အမှုန်မာကျောမှုသည် အစာကုမ္ပဏီတိုင်း အထူးဂရုပြုသော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ငှက်အစာများတွင် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် အရသာခံနိုင်စွမ်းညံ့ဖျင်းစေပြီး အစာစားသုံးမှုလျော့ကျစေပြီး နို့စို့ဝက်များတွင် ပါးစပ်အနာများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော် မာကျောမှုနည်းပါက အမှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ အကြီးစား၊ အထူးသဖြင့် အလတ်စားနှင့် အကြီးစား ဝက်နှင့် အလတ်စားဘဲအလုံးလိုက် ကြက်ငှက်အစာ၏ မာကျောမှုနည်းခြင်းသည် အစာအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောအချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ အစာမာကျောမှုသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း မည်သို့သေချာစေရမည်နည်း။ အစာထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှု၊ အစာဖော်မြူလာချိန်ညှိမှု၊ အစာထုတ်လုပ်မှု။ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာသည် အလုံးလိုက်အစာ၏ မာကျောမှုအပေါ် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။
၁။ အမှုန်အမွှားများ၏ မာကျောမှုအပေါ် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန်မာကျောမှုတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့်အချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများ၏ ကြိတ်ခွဲမှုအမှုန်အရွယ်အစားဖြစ်သည်- အများအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုအမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ကစီဓာတ်သည် အေးခဲစေသောလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂျယ်လာတင်းဓာတ်ဖြစ်ပေါ်စေရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်ပြီး၊ အလုံးလေးများတွင် ချည်နှောင်မှုအာနိသင် ပိုမိုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။ ချိုးဖျက်ရန် ခက်ခဲလေ၊ မာကျောမှု ပိုမိုကြီးမားလေဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြိတ်ခွဲမှုအမှုန်အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကို မတူညီသောတိရစ္ဆာန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက်စွပ်ပုံစံအပေါက်၏ အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။
2. အမှုန်အမွှားများ ဖောင်းပွခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဖောင်းပွစေခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများရှိ အဆိပ်အတောက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်း၊ ဘက်တီးရီးယားများကို သေစေနိုင်ခြင်း၊ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းများရှိ ပရိုတင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ခြင်းနှင့် ကစီဓာတ်ကို အပြည့်အဝ ဂျယ်လတင်ဓာတ်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် ဖောင်းပွစေသော ကုန်ကြမ်းများကို အရည်အသွေးမြင့် နို့စို့ဝက်အစာနှင့် အထူးရေထွက်ပစ္စည်း အစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ အထူးရေထွက်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို ဖောင်းပွစေပြီးနောက် ကစီဓာတ် ဂျယ်လတင်ဓာတ် မြင့်တက်လာပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်များ၏ မာကျောမှုလည်း မြင့်တက်လာပြီး ရေထဲတွင် အမှုန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အကျိုးရှိစေပါသည်။ နို့စို့ဝက်အစာအတွက် အမှုန်များသည် ကြွပ်ရွပြီး မာကျောလွန်းခြင်းမရှိရန် လိုအပ်ပြီး နို့စို့ဝက်များကို ကျွေးမွေးရန် အကျိုးရှိပါသည်။ သို့သော် ဖောင်းပွစေသော နို့စို့ဝက်အလုံးများတွင် ကစီဓာတ် ဂျယ်လတင်ဓာတ် မြင့်မားမှုကြောင့် အစာအလုံးများ၏ မာကျောမှုသည်လည်း အတော်လေး များပြားပါသည်။
၃။ ဆီထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစာကျွေးမှုမာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ထည့်ပါ။
ကုန်ကြမ်းများ ရောနှောခြင်းသည် အမှုန်အရွယ်အစား အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အမှုန်မာကျောမှုကို အခြေခံအားဖြင့် တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် အကျိုးရှိစေပါသည်။ မာကျောသော အလုံးအစာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရောနှောစက်တွင် အစိုဓာတ် ၁% မှ ၂% အထိ ထည့်ခြင်းသည် အလုံးအစာ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ သို့သော် အစိုဓာတ် တိုးလာခြင်းသည် အမှုန်များ၏ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်သိုလှောင်မှုအတွက်လည်း အထောက်အကူမပြုပါ။ အစိုဓာတ်ရှိသော အလုံးအစာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အမှုန့်ထဲသို့ အစိုဓာတ် ၂၀% မှ ၃၀% အထိ ထည့်နိုင်သည်။ ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အေးခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ် ၁၀% ခန့် ထည့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အစိုဓာတ်-အစိုဓာတ်များသော ပစ္စည်းများမှ ဖွဲ့စည်းထားသော အလုံးများသည် မာကျောမှုနည်းပြီး စိုစွတ်ပြီး နူးညံ့ကာ အရသာကောင်းမွန်သည်။ ဤအစိုဓာတ်ရှိသော အလုံးအစာအမျိုးအစားကို ကြီးမားသော မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်ရှိသော အလုံးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သိုလှောင်ရန် ခက်ခဲပြီး ထုတ်လုပ်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းကျွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆီထည့်ခြင်းသည် အစာထုတ်လုပ်ရေး အလုပ်ရုံများတွင် အသုံးများသော ဆီထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆီ ၁% မှ ၂% အထိထည့်ခြင်းသည် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရာတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာရှိပြီး အဆီ ၃% မှ ၄% အထိထည့်ခြင်းသည် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
၄။ အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် ရေနွေးငွေ့အေးစက်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု။
အငွေ့ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် pellet အစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် pellet များ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အငွေ့အရည်အသွေးနှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲချိန်သည် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ခြောက်သွေ့ပြီး ပြည့်ဝသောအငွေ့သည် ပစ္စည်း၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ရန်နှင့် ကစီဓာတ်ကို gelatinize လုပ်ရန် အပူပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ပြုပြင်ပြောင်းလဲချိန်ကြာလေ ကစီဓာတ် gelatinization အဆင့်မြင့်လေဖြစ်သည်။ တန်ဖိုးမြင့်လေ၊ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံသိပ်သည်းလေ၊ တည်ငြိမ်မှုပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး မာကျောမှုပိုများလေဖြစ်သည်။ ငါးအစာအတွက်၊ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ရန်နှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲချိန်ကိုတိုးချဲ့ရန် နှစ်ထပ်အလွှာ သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသောအဖုံးများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေတွင်ငါးအစာအမှုန်များ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေရန် ပိုမိုအထောက်အကူပြုပြီး အမှုန်များ၏မာကျောမှုလည်း လိုက်လျောညီထွေစွာတိုးလာသည်။
5. အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် လက်စွပ်ဒိုင်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။
အစာထုတ်စက်၏ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပေါက်နှင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် အလုံးများ၏ မာကျောမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပေါက်တူညီသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အလုံးများ၏ မာကျောမှုသည် ဖိသိပ်မှုအချိုး မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ မတူညီသော ဖိသိပ်မှုအချိုးများသည် သိသိသာသာ တိုးလာသည်။ သင့်လျော်သော ဖိသိပ်မှုအချိုး လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော မာကျောမှုရှိသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အမှုန်များ၏ အရှည်သည် အမှုန်များ၏ ဖိအားခံနိုင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အချင်းတူညီသော အမှုန်များအတွက် အမှုန်များတွင် အပြစ်အနာအဆာမရှိပါက အမှုန်အရှည်ရှည်လေ၊ တိုင်းတာထားသော မာကျောမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အမှုန်အရှည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို အခြေခံအားဖြင့် တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အမှုန်အချင်းနှင့် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ ထို့အပြင် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ပစ္စည်းသည် အလုံးများ၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့် မာကျောမှုအပေါ်လည်း သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ သာမန်သံမဏိလက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် သံမဏိလက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်များမှ ထုတ်လုပ်သော အလုံးအစာများအကြား ထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များ ရှိပါသည်။
၆။ ပက်ဖြန်းပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမှုန်မာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု။
အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အစာကျွေးထုတ်ကုန်များ၏ သိုလှောင်မှုအချိန်ကို တိုးချဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစာအမှုန်များကို လိုအပ်သော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်းစမ်းသပ်မှုတွင် အအေးခံချိန် မတူညီသော အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တူညီသောထုတ်ကုန်အတွက် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မာကျောမှုနည်းသော အမှုန်များသည် အအေးခံချိန်ကြောင့် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိကြောင်းနှင့် မာကျောမှုပိုများသော အမှုန်များသည် အအေးခံချိန်နှင့်အမျှ တိုးလာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်မာကျောမှု လျော့ကျသွားသည်။ အမှုန်အတွင်းရှိ ရေဆုံးရှုံးသွားသည်နှင့်အမျှ အမှုန်များ၏ ကြွပ်ဆတ်မှု တိုးလာပြီး အမှုန်မာကျောမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အမှုန်များကို လေပမာဏများစွာဖြင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး လေပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံပြီးနောက်၊ ရှေ့တစ်ခု၏ မာကျောမှုသည် နောက်တစ်ခုထက် နိမ့်ကျပြီး အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ တိုးလာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ မာကျောသော အမှုန်ကြီးများကို အမှုန်ငယ်များအဖြစ် ကြေမွစေခြင်းသည် အမှုန်များ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်းလည်း ဖော်ပြသင့်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၄ ရက်
