစ်ဆင့် အစာဖြတ်သန်းသွားသည့်အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
• အလွှာများစွာပါသော သို့မဟုတ် ရေနွေးအိုးအမျိုးအစား ကွန်ဒီရှင်နာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူပေးချိန်ကို တိုးချဲ့ပါ။
•အမှုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားနေပါက သို့မဟုတ် ယူရီးယားပါဝင်ပါက ထင်းရှူးခေါက်ကဲ့သို့သော အစာပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထပ်ထည့်ထားသော အစိုဓာတ်နှင့် ယူရီးယားပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
၃။ pellet ပစ္စည်းများတွင် ဒေါင်လိုက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်
အစာဖော်မြူလာတွင် ဖောင်းပွပြီး အနည်းငယ်ကျုံ့နိုင်သော ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ရေကိုစုပ်ယူပြီး ကွန်ဒီရှင်နာဖြင့် ချိန်ညှိသောအခါ ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ လက်စွပ်ပုံစံဖြင့် ဖိသိပ်ပြီး အမှုန့်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရေ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ ကျုံ့နိုင်မှုကြောင့် ကွဲထွက်သွားပြီး ဒေါင်လိုက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ နည်းလမ်းတွေကတော့ -
• ဖော်မြူလာကို ပြောင်းလဲပါ၊ သို့သော် ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• အတော်လေး ပြည့်ဝသော ခြောက်သွေ့သော ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြုပါ။
•အသေအပေါက်ထဲတွင် အစာကျွေးချိန်ကို အများဆုံးရရှိစေရန် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် အသေအပေါက်၏ ထိရောက်သောအရှည်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
•ကော်ထည့်ခြင်းသည်လည်း ဒေါင်လိုက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
၄။ တစ်ခုတည်းသောရင်းမြစ်မှ pellet ပစ္စည်းများ၏ ရောင်ခြည်ကွဲအက်ခြင်း
ဤပုံပန်းသဏ္ဌာန်က အလုံးလေးများပါဝင်သည့် အလုံးလေးများ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့တွင် ရေငွေ့အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်နှင့် အပူကို အပြည့်အဝစုပ်ယူရန် ခက်ခဲပြီး အခြားအဆင့်မြင့်ကုန်ကြမ်းများကဲ့သို့ အလွယ်တကူ ပျော့ပျောင်းခြင်းမရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။ သို့သော် အအေးခံနေစဉ်အတွင်း ပျော့ပျောင်းမှုအဆင့် အမျိုးမျိုးကြောင့် ကျုံ့ခြင်း ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ရေဒီယယ်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် အမှုန့်ကြိတ်နှုန်း မြင့်တက်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ နည်းလမ်းတွေကတော့ -
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အနုစိတ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအားလုံးကို အပြည့်အဝနှင့် တစ်ပြေးညီ ပျော့ပျောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
၅။ pellet ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ခြင်း
အထက်ဖော်ပြပါဖြစ်စဉ်မှာ အမှုန့်တွင် အမှုန်အမွှားကြီးများ၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများစွာပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပြည့်အဝပျော့ပျောင်းအောင်ပြုလုပ်၍မရပါ။ ကြိတ်စက်၏ die အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ အခြားကုန်ကြမ်းများနှင့် ကောင်းစွာပေါင်းစပ်၍မရသောကြောင့် အမှုန်အမွှားများသည် မညီမညာဖြစ်နေပုံပေါ်သည်။ နောက်ထပ်ဖြစ်နိုင်ခြေတစ်ခုမှာ မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရေနွေးငွေ့ပူဖောင်းများနှင့် ရောနှောပြီး အစာကို အမှုန်များအဖြစ် ဖိသွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားများကို ring die မှ ညှစ်ထုတ်လိုက်ချိန်တွင် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပူဖောင်းများကွဲသွားပြီး အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် မညီမညာဖြစ်စေသည်။ အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်သော မည်သည့်အစာမဆို ဤအခြေအနေကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများ-
အာဟာရမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားများကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲစဉ်အတွင်း အပြည့်အဝ ပျော့ပျောင်းစေနိုင်သည်။ အမျှင်ဓာတ်များစွာပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ရေနွေးငွေ့ပူဖောင်းများ ပေါက်ဖွားလွယ်သောကြောင့်၊ ဤဖော်မြူလာတွင် ရေနွေးငွေ့များစွာ မထည့်ပါနှင့်။
၆။ မုတ်ဆိတ်ကဲ့သို့သော အလုံးလေးများပါသော ပစ္စည်း
ရေနွေးငွေ့အလွန်အကျွံထည့်ပါက အပိုရေနွေးငွေ့ကို အမျှင်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်များတွင် သိမ်းဆည်းထားမည်ဖြစ်သည်။ အမှုန်များကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်မှ ညှစ်ထုတ်လိုက်သောအခါ ဖိအားလျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုကြောင့် အမှုန်များသည် ပေါက်ကွဲပြီး ပရိုတင်း သို့မဟုတ် အမှုန်ကုန်ကြမ်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ ထွက်ကာ ဆူးများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် ကစီဓာတ်မြင့်မားပြီး အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေနွေးငွေ့ကို ပိုမိုအသုံးပြုလေ အခြေအနေပိုမိုဆိုးရွားလေဖြစ်သည်။
တိုးတက်မှုနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သော သမာဓိတွင် တည်ရှိသည်။
•ကစီဓာတ်နှင့် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အစာသည် အစာစုပ်ယူရန်အတွက် ရေနွေးငွေ့ထဲမှ ရေနှင့် အပူကို အပြည့်အဝ ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ဖိအားနည်းသော ရေနွေးငွေ့ (0.1-0.2Mpa) ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
• အကယ်၍ ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားနေပါက သို့မဟုတ် ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်နောက်ကွယ်ရှိ အောက်ပိုင်းပိုက်လိုင်းသည် ထိန်းညှိကိရိယာမှ အလွန်တိုတောင်းနေပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၄.၅ မီတာထက် ပိုများသင့်ပြီး ရေနွေးငွေ့သည် ၎င်း၏စိုထိုင်းဆနှင့် အပူကို ကောင်းစွာထုတ်လွှတ်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အေးစက်ပြီးနောက် အချို့သောရေနွေးငွေ့များကို အစာကျွေးသည့်ကုန်ကြမ်းများတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့် နှုတ်ခမ်းမွှေးကဲ့သို့ အာနိသင်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ရေနွေးငွေ့၏ဖိအားထိန်းညှိမှုကို အထူးဂရုပြုသင့်ပြီး ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်၏ တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် မှန်ကန်ရမည်။
၇။ တစ်ဦးချင်းအမှုန်များ သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်းအကြား မညီမညာအရောင်ရှိသော အမှုန်များ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် "ပန်းပစ္စည်းများ" ဟုလူသိများသည်။
၎င်းသည် ရေနေအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အဖြစ်များပြီး အဓိကအားဖြင့် လက်စွပ်ပုံမှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော အမှုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ အရောင်သည် အခြားပုံမှန်အမှုန်များထက် ပိုမှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ မျက်နှာပြင်အရောင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး အစာအသုတ်တစ်ခုလုံး၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
• ရေနေအစာအတွက် ကုန်ကြမ်းများသည် ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများစွာပါဝင်ပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏအနည်းငယ်သာ ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် ရောနှောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကျေနပ်မှုမရှိစေပါ။
• ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောနှောစက်ထဲသို့ ရေထည့်သည့်အခါ မညီမညာဖြစ်ခြင်း။
• အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း။
•လက်စွပ်ပုံ အပေါက်၏ အတွင်းနံရံ၏ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း။
• လက်စွပ်ပုံ သို့မဟုတ် ဖိအားရိုလာ အလွန်အကျွံဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ အပေါက်ငယ်များကြားတွင် မညီမညာ စွန့်ထုတ်မှု။
နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်
Whatsapp: +၈၆၁၈၉၁၂၃၁၆၄၄၈
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၈ ရက်
