အမှုန်မာကျောခြင်းသည်အစာကျွေးသောကုမ္ပဏီတိုင်းသည်အလွန်အမင်းအာရုံစိုက်သောအရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ မွေးမြူရေးနှင့်ကြက်မွေးစားချက်များတွင်မြင့်မားသောခဲယဉ်းသောဆင်းရဲဒုက္ခသည်ဆင်းရဲနွမ်းပါးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးအစာစားသုံးမှုကိုလျှော့ချပေးပြီးဝက်ဝံကိုနို့စို့များတွင်ပင်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်, ခိုင်မာမှုနိမ့်လျှင်, အမှုန့်အကြောင်းအရာတိုးပွားလာပါလိမ့်မယ်။ အကြီးစားမာစတာ, အထူးသဖြင့်အလတ်စားနှင့်အလယ်အလတ်နှင့်အလယ်အလတ်နှင့်အလတ်စားဘဲ Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelltlet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pelloet Pellet Pelloet Pelloet Pelloet တို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Feed Hardness သည်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန်မည်သို့သေချာစေနိုင်သနည်း။ Feed ထုတ်ကုန်၏ခိုင်မာမှုသည် Feed Formula ၏ညှိနှိုင်းမှုအပြင်အစာထုတ်လုပ်ခြင်းအပြင်အစာကျွေးခြင်းနည်းပညာထုတ်လုပ်မှုသည်အစာကျွေးခြင်း၏ခိုင်မာသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။
1 ။ အမှုန်ခဲယဉ်းအပေါ်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု။
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အမှုန်ခဲယဉ်းမှုတွင်အခက်တွေ့သည့်အချက်မှာအမှုန်များသည်ကြိတ်ဆုံဆုံ၏ကြေးဝါအရွယ်အစားဖြစ်သည်။ ခက်ခဲလေလေ, အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကြိတ်ခွဲမှုအမှုန်အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကိုမတူညီသောတိရိစ္ဆာန်များထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်လက်စွပ်၏အရွယ်အစားနှင့်အညီသင့်လျော်စွာချိန်ညှိသင့်သည်။
2. အမှုန်ခိုင်မြဲမှုအတွက် puffing လုပ်ငန်းစဉ်၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု
ကုန်ကြမ်းများထံမှအဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသောအဆိပ်အတောက်များကိုဖယ်ရှားခြင်းအားဖြင့်ကုန်ကြမ်းများရှိအဆိပ်များကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အသတ်ခံရသောအရာ 0 တ်ထုများကိုအသတ်ခံရနိုင်သည်။ လက်ရှိအချိန်တွင်မာနထောင်လွှားသောကုန်ကြမ်းများကိုအဓိကအားဖြင့် Skkling Pig Feed နှင့်အထူးရေနေထုတ်ကုန်အစာကျွေးခြင်းများတွင်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ အထူးရေနေထုတ်ကုန်များအနေဖြင့်ကုန်ကြမ်းများထံမှမာရ်နတ်သည်မာရ်နတ်သည်မာရ်နတ်သည်မာရ်နတ်သည်မာရ်နတ်သည်မာရ်နတ်၏ဘွဲ့အထိမြင့်တက်လာပြီးဖွဲ့စည်းထားသည့်အမှုန်များ၏ခဲယဉ်းမှုတိုးများလာသည်။ ဝက်အစာကျွေးသောဝက်ကိုနို့စို့ရန်အတွက်အမှုန်များသည် crispy ဖြစ်ရန်မလွယ်ကူလှပါ။ သို့သော် PUAN PLELTESS SUPKING Wellets တွင် MACECH Gelatinizing of Starch Gelatinizing ကြောင့်အစာကျွေးလေးများသည်အတော်အတန်ကြီးမားသည်။
3 ။ ရေနံထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအခက်အခဲများကြုံတွေ့စေပါ။
ကုန်ကြမ်းများရောနှောခြင်းသည်အမှုန်များ၏စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ Hard Pellet Feed ၏ထုတ်လုပ်မှုတွင် 1% မှ 2% အစိုဓာတ်ကိုပေါင်းထည့်ခြင်းသည်လုံးလေးများအစာကျွေးခြင်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ခိုင်မာမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ သို့သော်အစိုဓာတ်တိုးလာခြင်းအမှုန်များ၏ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်အအေးတို့အားမကောင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည်ကုန်ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုအတွက်လည်းအထောက်အကူပြုခြင်းမရှိပါ။ စိုစွတ်သောလုံးလေးများအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် 20% အထိ 30% အစိုဓာတ်ကိုအမှုန့်ထဲသို့ထည့်နိုင်သည်။ အေးခဲနေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရောနှောနေစဉ် 10% အစိုဓာတ်ကိုထည့်သွင်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ မြင့်မားသောအစိုဓာတ်ကိုပစ္စည်းများမှဖွဲ့စည်းထားသော granules များသည်အနိမ့်အမြင့်ရှိပြီးစိုစွတ်ပြီးနူးညံ့သော, ဤကဲ့သို့သောစိုစွတ်သော pellet feed အမျိုးအစားကိုအကြီးစားမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောလုံးလေးများသည်ယေဘုယျအားဖြင့်သိုလှောင်ရန်ခက်ခဲပြီးယေဘုယျအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုအပြီးချက်ချင်းကျွေးမွေးရန်လိုအပ်သည်။ ရောနှောနေစဉ်အတွင်းရေနံထည့်သွင်းခြင်းသည်အများအားဖြင့်အသုံးပြုသောထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများတွင်အသုံးပြုသောရေနံထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ 1% မှ 2% အမဲဆီထည့်ခြင်းအနေဖြင့်အမှုန်များ၏အခက်အခဲများကိုလျှော့ချခြင်းအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်ခြင်းအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။
4 ။ အမှုန်ခဲယဉ်းအပေါ်ရေနွေးငွေ့အေးစက်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု။
Steam Conditioning သည် Pellet Feed Mainued တွင်အဓိကဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးနှင့်အေးစက်ချိန်သည်အေးစက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ခြောက်သွေ့ပြီးပြည့်နှက်နေသောရေနွေးငွေ့သည်ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်ဓာတ်ကို gelatinize ကိုပိုမိုမြင့်မားစေနိုင်သည်။ အေးခဲနေသောအချိန်ကြာမြင့်စွာ, ဓာတ်အား gelatinization ၏ဒီဂရီပိုမိုမြင့်မားလေ။ တန်ဖိုးပိုမိုမြင့်မားလေလေ, ထူထပ်သောအမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ, တည်ငြိမ်မှုနှင့်ခိုင်မာခြင်းကပိုမိုကောင်းမွန်သော။ ငါးအစာအတွက်နှစ်ဆအလွှာသို့မဟုတ်ဘက်စုံအလွှာအကျီများကိုယေဘုယျအားဖြင့်အေးအေးဆေးဆေးအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပေးရန်နှင့်အေးခဲနေသောအချိန်ကိုတိုးချဲ့ရန်အတွက်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည်ရေထဲ၌အမှုန်များကိုကျွေးမွေးနိုင်သည့်အမှုန်များကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ပိုမိုအထောက်အကူပြုသည်။
5. လက်စွပ်၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှုအမှုန်ခဲယဉ်းအပေါ်သေဆုံး။
Feed Pellet Mill ၏လက်စွပ်၏ aperture နှင့် compression အချိုးအစားကဲ့သို့သောနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များသည်လုံးလေးများ၏ခိုင်မာမှုကိုထိခိုက်စေသည်။ လက်စွပ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောလုံးလေးများ၏ခိုင်မာမှုသည်တူညီသော aperture နှင့်အတူသေဆုံးသော်လည်းချုံ့ခြင်းအချိုးအစားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ compression အချိုးအစားသိသိသာသာတိုးပွားလာသည်။ သင့်လျော်သောချုံ့ခြင်းအချိုးလက်စွပ်သေဆုံးခြင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်သင့်လျော်သောခိုင်မာသောအမှုန်များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အမှုန်များ၏အရှည်သည်အမှုန်များ၏ဖိအားပေးခံရနိုင်စွမ်းအပေါ်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ တူညီသောအချင်းအမှုအမှုန်များတွင်အမှုန်များသည်ချို့ယွင်းချက်များ, အမှုန်များအရှည်ရှိသည့်ချို့ယွင်းချက်များမရှိ, သင့်တော်သောအမှုန်အရှည်ကိုထိန်းသိမ်းရန် Cutter ၏အနေအထားကိုချိန်ညှိရန်အမှုန်များအခြေခံအားဖြင့်တသမတ်တည်းကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အမှုန်အချင်းနှင့် Cross-sectional ပုံစံသည်လည်းအမှုန်ခဲယဉ်းမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်လက်စွပ်သေသည့်ပစ္စည်းသည်အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့်လုံးလေးများ၏ခိုင်မာမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ သာမန်သံမဏိသံမဏိလက်စွပ်ကွယ်လွန်ခြင်းနှင့်သံမဏိလက်စွပ်များမှထုတ်လုပ်သောအ 0 တ်အထည်များအကြားသိသာထင်ရှားသည့်ကွဲပြားခြားနားမှုများရှိသည်။
6 ။ အမှုန်ခဲယဉ်းအပေါ် post- ပက်ဖြန်းဖြစ်စဉ်၏သွဇာလွှမ်းမိုးမှု။
သိုလှောင်မှုထုတ်ကုန်များ၏သိုလှောင်ချိန်ကိုတိုးချဲ့ရန်နှင့်အချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်းကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုတိုးမြှင့်ရန်, အမှုန်များ၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုကိုတိုင်းတာခြင်းကိုတိုင်းတာခြင်းသည်အလားတူထုတ်ကုန်များအတွက်အမှုန်များ၏ခဲယဉ်းမှုကိုတိုင်းတာခြင်းနှင့်ကွဲပြားခြားနားသောအအေးကာလများနှင့်အဆိုးဆုံးသောအမှုန်များနှင့်အဆိုးဆုံးသောအမှုန်များသည်အအေးမိသည့်အချိန်များနှင့်အလွန်ဆိုးရှားသည့်အချိန်များကိုသိသိသာသာထိခိုက်ခြင်းမဟုတ်ကြောင်းတွေ့ရှိရသည်။ အချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှအမှုန်ခဲယဉ်းမှုလျော့နည်းစေသည်။ အမှုန်များပျောက်ဆုံးသွားသောကြောင့်အမှုန်များ၏ Britts သည်အမှုန်ခဲယဉ်းမှုများကိုထိခိုက်သောကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အမှုန်များသည်လေထုပမာဏကြီးစွာဖြင့်လျင်မြန်စွာအအေးခံပြီးလေထုပမာဏငယ်လေးဖြင့်အအေးမိပြီးနောက်ယခင်ကလေအုံကြွမှုငယ်များဖြင့်အအေးခံခဲ့သည်။ ကြီးမားသောအမှုန်များကိုသေးငယ်သောအမှုန်များသို့နှိပ်စက်ခြင်းကအမှုန်များ၏ခဲယဉ်းမှုကိုသိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်ကိုလည်းဖော်ပြသင့်သည်။
Post Time: Mar-14-2024
