Particle hardness သည် feed ကုမ္ပဏီတိုင်းကို အထူးဂရုပြုသည့် အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်အစာများတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုသည် အရသာခံနိုင်ရည်ကို ညံ့ဖျင်းစေမည်ဖြစ်ပြီး အစာစားသုံးမှု လျော့နည်းစေကာ နို့စို့ဝက်များတွင် ခံတွင်းအနာများကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ သို့သော် မာကျောမှုနည်းပါက အမှုန့်ပါဝင်မှု တိုးလာပါမည်။ အထူးသဖြင့် အလတ်စားနှင့် ဝက်ကြီးများနှင့် ဘဲအလတ်စား ကြက်သားအစာများ၏ မာကျောမှုနည်းခြင်းသည် အစားအစာအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမမီသော အကြောင်းရင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ အစာ၏ မာကျောမှု အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း မည်သို့ သေချာအောင် ပြုလုပ်မည်နည်း။ နို့ထွက်ပစ္စည်းတစ်ခု၏ မာကျောမှု၊ ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိမှုအပြင် အစာအစာထုတ်လုပ်ခြင်း စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာသည် ကြိတ်သားအစာ၏ မာကျောမှုအပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
1. အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှု။
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန်မာကျောမှုတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်မှာ ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြစ်သည်- ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ပိုမိုသေးငယ်လေ၊ အေးစက်နေစဉ်အတွင်း ကစီဓာတ်ပြုရန် လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် pellets များတွင် bonding effect အားကောင်းလေဖြစ်သည်။ ကွဲရခက်လေလေ၊ မာကျောလေဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကွဲအက်နေသော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များကို မတူညီသော တိရစ္ဆာန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် Die Aperture ကွင်း၏ အရွယ်အစားအလိုက် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။
2. Puffing ဖြစ်စဉ်၏ သြဇာသည် အမှုန်မာကျောမှုအပေါ်၊
ကုန်ကြမ်းများကို သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ အဆိပ်အတောက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ ဘက်တီးရီးယားများကို သေစေနိုင်သည်၊ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ ကုန်ကြမ်းထဲတွင်ရှိသော ပရိုတင်းများကို ဆန့်ကျင်နိုင်ပြီး ကစီဓာတ်ကို အပြည့်အဝ gelatinized လုပ်နိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် ပဲမှုန့်ကုန်ကြမ်းများကို အဆင့်မြင့် နို့စို့ဝက်အစာနှင့် အထူးရေထွက်ပစ္စည်းအစာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အထူးရေနေထွက်ကုန်များအတွက်၊ ကုန်ကြမ်းများ ပွက်ပွက်ဆူလာပြီးနောက်၊ ကစီဓာတ် gelatinization ပမာဏ တိုးလာပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်များ၏ မာကျောမှုလည်း တိုးလာကာ ရေထဲတွင် အမှုန်အမွှားများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ နို့စို့ဝက်အစာအတွက်၊ အမှုန်အမွှားများသည် ကြွပ်ကြွပ်နှင့် မခဲယဉ်းဘဲ နို့စို့ဝက်များ၏ အစာကျွေးခြင်းကို အကျိုးပြုသည်။ သို့ရာတွင်၊ နို့စို့ဝက်ကလေးများတွင် ကစီဓာတ် gelatinization မြင့်မားသောကြောင့် အစာအစေ့များ၏ မာကျောမှုမှာလည်း အတော်လေး ကြီးမားပါသည်။
3. အဆီဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းပါ။
ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား အစိတ်အပိုင်းများ၏ တူညီမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အမှုန်မာကျောမှုကို အခြေခံအားဖြင့် တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။ ခဲလုံးအစာကျွေးခြင်းတွင်၊ ရောစပ်စက်တွင် အစိုဓာတ် 1% မှ 2% ကိုထည့်ခြင်းဖြင့် pellet feed ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော်လည်း အစိုဓာတ် တိုးလာခြင်းသည် အမှုန်များ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအတွက် ဆိုးကျိုးများ သက်ရောက်စေသည်။ ထုတ်ကုန်သိုလှောင်မှုအတွက်လည်း အဆင်မပြေပါ။ စိုစွတ်သောအမှုန့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိုဓာတ် 20% မှ 30% အထိ အမှုန့်ထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။ ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ် 10% ခန့်ကို အေးစက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အစိုဓာတ်မြင့်မားသော-အစိုဓာတ်ရှိသောပစ္စည်းများမှဖွဲ့စည်းထားသော granules များသည် မာကျောမှုနည်းသည်၊ စိုစွတ်ပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး အရသာကောင်းမွန်သည်။ ဤစိုစွတ်သောအစာအစာမျိုးကို အကြီးစားမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စိုစွတ်သောအစေ့များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သိုလှောင်ရန်ခက်ခဲပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီးပြီးချင်း ကျွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆီထည့်ခြင်းသည် အစားအစာထုတ်လုပ်သည့်အလုပ်ရုံများတွင် အသုံးများသော ဆီထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆီ၏ 1% မှ 2% ကိုထည့်ခြင်းသည် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို လျော့ပါးစေပြီး အဆီ၏ 3% မှ 4% သို့ထည့်ခြင်းဖြင့် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
4. အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် ရေနွေးငွေ့အေးစက်၏ သက်ရောက်မှု။
ရေနွေးငွေ့အေးစက်ခြင်းသည် ပဲပြားအစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ အေးစက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလုံးလေးများ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးနှင့် အေးစက်ချိန်သည် အေးစက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသောအချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ခြောက်သွေ့ပြီး ပြည့်ဝသော ရေနွေးငွေ့သည် ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ကစီဓာတ်ကို gelatinize ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုအပူပေးနိုင်ပါသည်။ အေးစက်ချိန်ကြာလေ၊ ကစီဓာတ် gelatinization ပမာဏ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ တန်ဖိုးမြင့်လေ၊ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ ပိုသိပ်သည်းလေ၊ တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေ၊ မာကျောလေလေ ဖြစ်သည်။ ငါးအစာအတွက်၊ အလွှာနှစ်ထပ် သို့မဟုတ် အလွှာအစုံလိုက် အကျီများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်တိုးမြင့်စေပြီး အေးစက်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အေးစက်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ရေထဲတွင် ငါးအစာအမှုန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အမှုန်များ၏ မာကျောမှုလည်း တိုးလာပါသည်။
5. လက်စွပ်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် အမှုန်မာကျောမှုပေါ်တွင် သေဆုံးသည်။
feed pellet mill ၏ ring die ၏ aperture နှင့် compression ratio ကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် pellet များ၏ hardness ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ring ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော pellets များ၏ မာကျောမှုသည် တူညီသော aperture ဖြင့် သေဆုံးသော်လည်း compression ratio တိုးလာသည်နှင့်အမျှ မတူညီသော compression ratio သိသိသာသာတိုးလာသည်။ သင့်လျော်သော compression ratio ring die ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော မာကျောမှုအမှုန်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အမှုန်များ၏ အရှည်သည် အမှုန်များ၏ ဖိအားခံနိုင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တူညီသောအချင်းရှိသော အမှုန်များအတွက်၊ အမှုန်များတွင် အပြစ်အနာအဆာမရှိပါက၊ အမှုန်အလျားပိုရှည်လေ၊ တိုင်းတာသော မာကျောလေဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောအမှုန်အလျားကိုထိန်းသိမ်းထားရန် ဖြတ်စက်၏အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို အခြေခံအားဖြင့် တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အမှုန်အချင်းနှင့် အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ လက်စွပ်အသေ၏ပစ္စည်းသည် pellet များ၏ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးနှင့် မာကျောမှုအပေါ်အချို့သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သာမာန်သံမဏိလက်စွပ်သေများနှင့် သံမဏိလက်စွပ်သေများ မှထုတ်လုပ်သော pellet feed အကြား သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။
6. အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် မှုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လွှမ်းမိုးမှု။
အစာကျွေးသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ သိုလှောင်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် သတ်မှတ်ကာလတစ်ခုအတွင်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည့် စမ်းသပ်မှုတွင်၊ တူညီသောထုတ်ကုန်အတွက် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို အကြိမ်များစွာ တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မတူညီသော အအေးခံချိန်ဖြင့် အမှုန်များ မာကျောမှုနည်းသော အမှုန်များကို အအေးခံချိန်နှင့် သိသိသာသာ ထိခိုက်မှုမရှိသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး၊ အအေးခံချိန်နှင့်အတူတိုး။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်များ၏ မာကျောမှု လျော့နည်းလာသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမှုန်များအတွင်းရှိ ရေများ ဆုံးရှုံးသွားသောအခါ အမှုန်များ၏ ကြွပ်ဆတ်မှု တိုးလာကာ အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမှုန်များကို လေထုထည်ကြီးမားစွာဖြင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး သေးငယ်သောလေထုနှင့်အတူ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပြီးနောက်၊ ယခင်အမှုန်များ၏ မာကျောမှုမှာ ယခင်ထက် နည်းပါးသွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရပြီး အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ်သို့ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်ကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၄-၂၀၂၄