ဂျာမန်ဝက်အစာထုတ်လုပ်သူသည် Hongyang SZLH508 Ring Die Pellet Mill ဖြင့် 10 TPH တသမတ်တည်းရှိသော Pellet အထွက်နှုန်းကို ရရှိခဲ့သည်

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ဂျာမနီနိုင်ငံ၊ Lower Saxony ရှိ အလတ်စား ဝက်အစာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ၂၀၂၅ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် Hongyang Machinery ၏ SZLH508 ring die pellet mill ကို မှာယူခဲ့သည်။ ရှစ်လကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ စက်ရုံသည် Pellet Durability Index (PDI) သည် ၉၆% ကျော်လွန်ပြီး တစ်နာရီလျှင် မက်ထရစ်တန် ၁၀ ထွက်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ယခင် flat-die စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၂% လျော့ကျသွားခဲ့သည်။ ဤလေ့လာမှုသည် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ၊ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လည်ပတ်မှု၏ ပထမ ၂၄၀ ရက်မှ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ring die နည်းပညာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို အကဲဖြတ်သည့် ဥရောပအစာစက်ရုံများအတွက် ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခု ပေးဆောင်သည်။

၁။ စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေ- ဂျာမန်ဝက်အစာထုတ်လုပ်မှု

ဂျာမနီနိုင်ငံသည် ဥရောပသမဂ္ဂတွင် အကြီးဆုံး ဝက်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလအထိ ဝက်ကောင်ရေ ၂၁.၂ သန်းခန့် သိုလှောင်ထားရှိသည် (Statistisches Bundesamt၊ ၂၀၂၄)။ နိုင်ငံသည် နှစ်စဉ် ကွန်ပ্যাပစာ တန်ချိန် ၂၄ သန်းကျော် ထုတ်လုပ်ပြီး ဝက်အစာသည် ၃၈% ခန့် - တန်ချိန် ၉ သန်းခန့်ရှိသည် (FEFAC၊ ၂၀၂၄)။ Lower Saxony နှင့် North Rhine-Westphalia တို့တွင် နိုင်ငံ၏ အပြီးသတ်ဝက်ကောင်ရေ၏ ၆၀% ကျော်ကို လက်ခံထားပြီး ဤလမ်းကြောင်းသည် ဥရောပတွင် ဝက်အစာ အသုံးပြုမှု အများဆုံးဇုန်ဖြစ်လာစေသည်။

ဂျာမန် ဒြပ်ပေါင်းအစာကဏ္ဍသည် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း မူဘောင်များအောက်တွင် လည်ပတ်လျက်ရှိသည်- EU Feed Hygiene Regulation (EC No 183/2005)၊ German Feedstuffs Ordinance (FuttMV) နှင့် QS Qualität und Sicherheit GmbH အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စနစ်။ PDI နှင့် fines percentage ဖြင့် အဓိကတိုင်းတာသော အလုံးအရည်အသွေးသည် စီးပွားဖြစ်ဦးစားပေးမှုတစ်ခုသာမက တိရစ္ဆာန်ကောင်းကျိုးရလဒ်များနှင့် အာဟာရဓာတ်များ ချေဖျက်နိုင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော လိုက်နာမှုကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂျာမန်အစာစက်ရုံများသည် ပြည်တွင်းနှင့် အခြားဥရောပထုတ်လုပ်သူများထံမှ အလုံးလိုက်ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းများကို သမိုင်းကြောင်းအရ ရယူခဲ့ကြသည်။ သို့သော် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ဥရောပလုပ် လက်စွပ်ပုံ အလုံးလိုက်ကြိတ်စက်များအတွက် ကြာမြင့်ချိန် မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်းသော ကာလအတွင်း နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အာရှရွေးချယ်စရာများကို အကဲဖြတ်ရန် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။

၂။ ဖောက်သည်ပရိုဖိုင်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှု

ဤနေရာတွင် လျှို့ဝှက်ချက်အတွက် “Betrieb M” ဟုရည်ညွှန်းထားသော သုံးစွဲသူသည် Lower Saxony ရှိ Oldenburg အနီးတွင် single-line ဝက်အစာစက်ရုံတစ်ခုကို လည်ပတ်လျက်ရှိပြီး ကီလိုမီတာ ၆၀ အချင်းဝက်အတွင်းရှိ စာချုပ်အပြီးသတ်ခြံ ၁၂ ခုနှင့် farrow-to-finish လုပ်ငန်းသုံးခုကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုမှာ တန်ချိန် ၂၈,၀၀၀ ခန့်ရှိပြီး ဖော်မြူလာအမျိုးအစားလေးမျိုးဖြစ်သည့် starter၊ grower၊ finisher နှင့် lactating sow တို့တွင် pellet အချင်းခြောက်မျိုး (၂.၅ မီလီမီတာမှ ၄.၅ မီလီမီတာ) ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

၂၀၂၅ ခုနှစ် မတိုင်မီက Betrieb M သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း flat-die pellet ကြိတ်စက်နှစ်ခုကို လည်ပတ်ခဲ့ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် 5 TPH အဆင့်ရှိသော်လည်း ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရှားရှားပါးပါး 4.2 TPH ထက်ပို၍ ရရှိသည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုများမှာ-

1. အထွက်မတည်ငြိမ်မှု: die wear progression ကြောင့် throughput သည် shift များတွင် ±18% အတက်အကျရှိသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် conditioner steam injection နှင့် feeder speed ကို မကြာခဏ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် တတိယသုံးလပတ်တွင် အတွင်းပိုင်းစာရင်းစစ်တစ်ခုတွင် ရက်ပေါင်း ၉၀ အတွင်း မမျှော်လင့်ထားသော downtime ဖြစ်ရပ် ၆၂ ခုကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ၎င်းတို့အနက် ၄၁ ခုမှာ pellet mill ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် မော်တာ overload trips များကြောင့် ဖြစ်သည်။

2. pellet အရည်အသွေး မညီမညာဖြစ်ခြင်း: ISO 17830 အရ Holmen NHP100 စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာထားသော PDI တန်ဖိုးများသည် 3.5 mm finisher pellets အတွက် ပျမ်းမျှ 92.3% ရှိပြီး ဝက်အစာအတွက် QS အကြံပြုချက် ¥ 95% အောက်တွင် ရှိသည်။ စက်ရုံ၏ အာဟာရပညာရှင်က ခြံပုံးတွင် အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုသည် ပျမ်းမျှ 4.8% ရှိပြီး မွေးမြူရေးဝက်များတွင် အစာခွဲခြားသည့်အပြုအမူကို တွေ့ရှိရပြီး စက်ရုံဂိတ်တွင် တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်ထားသော pellet နမူနာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစာပြောင်းလဲမှုအချိုး (FCR) တွင် 1.7% တိုးလာကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့သည်။

3. စွမ်းအင်ပြင်းထန်မှု: flat-die ပုံစံသည် pelleted feed တစ်တန်လျှင် 18.2 kWh သုံးစွဲသည် (main drive motor တွင်တိုင်းတာသည်)၊ ၎င်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုမှ ညီမျှသောစွမ်းရည်ရှိသော ring die စနစ်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းထက် 10-15% ပိုများသည်ဟု ယူဆခဲ့သည် (FEFAC compound feed ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းဒေတာ၊ 2023)။

4. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်: သတ္တုပြားနှင့် ရိုလာ အစားထိုးခြင်း ዘዴများသည် ပျမ်းမျှလည်ပတ်ချိန် ၈၀၀ မှ ၁၀၀၀ နာရီအထိ ကြာမြင့်ပြီး စက်ရုံတစ်ရုံလျှင် တစ်နှစ်လျှင် သတ္တုပြားပြောင်းလဲမှု ၁၀ ​​ခုခန့်ရှိသည်။ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီသည် အအေးခံခြင်း၊ ဖြုတ်တပ်ခြင်း၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ၃.၅ မှ ၄ နာရီအထိ အနားယူချိန် လိုအပ်သည်။

၃။ ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်

Betrieb M သည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်လယ်ပိုင်းတွင် ဥရောပသုံးနိုင်ငံနှင့် အာရှသုံးနိုင်ငံမှ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူခြောက်ဦးထံ ဈေးနှုန်းတောင်းဆိုချက် (RFQ) ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ အကဲဖြတ်စံနှုန်းများကို အောက်ပါအတိုင်း အလေးချိန်သတ်မှတ်ထားသည်- စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု (၃၀%)၊ pellet အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိမှု (၂၅%)၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု (၂၀%)၊ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (၁၅%) နှင့် ပို့ဆောင်မှု/စတင်အသုံးပြုချိန် (၁၀%)။

၂၀၂၄ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလတွင် Hongyang ၏ Changzhou သရုပ်ပြစက်ရုံ၌ ပြုလုပ်ခဲ့သော နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအပြီးတွင် Hongyang Machinery ၏ SZLH(HYPM)508 ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး၊ ထိုနေရာတွင် Betrieb M သည် စမ်းသပ်အလုံးလေးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အပြီးသတ်ဖော်မြူလာ (ပြောင်းဖူး-ပဲပုပ်မှုန့်အခြေခံ၊ 14.7% ရိုင်းပရိုတင်း၊ 3.9% ရိုင်းအမျှင်) သုံးတန်ကို တင်ပို့ခဲ့သည်။ SZLH(HYPM)508 သည် အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့သည်-

- ပျမ်းမျှထွက်ရှိမှု- ၄ နာရီဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုတွင် 10.3 TPH (ပုံစံ- 4.0 mm 70/70 mm ထိရောက်သောအထူ၊ ဖိသိပ်မှုအချိုး 1:8.5)

- PDI- 97.1% (Holmen NHP100၊ စက္ကန့် 60 စမ်းသပ်မှု)

- သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- အဓိကမောင်းနှင်မှုတွင် ၁၅.၆ kWh/တန်

SZLH(HYPM)508 သည် 508 mm အတွင်းပိုင်း die အချင်း၊ 160 kW အဓိကမော်တာနှင့် dual-motor forced feeder configuration ပါရှိသော belt-driven ring die pellet mill တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက ခြားနားချက်များတွင် ၄၅-၉၀ စက္ကန့် conditioning time (paddle angle မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်) ပေးစွမ်းနိုင်သော 2.5-meter retention length ရှိသော stainless steel conditioner၊ မိနစ် ၄၀ အောက်အတွင်း single-operator die များကို ပြောင်းလဲနိုင်စေသည့် pneumatic die hoist စနစ်နှင့် လည်ပတ်ချိန်နှင့် တန်ချိန်အလိုက် synchronize လုပ်နိုင်သော programmable grease intervals ပါရှိသော automatic lubrication စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

တပ်ဆင်ထားသော စုစုပေါင်းဖြေရှင်းချက်တွင် SZLH(HYPM)508 ring die pellet mill၊ HYSC-3.0 twin-shaft paddle conditioner၊ HY-FD2000 forced feeder နှင့် စက်ရုံ၏ လက်ရှိ SCADA စနစ်သို့ Modbus TCP ဆက်သွယ်ရေးပါရှိသော integrated PLC control panel တို့ ပါဝင်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုကို ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဖေဖော်ဝါရီလတွင် ၅ ရက်ကြာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း ပြီးစီးခဲ့ပြီး Hongyang မှ အင်ဂျင်နီယာနှစ်ဦးကို လုပ်ငန်းခွင်ကြီးကြပ်မှု၊ alignment နှင့် load testing အတွက် စေလွှတ်ခဲ့သည်။

၄။ လည်ပတ်မှုရလဒ်များ- ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလမှ သြဂုတ်လအထိ

အကောင်အထည်ဖော်သည့်အဆင့် (ပထမ ၃၀ ရက်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၆ မှ ၁၀ TPH အထိ တဖြည်းဖြည်းတိုးမြှင့်ခြင်း) ပြီးနောက်၊ နောက်ခုနစ်လ (၂၀၂၅ ခုနှစ် မတ်လ-စက်တင်ဘာလ) အတွက် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို Betrieb M ၏ အရည်အသွေးအာမခံဌာနမှ ပြုစုခဲ့သည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်-

အာဟာရပညာရှင်၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အထင်ရှားဆုံးတိုးတက်မှုမှာ စားသုံးသည့်အချိန်တွင် အစာအကြွင်းအကျန်များ သိသိသာသာလျော့ကျသွားခြင်းဖြစ်သည်။ Betrieb M ၏ အကောင် ၄၀၀ ပါ မွေးမြူရေးခြံ (ကိုယ်အလေးချိန် ၂၅-၆၀ ကီလိုဂရမ်၊ ၄၂ ရက်ကြာကာလ) တွင် အတွင်းပိုင်းစမ်းသပ်မှုတွင် SZLH508 ထုတ်လုပ်သော အလုံးများဖြင့် FCR ၂.၃၈ ရှိပြီး ယခင်အလုံးထောက်ပံ့မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂.၄၄ ရှိပြီး ၂.၅% တိုးတက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ များစွာသော ကိန်းရှင်များသည် ခြံတွင်း FCR ကို လွှမ်းမိုးကြောင်း အသိအမှတ်ပြုသော်လည်း အာဟာရပညာရှင်က ဤတိုးတက်မှု၏ တိုင်းတာနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို ခွဲခြားခြင်းအပြုအမူမှ အစာအလဟဿဖြစ်မှု လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့်ဟု ယူဆသည်။

တစ်တန်လျှင် ၂.၈ kWh စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ၂၈,၀၀၀ တန်ခန့်ဖြင့် မြှောက်လိုက်သောအခါ ဂျာမနီ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကွန်ရက်ထုတ်လွှတ်မှုအချက် ၀.၃၉၅ kg CO2/kWh အောက်တွင် CO2 တန်ချိန် ၃၁ ခန့်နှင့် ညီမျှသော ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် နှစ်စဉ် ၇၈,၄၀၀ kWh ချွေတာမှုကို ရရှိစေခဲ့သည် (Umweltbundesamt၊ ၂၀၂၄)။ Lower Saxony တွင် တစ် kWh ခန့်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှုန်း ¬၀.၁၈ ဖြင့် ၎င်းသည် တစ်နှစ်လျှင် တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ် ¬၁၄,၀၀၀ ကျော် လျှော့ချမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

၅။ အော်ပရေတာအတွေ့အကြုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတုံ့ပြန်ချက်

Betrieb M ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြီးကြပ်ရေးမှူးက လေဖိအားဖြင့် ပုံးများပြောင်းလဲချိန်ကို ယခင် ၃.၅-၄ နာရီမှ ၃၅-၄၅ မိနစ်ခန့်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပြီး အော်ပရေတာတစ်ဦးတည်းနှင့် လက်ထောက်တစ်ဦးတည်းဖြင့် လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ကြောင်း တင်ပြခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်သည် စက်တစ်ခုလျှင် လက်ဖြင့်အချက်ရှစ်ချက်ပါ နေ့စဉ်အဆီချိန်ဇယားကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပြီး ၎င်းကို နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် ကျည်တောင့်စစ်ဆေးမှုဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။

SCADA စနစ်နှင့် Modbus TCP ပေါင်းစပ်မှုသည် ယခင်က ပုံမှန်လက်စွဲဖတ်ရှုမှုများမှတစ်ဆင့်သာ စောင့်ကြည့်ခဲ့သော မော်တာလျှပ်စီးကြောင်း၊ bearing အပူချိန်၊ conditioner steam pressure နှင့် die အပူချိန် parameters များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မြင်နိုင်စေကြောင်း စက်ရုံမန်နေဂျာက မှတ်ချက်ပြုခဲ့သည်။ ဤဒေတာစီးကြောင်းသည် QA အဖွဲ့အား pellet အရည်အသွေး အတက်အကျများကို သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ် သွေဖည်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နိုင်စေခဲ့ပြီး အရည်အသွေးဖြစ်ရပ်များအတွက် အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချိန်ကို နှစ်နာရီခန့်မှ ၁၅ မိနစ်အထိ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

အနာဂတ်တိုးတက်မှုအတွက် နယ်ပယ်နှစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်- ပထမအချက်အနေဖြင့်၊ client သည် belt-drive အစား ဒုတိယလိုင်းတိုးချဲ့မှုအတွက် direct coupling drive မျိုးကွဲ (belt-drive အစား) ကို တောင်းဆိုခဲ့ပြီး belt transmission တွင် အနည်းငယ်သာ ထိရောက်မှု တိုးတက်လာသည်ဟု ယူဆရသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် operator interface ဘာသာစကားကို မူလက Mandarin သို့ သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် Hongyang ၏ remote support သည် အင်္ဂလိပ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ Hongyang သည် ဥရောပတွင် ဖြန့်ကျက်ရန်အတွက် HMI firmware ကို default English သို့ အပ်ဒိတ်လုပ်ခဲ့သည်။

၆။ နိဂုံးချုပ်

Betrieb M တပ်ဆင်မှုက အာရှထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးထံမှ ခေတ်မီ ring die pellet mill သည် ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အခြေအနေအတွက် စက်ပစ္စည်းကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ထားပါက ဂျာမန် compound feed ထုတ်လုပ်မှု၏ throughput၊ pellet အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။ အဓိကအောင်မြင်မှုအချက်များတွင် client ၏ကိုယ်ပိုင် feedstock ဖြင့် ဝယ်ယူမှုမတိုင်မီ စမ်းသပ် pelleting၊ ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းခွင်တွင် commissioning support နှင့် လက်ရှိစက်ရုံ automation နှင့် လိုက်ဖက်သော PLC architecture တို့ ပါဝင်သည်။

စွမ်းရည်ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲသည့်ပိုင်ဆိုင်မှုဟောင်းများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသော အလတ်စားဥရောပအစာစက်ရုံများအတွက် Hongyang ၏ HYPM စီးရီးသည် ဂျာမန်ရည်ညွှန်းဆိုက်တစ်ခုမှ ရရှိနိုင်သော မှတ်တမ်းတင်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤနေရာတွင် တင်ပြထားသော ၈ လကြာဒေတာစုသည် နှစ်ရှည်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြာချိန်ကန့်သတ်ထားသော်လည်း PDI တည်ငြိမ်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိသော အခြေခံတစ်ခုပေးစွမ်းရန် လုံလောက်သောလည်ပတ်ချိန်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

Hongyang Machinery သည် ဤတပ်ဆင်မှုမှ လည်ပတ်မှုဒေတာများကို သုံးလတစ်ကြိမ်ကြားကာလများတွင် ဆက်လက်စုဆောင်းနေပြီး စက်ပစ္စည်းသည် ဝန်ဆောင်မှုနှစ်များ ထပ်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသော တွေ့ရှိချက်များကို ထုတ်ပြန်မည်ဖြစ်သည်။