ကူဝိတ် ကြက်ငှက်အစာစက်ရုံသည် Hongyang SZLH420 Ring Die Pellet Mill လိုင်းဖြင့် တသမတ်တည်းရှိသော Pellet အရည်အသွေးကို ရရှိခဲ့သည်

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ကန့်သတ်ချက် | အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းမပြုမီ | Hongyang SZLH420 လိုင်းပြီးနောက်
သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ (ကြက်မွေးမြူရေးအစာ၊ ၃.၅ မီလီမီတာ အချင်း) | ၆–၈ တန်/နာရီ | ၁၀–၁၂ တန်/နာရီ
လုံးပတ်ကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်း (PDI) | ၈၈–၉၀% | ၉၆–၉၈%
ဒဏ်ကြေးပြန်ပေးနှုန်း | ၈–၁၂% | ၃% အောက်
မမျှော်လင့်ထားသော အနားယူချိန် (လစဉ်) | ၁၂–၁၈ နာရီ | ၄ နာရီအောက်
သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (kWh/t) | ၂၄–၂၇ | ၁၉–၂၁
အော်ပရေတာ၏ တိုင်ကြားချက်များ (အပူဒဏ်နှင့် ဆက်စပ်သော) | မကြာခဏ | ရှားပါး
ကူဝိတ်၏ ကြက်စာကဏ္ဍသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ကြက်သားမက်ထရစ်တန်ချိန် ၆၂,၀၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်ခဲ့သော်လည်း (FAOSTAT) ပြည်တွင်းစားသုံးမှုသည် ၂၅၂,၀၀၀ မက်ထရစ်တန်အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး တင်သွင်းမှုများကြောင့် သိသိသာသာကွာဟချက်ရှိနေခဲ့သည် (IndexBox၊ ၂၀၂၅)။ အသားစားကြက်မွေးမြူရေး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၆၅-၇၀% ကို ကိုယ်စားပြုသည့် အစာဖြင့် ပြည်တွင်းအစာထုတ်လုပ်သူများသည် pellet အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေရန် ပြင်းထန်သောဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး ပင်လယ်ကွေ့ဒေသ၏ ခြောက်လကြာ နွေရာသီတွင် ပုံမှန် ၄၅°C အထက်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။
ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် Shuwaikh စက်မှုဇုန်တွင် သီးသန့်အစာစက်ရုံတစ်ခုကို လည်ပတ်နေသော အလတ်စားကူဝိတ်ကြက်ငှက်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ၂၀၂၅ ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် သက်တမ်းရင့် ၈ တန်/နာရီ အလုံးလိုက် pellet လိုင်းကို Hongyang SZLH420 ring die pellet mill စနစ်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ ရှစ်လကြာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက် စက်ရုံသည် အလုံးလိုက်ကြာရှည်ခံမှုကို ၉၆% အထက်၊ nameplate စွမ်းရည်၏ ±၅% အတွင်း throughput တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ပေးသောအစာတွင် fines လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် broiler feed conversion ratio တွင် တိုင်းတာနိုင်သောတိုးတက်မှုကို ပေးဆောင်ခဲ့သည်။

၁။ ဈေးကွက်အခြေအနေ- ကူဝိတ်၏ ကြက်ငှက်အစာ ရှုခင်း

ကူဝိတ်၏ တိရစ္ဆာန်ပရိုတင်းအစာပစ္စည်းဈေးကွက်သည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃၈.၆ သန်းခန့်တန်ဖိုးရှိပြီး နှစ်စဉ် ၄.၃% နှုန်းဖြင့် တိုးတက်လျက်ရှိသည် (စျေးကွက်ဒေတာခန့်မှန်းချက်၊ ၂၀၂၅)။ နိုင်ငံသည် ပြည်တွင်းသီးနှံစိုက်ပျိုးရေးတွင် မရေမရာဖြစ်မှုကြောင့် တင်သွင်းလာသော အစာပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ပြောင်းဖူး၊ ပဲပုပ်မှုန့်နှင့် ပရိုတင်းအနှစ်များအပေါ် အလွန်အမင်းမှီခိုနေရသည်။ ဤတင်သွင်းမှုမှီခိုမှုသည် အပြီးသတ်အစာတစ်တန်တိုင်းကို အဖိုးတန်စေသည်- အလုံးအခဲများမှ အလဟဿဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလုံးအခဲမညီမျှခြင်းသည် တင်သွင်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် အမြတ်အစွန်းလျော့နည်းခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
ပင်လယ်ကွေ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးကောင်စီအတွင်း ကူဝိတ်သည် ဆော်ဒီအာရေဗျနှင့် ယူအေအီးတို့ပြီးနောက် တတိယအကြီးဆုံး ကြက်ငှက်စားသုံးသူအဖြစ် ရပ်တည်လျက်ရှိပြီး ဒေသတွင်း ကြက်သားစားသုံးမှု၏ ၉.၉% ခန့်ရှိသည် (IndexBox၊ ၂၀၂၅)။ ၁၉၇၄ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး ၁၉၇၆ ခုနှစ်မှစ၍ ကူဝိတ်စတော့အိတ်ချိန်းတွင် စာရင်းသွင်းထားသော ကူဝိတ်ယူနိုက်တက် ကြက်မွေးမြူရေးကုမ္ပဏီ (KUPCO) သည် ကဏ္ဍကို လွှမ်းမိုးထားသော ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ပုံစံကို ပုံဖော်ပေးသည် - ကြက်ငှက်ထွက်ပစ္စည်းများကို မွေးမြူခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လှောင်အိမ်အစာကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ပိုမိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော ကုမ္ပဏီများ။
ကူဝိတ်တိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံများအပေါ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖိအားသုံးရပ်ရှိသည်-
- ပတ်ဝန်းကျင်အပူဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ- နွေရာသီ နေ့အပူချိန် ၄၅-၅၀°C သည် လျှပ်စစ်စနစ်များကို ဖိစီးစေပြီး အအေးပေးရေအပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး bearings နှင့် V-belts များ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ Pellet cooler ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားပြီး သိုလှောင်မှုမပြုမီ pellet အပူချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင် +၅°C အောက်သို့ လျှော့ချရန် ခက်ခဲစေသည်။
- ပါဝင်ပစ္စည်း ကွဲပြားမှု- ကူဝိတ်သည် ဘရာဇီး၊ အာဂျင်တီးနား၊ အိန္ဒိယနှင့် ပင်လယ်နက်ဒေသမှ ပြောင်းဖူးများကို ရယူသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ကစီဓာတ် gelatinization အပြုအမူနှင့် မှိုဆိပ်ပမာဏတို့သည် တင်ပို့မှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခု သိသိသာသာ ကွဲပြားပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အေးစက်စေခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို တောင်းဆိုသည်။
- အလုံးလေးလုံး အရည်အသွေး မျှော်မှန်းချက်များ- Broiler integrators များသည် အလုံးလေးလုံး အရည်အသွေးကို အစာကျွေးခွက်သို့ ရောက်ရှိသော မပျက်စီးသေးသော အလုံးလေးလုံး အချိုးအစားဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ PDI 92% အောက်ရှိ PDI သည် ငှက်များအတွက် ခွဲခြားရန် အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးပြီး ထိရောက်သော အစာစားသုံးမှုကို လျော့ကျစေပြီး FCR ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

၂။ ဖောက်သည်ပရိုဖိုင်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

မွေးမြူရေးခြံငါးခြံတွင် တစ်ကြိမ်လျှင် ကြက်ငှက် ၁.၂ သန်းခန့် ထားရှိသည့် ပုဂ္ဂလိကပိုင် ကြက်မွေးမြူရေး ပေါင်းစပ်စက်ရုံသည် Shuwaikh စက်မှုဇုန်တွင် single-shift အစာစက်ရုံကို လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုမတိုင်မီက စက်ရုံသည် ဥရောပအမှတ်တံဆိပ် ၈ တန်/နာရီ ဖိစက်ကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားသော ၂၀၁၂ ခုနှစ်ထုတ် pellet လိုင်းကို လည်ပတ်ခဲ့ပြီး ၎င်းလိုင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမရှိတော့ပါ- နွေရာသီလများတွင် ቁልቁတ်များ မကြာခဏ ဆုပ်ကိုင်ခြင်း၊ ၅-၆ နာရီကြာသော ဖားပုံးလဲလှယ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းဖူးအစိုဓာတ် ၁၂% အောက် ကျဆင်းသွားသောအခါ PDI တန်ဖိုးများသည် ၉၀% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့သည် အစားထိုးလိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်ငါးခုကို ချမှတ်ခဲ့သည်-
၁။ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း- ၃.၅ မီလီမီတာ အထူရှိ အသားကြိတ်စက်များအတွက် အနည်းဆုံး ၁၀ တန်/နာရီ၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားအတိုင်း ၄.၀ မီလီမီတာနှင့် ၄.၅ မီလီမီတာ အထူရှိ အသားကြိတ်စက်အရွယ်အစားများအတွက် စွမ်းရည်။
၂။ ၉၅% အထက် PDI: Holmen စမ်းသပ်သူမှ တိုင်းတာပြီး၊ လေဖိအားဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ခြံဂိတ်တွင် ၅% အောက် ဒဏ်ကြေးများ ရှိသည်။
၃။ နွေရာသီ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- ၄၅°C ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပြည့်အဝ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အထွက်၊ အပူနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အပူချိန်အချက်ပေးစနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် ချောဆီထည့်သည့်စနစ်တို့ ပါရှိသည်။
၄။ လျင်မြန်စွာ ပုံသွင်းခြင်း- ကွင်းပုံသွင်းလဲလှယ်မှုကို လူနှစ်ဦးပါအဖွဲ့ဖြင့် မိနစ် ၉၀ အတွင်း ပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် broiler starter၊ grower နှင့် finisher ဖော်မြူလာများတွင် pellet အချင်းသုံးမျိုးထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၅။ ဒေသတွင်းဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှု- ပေးသွင်းသူသည် GCC ဒေသအတွင်း အဝေးမှရောဂါရှာဖွေရေးနှင့် လိုအပ်သည့်အခါတွင် လုပ်ငန်းခွင်နည်းပညာအကူအညီများ ပေးရမည်။
အာရှထုတ်လုပ်သူသုံးဦးနှင့် ဥရောပထုတ်လုပ်သူနှစ်ဦးထံမှ အဆိုပြုချက်များကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက်၊ စက်ရုံသည် Hongyang Feed Machinery ၏ SZLH420 package ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး ၎င်းတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- လေအကူအညီဖြင့် စွန့်ထုတ်သည့်စနစ်ပါရှိသော SFSP138×38E တူကြိတ်စက် (132 kW)
- SLHSJ2 နှစ်ထပ် shaft paddle mixer (၂ တန် အသုတ်၊ ၁၈.၅ kW)
- သံမဏိ ကွန်ဒီရှင်နာ ပါဝင်သော SZLH420 လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အလုံးကြိတ်စက် (110 kW)
- ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်စနစ်ပါရှိသော SKLN24 counterflow cooler
- ဒဏ်ကြေးများ ပြန်လည်ကောက်ခံရန်အတွက် လည်ပတ်စစ်စက်

၃။ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်

၃.၁ SZLH420 Ring Die Pell Mill: အပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာပညာ

လိုင်း၏အဓိကအချက်အချာရှိ SZLH420 တွင် ကူဝိတ်အခြေအနေများအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များစွာ ပါဝင်သည်။ အဓိကမောင်းနှင်အားသည် မာကျောသော တိကျမှုရှိသော မြေပြင်ဂီယာအတွဲကို အသုံးပြုထားပြီး ပျော့ပျောင်းသော တံချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် 110 kW အဓိကမော်တာနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်—ယခင်စက်တွင် ချော်လဲမှုနှင့် တင်းအားရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုအစီအစဉ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ဂီယာမောင်းနှင်သည့် ဂီယာသည် ညီမျှသော ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုများအတွက် ၉၂–၉၄% ရှိပြီး နှိုင်းယှဉ်ပါက ၉၈% စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ရရှိသည် (CPM Pellet Mill Engineering Guide, 2022)၊ ၄–၆ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်မှုရှိပြီး စက်ရုံခန်းထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သော အပူ ၄.၄–၆.၆ kW ခန့် လျော့နည်းသွားသည်—ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၄၅°C ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သည့်အခါ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။
ဘယ်ရင်အိမ်သည် 80°C ဆက်တိုက်လည်ပတ်ရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော NSK လုံးပတ်လိပ် ဝက်ဝံများကို အသုံးပြုထားပြီး အော်ပရေတာသတ်မှတ်ထားသော အချိန်အပိုင်းအခြားများအပေါ် အခြေခံ၍ တစ်နာရီလျှင် ဘယ်ရင်တစ်ခုလျှင် 0.6–1.0 cc တိုင်းတာပေးသည့် ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ဆီချောဆီစုပ်စက်မှ ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဘယ်ရင်အိမ်တစ်ခုစီရှိ အပူချိန်စမ်းသပ်ကိရိယာသည် 75°C တွင် အချက်ပေးသံပေးပြီး 85°C တွင် အလိုအလျောက်ပိတ်သွားသောကြောင့် အပူချိန်မြင့် pellet mill ဝန်ဆောင်မှုတွင် အဖြစ်များသော အတွင်းပိုင်းကွင်း ချဲ့ထွင်မှု ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
သံမဏိ conditioner—အရှည် ၂.၅ မီတာရှိပြီး အတွင်းအချင်း ၄၂၀ မီလီမီတာရှိသည်—သည် shaft speed နှင့် fill level ပေါ် မူတည်၍ သီအိုရီအရ ၄၅-၉၀ စက္ကန့်ကြာ ထိန်းသိမ်းချိန်ကို ပေးစွမ်းသည်။ စက္ကန့် ၆၀ အထက် ထိန်းသိမ်းချိန်သည် ကစီဓာတ် gelatinization တိုးတက်လာခြင်းနှင့် သိသိသာသာ ဆက်စပ်နေသည်- ringdies.com မှ စုစည်းထားသော သုတေသန (၂၀၂၄) တွင် PDI variance ၏ ၂၀% ခန့်ကို conditioning parameters များသို့ သတ်မှတ်ပေးပြီး ၄၀% တွင် feed formulation ပြီးနောက် ဒုတိယနေရာတွင် ရှိသည်။

၃.၂ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ- Hammer Mill၊ Mixer နှင့် Cooler

SFSP138×38E hammer mill ကို broiler အစာအတွက် 2.0 mm ဇကာဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်—တသမတ်တည်း ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန် လုံလောက်သော အရည်အသွေးရှိသော်လည်း အလွန်အကျွံ လျှပ်စစ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သော ကြမ်းတမ်းသည်။ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ broiler pellet အစာအတွက် အကြံပြုထားသော 600–800 micron အတိုင်းအတာအတွင်း 720 micron ဂျီသြမေတြီ ပျမ်းမျှအချင်းဖြင့် 1.8 mm တွင် 92% ကျော်ဖြတ်သွားကြောင်း ပြသခဲ့သည် (Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*)။
SLHSJ2 နှစ်ထပ် shaft paddle mixer သည် ၄၅° တွင် ချိန်ညှိနိုင်သော paddles များပါရှိသော counter-rotting shaft များကို အသုံးပြုသည်။ tracer salt test အတွက် coefficient of variation (CV) သည် ရောနှောပြီး စက္ကန့် ၉၀ အကြာတွင် ၄.၂% တိုင်းတာရရှိခဲ့ပြီး ကြက်၊ ဘဲ၊ တိရစ္ဆာန်အစာတွင် micro-ingredient uniformity အတွက် ယေဘုယျလက်ခံထားသော ၅% ቅዳሳይအောက်တွင် ရှိသည်။
၂၄ မီတာ အခန်းပါရှိသော SKLN24 တန်ပြန်စီးဆင်းမှု အအေးပေးစက်သည် pellet စီးဆင်းမှုဆီသို့ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို ဆွဲယူသည့် ဆန့်ကျင်ဘက်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကူဝိတ်၏ နွေရာသီအခြေအနေများ (ပတ်ဝန်းကျင် ၄၅°C၊ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၁၀–၁၅%) တွင်၊ အအေးပေးစက်သည် pellet အပူချိန်ကို သေပြီးနောက် ၈၀°C ခန့်မှ စွန့်ထုတ်ချိန်တွင် ၄၈–၅၀°C အထိ — လိုအပ်သလို ပတ်ဝန်းကျင်၏ ၅°C အတွင်း ရောက်ရှိစေသည်။ အအေးပေးစက် စွန့်ထုတ်မှုအောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော လည်ပတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် ပြန်လည်အလုံးဖောက်ရန်အတွက် အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ပြီး ပျက်စီးနေသော pellet များသာ ပြီးစီးသော အစာသိုလှောင်ရုံသို့ ဆက်လက်ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

၄။ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ

၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလ၊ ကူဝိတ်၏ အေးမြသောရာသီ (ပတ်ဝန်းကျင် ၁၈-၂၄°C) တွင် အလုပ်လုပ်ရက် ဆယ်ရက်ကျော် စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ Hongyang သည် မော်တာများကို ချိန်ညှိရန်၊ conditioner steam valve ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အခြေခံ die setting များကို တည်ဆောက်ရန် စက်ရုံ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်သည့် အင်ဂျင်နီယာနှစ်ဦးပါ စမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုအဖွဲ့ကို စေလွှတ်ခဲ့သည်။

၄.၁ အလုံးလေးများ အရည်အသွေး

စက်ရုံသည် စံသတ်မှတ်ထားသော broiler ဖော်မြူလာသုံးမျိုးကို လည်ပတ်သည်-

ဖော်မြူလာ | ပုံသွင်းခြင်း (မီလီမီတာ) | ဖိသိပ်မှုအချိုး | ပစ်မှတ် PDI | ရရှိသော PDI
အစပြုသူ (၀–၁၄ ရက်) | ၃.၅ | ၁:၉.၅ | ≥၉၅% | ၉၇.၂%
စိုက်ပျိုးသူ (၁၅-၂၈ ရက်) | ၄.၀ | ၁:၉.၀ | ≥၉၅% | ၉၆.၈%
အပြီးသတ်သူ (၂၉–၄၂ ရက်) | ၄.၅ | ၁:၈.၅ | ≥၉၅% | ၉၆.၄%
အေးခဲခြင်းအပူချိန်ကို 82–85°C တွင် 1.5–2.0 bar တွင် saturated steam ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ အေးခဲခြင်းထုတ်လွှတ်ချိန်တွင် 15.5–16.5% ၏ mash အစိုဓာတ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ပြောင်းဖူးအခြေခံ ကြက်ငှက်အစာများအတွက် ကစီဓာတ် gelatinization window သည် 65°C ခန့်တွင် ပွင့်ပြီး 80°C အထက်တွင် အရှိန်မြှင့်သည် (Thomas & van der Poel, 1996, *Animal Feed Science and Technology*); 82–85°C တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် 90°C အထက်တွင် စတင်သည့် Maillard browning reactions များကို မဖြစ်စေဘဲ ထိရောက်သော gelatinization အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် တည့်တည့်တည်ရှိစေပြီး lysine ရရှိနိုင်မှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

၄.၂ နွေရာသီ စစ်ဆင်ရေး

၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇွန်လတွင် နေ့အပူချိန်များ ဆက်တိုက် ၄၈°C ကျော်သွားသောအခါ အရေးကြီးသောစမ်းသပ်မှု ရောက်ရှိလာခဲ့သည်။ ဂီယာမောင်းနှင်သည့် ဂီယာသည် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး bearing housing thermocouples များသည် ဝန်အပြည့်အောက်တွင် ၆၈–၇၂°C အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ၇၅°C အချက်ပေးစနစ်အတွင်း၌ပင် ရှိနေခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်သည် အဆက်မပြတ်ဆီစီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ခဲ့ပြီး ယခင်လိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခဲ့သော လက်ဖြင့်အဆီသုတ်ချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။
Pellet cooler စွမ်းဆောင်ရည်သည် pellet-to-ambient temperature ကွာခြားချက်ကို လည်ပတ်မှုအခြေအနေအားလုံးတွင် 3–5°C တွင် ထိန်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး တစ်နေ့လည်ခင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များပြည့်နှက်နေသော condenser coil သည် chiller စွမ်းရည်ကို ယာယီလျော့ကျစေခဲ့သည် - pellet line equipment နှင့် မသက်ဆိုင်သော စက်ရုံ-အခြေခံအဆောက်အအုံပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

၄.၃ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

3.5 mm die ကို 110 kW မော်တာဝန် (သတ်မှတ်ထားသောပါဝါ၏ 92%) တွင်လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် SZLH420 သည် စံ broiler finisher ဖော်မြူလာတွင် 11.2 t/h ၏ ရေရှည်တည်တံ့သော throughput ကိုရရှိခဲ့ပြီး 10 t/h အာမခံချက်ထက် ကျော်လွန်ခဲ့သည်။ pellet mill main motor တွင် သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ 19.8 kWh/t ရှိပြီး ယခင်စက်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော 25.1 kWh/t မှ 21% လျော့ကျခဲ့သည်။ hammer mill နှင့် auxiliary motor များပါဝင်သောအခါ၊ အဆင့်မြှင့်တင်မှုမတိုင်မီ 46.2 kWh/t နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းလိုင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ ပျမ်းမျှ 38.5 kWh/t ရှိပြီးဖြစ်သည်။
သတ္တုပြားလဲလှယ်ချိန်ကို စီစဉ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုခြောက်ခုတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်- လူနှစ်ဦးပါ အဖွဲ့သားများသည် လဲလှယ်မှုတစ်ခုစီကို မိနစ် ၇၂ မှ ၉၅ အတွင်း ပြီးမြောက်ခဲ့ပြီး ပျမ်းမျှ မိနစ် ၉၀ အတွင်း ၈၂ မိနစ် ရရှိခဲ့သည်။ Hongyang မှ ထောက်ပံ့ပေးသော သတ္တုပြားမတင်လှည်းသည် သတ္တုပြားထုတ်ယူစဉ်အတွင်း overhead crane ဝင်ရောက်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြီးကြပ်ရေးမှူးက ယင်းအချက်ကို အကြီးမားဆုံး ergonomic တိုးတက်မှုအဖြစ် ကိုးကားဖော်ပြခဲ့သည်။

၅။ ထုတ်လုပ်သူ၏ တုံ့ပြန်ချက်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ သက်ရောက်မှု

လည်ပတ်ပြီး ရှစ်လအကြာတွင် အစာစက်ရုံမန်နေဂျာသည် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးသုံးခုကို တင်ပြခဲ့သည်-
ခြံတွင် အစာအလဟဿဖြစ်မှု လျော့နည်းခြင်း- လေဖိအားဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် အစာကျွေးခွက်များတွင် တိုင်းတာထားသော အမှုန်အမွှားအချိုးအစားသည် ၁၀% ခန့်မှ ၄% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ် မတ်လမှ ဇွန်လအထိ ကာလအတွင်း အသားစားကြက်စွမ်းဆောင်ရည် မှတ်တမ်းများအရ ခြံငါးခြံလုံးတွင် ပျမ်းမျှ FCR ၁.၇၂ ရှိပြီး ၂၀၂၄ ခုနှစ် တူညီသောကာလတွင် ၁.၇၇ ရှိပြီး FCR ယိုယွင်းမှု ၁-၃ မှတ်သည် ၅% ထက်ကျော်လွန်သည်ဟု ဆိုသော ထုတ်ဝေထားသော သုတေသနနှင့် ကိုက်ညီသော ၂.၈% တိုးတက်မှုဖြစ်သည် (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*)။
အရေးပေါ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုခေါ်ဆိုမှုများ နည်းပါးလာခြင်း- မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်သည် တစ်လလျှင် ၁၂-၁၈ နာရီမှ ၄ နာရီအောက်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ အလိုအလျောက် ဘယ်ရင်ချောဆီထည့်သည့်စနစ်သည် ယခင်လိုင်းတွင် အဓိကချို့ယွင်းမှုပုံစံဖြစ်သည့် နွေရာသီအမြင့်ဆုံးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးတွင် ဆီမရှိသော ဘယ်ရင်တုန်ခြင်းပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်ဟု ချီးကျူးခံရသည်။
လုံးလုံးပုံပန်းသဏ္ဌာန် တသမတ်တည်းရှိခြင်း- စက်ရုံသည် လုံးလုံးများကို စာချုပ်ချုပ်ဆိုထားသော စိုက်ပျိုးသူများထံ ထောက်ပံ့ပေးပြီး အစာအရည်အသွေးကို မျက်မြင်ဆုံးဖြတ်ကြသည်။ “လုံးလုံးများသည် ဝန်ထုပ်တိုင်းတွင် အတူတူပင်ဖြစ်သည်—အရှည်တူ၊ တောက်ပြောင်တူ၊ မာကျောတူ” ဟု ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာက မှတ်ချက်ပြုသည်။ “စိုက်ပျိုးသူများသည် ဖုန်ထူသော အစာအကြောင်း တိုင်ကြားရန် ဖုန်းခေါ်ဆိုခြင်းကို ရပ်တန့်လိုက်ကြသည်။”

၆။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ

ကူဝိတ်၏ ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးတွင် ကိုယ်တိုင်လုံလောက်မှုသည် ၃၀% အောက်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဆော်ဒီအာရေဗျ၏ ၆၀% ရရှိခဲ့သည် (Saudi FoodTech၊ ၂၀၂၅) ထက် များစွာနိမ့်ကျနေပါသည်။ ကူဝိတ်အစိုးရ၏ စားနပ်ရိက္ခာဖူလုံရေး မဟာဗျူဟာသည် ပြည်တွင်းအစာထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဦးစားပေးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနယ်ပယ်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ယင်းဦးတည်ချက်သည် ပြည်ပမှတင်သွင်းသော အပြီးသတ်အစာအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချရန် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော GCC ၏ လမ်းကြောင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
ကူဝိတ်နှင့် အိမ်နီးချင်းပင်လယ်ကွေ့ဈေးကွက်များရှိ အလယ်အလတ်အဆင့် ပေါင်းစပ်သူများအတွက် SZLH420 လိုင်းသည် အရွယ်အစားကြီးလွန်းခြင်းမရှိဘဲ pellet အရည်အသွေးကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အရင်းအနှီးထိရောက်သော လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ 10–12 t/h throughput အတိုင်းအတာသည် တစ်ကြိမ်လျှင် broiler ၁–၂ သန်းထုတ်လုပ်သော ခြံများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး GCC ၏ အပိုင်းပိုင်းကွဲနေသော ကြက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍတွင် အကောင်းဆုံးနေရာတစ်ခုဖြစ်သည် - mega-mills (20+ t/h) များသည် ခြံထွက်ရှိမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရင်းအနှီးအလွန်အကျွံသုံးစွဲထားသည်။
ဤတပ်ဆင်မှုမှ ရှစ်လကြာဒေတာစုက ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားသော ring die pellet mill နည်းပညာကို ဒေသတွင်းပါဝင်ပစ္စည်းပရိုဖိုင်များနှင့် အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များအတွက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသော အအေးပေးစနစ်များနှင့် တွဲဖက်လိုက်သောအခါ ပင်လယ်ကွေ့၏စိန်ခေါ်မှုများသောရာသီဥတုတွင် ဥရောပအဆင့် pellet အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ Hongyang နည်းပညာအဖွဲ့သည် လိုင်းကို လုပ်ငန်းခွင်တွင် စတင်အသုံးပြုရန်နှင့် အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ဆက်လက်ပံ့ပိုးမှုပေးရန်—bearing အပူချိန်များ၊ die ယိုယွင်းမှုပုံစံများနှင့် roller ချိန်ညှိမှုများကို လစဉ်ဗီဒီယိုစစ်ဆေးခြင်း—ကို လုပ်ဆောင်ရန်—ဆန္ဒရှိခြင်းကို ဘာသာစကားမျိုးစုံလက်စွဲစာအုပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းစာရင်းသာပါဝင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို တင်ပို့သော ပေးသွင်းသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဓိကကွာခြားချက်တစ်ခုအဖြစ် ဖောက်သည်က ကိုးကားဖော်ပြခဲ့သည်။

အရင်းအမြစ်များ

၁။ FAOSTAT။ (၂၀၂၆)။ ကူဝိတ်နိုင်ငံတွင် ကြက်သားထုတ်လုပ်မှု၊ ၁၉၆၁-၂၀၂၄။ HelgiLibrary မှတစ်ဆင့်။
၂။ IndexBox။ (၂၀၂၅)။ GCC ကြက်သားဈေးကွက် ၂၀၂၄–၂၀၃၅ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်။
၃။ ဈေးကွက်ဒေတာခန့်မှန်းချက်။ (၂၀၂၅)။ ကူဝိတ်တိရစ္ဆာန်ပရိုတင်းအစာပစ္စည်းဈေးကွက်၊ ၂၀၂၅–၂၀၃၀။
၄။ Alibaba.com ထုတ်ကုန်ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများ။ (၂၀၂၅)။ ကူဝိတ်တိရစ္ဆာန်အစာ- အဓိကအင်္ဂါရပ်များနှင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများ။
၅။ ကူဝိတ်ယူနိုက်တက် ကြက်မွေးမြူရေးကုမ္ပဏီ (KUPCO)။ ကုမ္ပဏီပရိုဖိုင်။ KuwaitLocal မှတစ်ဆင့်။
၆။ Saudi FoodTech။ (၂၀၂၅)။ ဆော်ဒီအာရေဗျသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ကြက်ငှက်မွေးမြူရေး၏ ကိုယ်ပိုင်ဖူလုံမှုကို ၆၀% အထိ မြှင့်တင်ခဲ့သည်။
၇။ RingDies.com။ (၂၀၂၄)။ အစာလုံးကြာရှည်ခံမှု (PDI) တိုးတက်ကောင်းမွန်ရေး နည်းလမ်းများ။
၈။ CPM။ (၂၀၂၂)။ ပဲပြားစက် အင်ဂျင်နီယာလမ်းညွှန်။
၉။ Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG, & Thomas, DG (၂၀၀၇)။ အစာအမှုန်အရွယ်အစား- ကြက်ငှက်များ၏ အစာချေဖျက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုများ။ *ကမ္ဘာ့ကြက်ငှက်သိပ္ပံဂျာနယ်*၊ 63(3)၊ 439–455။
၁၀။ Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). အလုံးလိုက်ကြိတ်ထားသော တိရစ္ဆာန်အစာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေး- အလုံးလိုက်ကြိတ်ထားသော အရည်အသွေးအတွက် စံနှုန်းများ။ *တိရစ္ဆာန်အစာသိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ*, 61(1–4), 89–112.
၁၁။ Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA, & Behnke, KC (1999)။ အလုံးအရည်အသွေးအပေါ် ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ကန့်သတ်ချက်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု။ *အသုံးချ ကြက်ငှက်သုတေသနဂျာနယ်*, 8(2), 146–155။