စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ
စပိန်နိုင်ငံသည် ဥရောပသမဂ္ဂ၏ အကြီးဆုံး ဝက်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ရုံသာမက ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဒြပ်ပေါင်းအစာ တန်ချိန် ၃၈.၈ သန်း ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ဝက်အစာမှာ ၄၆.၈၇% သို့မဟုတ် ၁၈.၂ သန်းခန့်ရှိသည်။ ဤပမာဏမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးကို အလေးထားသော ရှုခင်းအတွင်း၊ Aragon ဒေသရှိ အလတ်စား ဝက်အစာစက်ရုံတစ်ခုသည် pellet ကြာရှည်ခံမှု မညီမညာဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုတွင် ရုန်းကန်နေရသော ဟောင်းနွမ်းနေသော pelleting လိုင်းကို အစားထိုးရန် ရှာဖွေခဲ့သည်။ စက်ရုံသည် Hongyang Feed Machinery ၏ SZLH420 ring die pellet mill နှင့် စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော HYPM ring dies များကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ လည်ပတ်ပြီး ၁၈ လအကြာတွင် လိုင်းသည် pellet durability index (PDI) ကို ၉၂% အထက်တွင် အဆက်မပြတ် ထုတ်ပေးခဲ့ပြီး တစ်နာရီလျှင် ၉-၁၀ တန် (TPH) မွေးမြူရေးခြံများတွင် downstream feed conversion တွင် တိုးတက်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဤဖြစ်ရပ်သည် ring die အင်ဂျင်နီယာ၊ မှန်ကန်သော compression ratio matching နှင့် တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော ရောင်းချပြီးနောက်ပံ့ပိုးမှုတို့သည် ရင့်ကျက်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဥရောပအစာဈေးကွက်တွင် မည်သို့တိုင်းတာနိုင်သောရလဒ်များကို ရရှိစေနိုင်ကြောင်း သရုပ်ပြသည်။
၁။ အခြေအနေ- စပိန်နိုင်ငံ၏ ဝက်အစာလုပ်ငန်းကို အကျဉ်းချုပ်
ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသည်ကို နားလည်ရန်အတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝက်နှင့် အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် စပိန်၏ အနေအထားကို အကျဉ်းချုပ် လေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ စပိန် စိုက်ပျိုးရေး၊ ရေလုပ်ငန်းနှင့် စားနပ်ရိက္ခာဝန်ကြီးဌာန (MAPA) ၏ အဆိုအရ စပိန်နိုင်ငံသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဝက်ကောင်ရေ ၅၃.၈၈ သန်းကို သတ်ဖြတ်ခဲ့ပြီး ယခင်နှစ်ထက် ၁.၅% တိုးလာကာ Catalonia (ကောင်ရေ ၂၂.၄ သန်း)၊ Aragon (ကောင်ရေ ၁၁.၃ သန်း) နှင့် Castile and Leon (ကောင်ရေ ၆.၂ သန်း) တို့သည် စုစုပေါင်း အမျိုးသားထုတ်လုပ်မှု၏ ၇၂% ကျော်ရှိသည်။ စပိန်နိုင်ငံသည် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုပြီးနောက် ကမ္ဘာ့ဒုတိယအကြီးဆုံး ဝက်သားတင်ပို့သူလည်းဖြစ်ပြီး ၂၀၂၅ ခုနှစ် ပထမသုံးလပတ်တွင်ပင် တန်ချိန် ၆၈၇,၀၀၀ တင်ပို့ခဲ့သည်။
တိရစ္ဆာန်အစာဘက်တွင် စပိန်နိုင်ငံ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၃၈.၈ သန်းရှိသော ဒြပ်ပေါင်းတိရစ္ဆာန်အစာထွက်ရှိမှုသည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်ထက် ၁.၅% တိုးလာပြီး EU တစ်ခုလုံးတွင် ၀.၄% ကျုံ့သွားသည် (ဥရောပတိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်သူများအဖွဲ့ချုပ်၏ အချက်အလက်)။ ဝက်အစာသည် အဓိကကဏ္ဍအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး ဝက်ခြံ ၄,၆၁၈ ခုခန့်ရှိသော Aragon တွင် အစာစက်ရုံများသည် ကြာရှည်ခံမှု သို့မဟုတ် အာဟာရဓာတ် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုတွင် ကွဲပြားမှုတစ်စုံတစ်ရာသည် ခြံအကျိုးအမြတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အစာပြောင်းလဲမှုအချိုး (FCR) ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် တသမတ်တည်းရှိသော အလုံးလေးများ အရည်အသွေးကို ပေးအပ်ရန် အဆက်မပြတ်ဖိအားပေးမှုအောက်တွင် လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။
၂။ စိန်ခေါ်မှု- အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော PDI
သက်ဆိုင်ရာ မိသားစုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည့် ဝက်အစာစက်ရုံသည် နှစ်စဉ် ဝက်အစာ တန်ချိန် ၆၀,၀၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဝက်မွေးမြူရေးနှင့် အပြီးသတ်အဆင့်များအတွက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၁၂ နှစ်ကျော် ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့သော အလုံးလိုက်ကြိတ်ခွဲသည့်လိုင်းကို လည်ပတ်နေပါသည်။ သီးခြားပြဿနာသုံးခု ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်-
pellet ခံနိုင်ရည်ကျဆင်းခြင်း။ တိရစ္ဆာန်ထံသို့မရောက်မီ pellets များသည် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို တိုင်းတာသည့် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် Pellet Durability Index (PDI) သည် စက်ရုံ၏ စံ ၃.၅ မီလီမီတာ စိုက်ပျိုးသူအစာ pellets အတွက် ၈၆-၈၈% အပိုင်းအခြားသို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ် သဘောတူညီချက်အရ ၉၂% ကို အကောင်းဆုံး PDI ကန့်သတ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းအောက်တွင် လေဖြင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ထရပ်ကားတင်ခြင်းအတွင်း အလွန်အကျွံ အမှုန်အမွှားများ ထွက်လာခြင်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ Metalteco နှင့် အခြားပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်ဝေသော သုတေသနပြုချက်များအရ PDI ဆုံးရှုံးမှု၏ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခုစီသည် အလဟဿဖြစ်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် ခြံတွင် စေတနာ့ဝန်ထမ်း အစာစားသုံးမှု လျော့နည်းသွားခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုယ်စားပြုသည့် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပြောင်းလဲလေ့ရှိသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မတည်ငြိမ်မှု။ ကုန်ကြမ်းစိုထိုင်းဆနှင့် အသုတ်ဖော်မြူလာပေါ် မူတည်၍ ထွက်ရှိမှုမှာ TPH ၆ မှ ၉ အကြား အတက်အကျရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို မယုံကြည်နိုင်စရာဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် မော်တာဝန်ပြဿနာဖြစ်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖိသိပ်မှုအချိုးအစားကို မထိန်းသိမ်းတော့သည့် ပွန်းပဲ့နေသော လက်စွပ်ပုံသေအပေါက်များ၏ အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။
စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်း။ စပိန်နိုင်ငံ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဈေးနှုန်းများသည် တောင်ဥရောပတွင် အမြင့်ဆုံးဈေးနှုန်းများထဲတွင် ပါဝင်သောကြောင့်၊ ကြိတ်ထားသော အစာတစ်တန်လျှင် kWh ဖြင့် တိုင်းတာသော စက်ရုံ၏ သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပုံပျက်နေသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများကို တွန်းထုတ်ရန် မော်တာဝန်များ ပိုမိုမြင့်မားစွာ လိုအပ်လာသည်နှင့်အမျှ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။
စက်ရုံမန်နေဂျာသည် မည်သည့်အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းအသစ်အတွက်မဆို ရည်မှန်းချက်သုံးခု ချမှတ်ခဲ့သည်- စံဝက်မွေးမြူရေးဖော်မြူလာများတွင် PDI >= 92%၊ ဝက်အစာအသုတ်အားလုံးတွင် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု >= 8 TPH နှင့် လိုင်းဟောင်း၏ မြင့်တက်လာသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၄ လအတွင်း အရင်းကျေမည့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)။
၃။ ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ
ပေးသွင်းသူသုံးဦးထံမှ အဆိုပြုချက်များကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက်၊ စက်ရုံသည် Hongyang Feed Machinery ၏ SZLH420 ring die pellet mill ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းကို မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်သံမဏိ (420SS အဆင့်နှင့် ညီမျှသည်၊ လေဟာနယ်အပူပေးပြီးနောက် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 58-62 HRC) မှ ထုတ်လုပ်ထားသော HYPM-series ring die များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခဲ့သည်။
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖိသိပ်မှုအချိုးရွေးချယ်မှု။ ဝက်မွေးမြူရေးအစာဖော်မြူလာများအတွက် - ပုံမှန်အားဖြင့် ကောက်နှံစေ့များ (ပြောင်း၊ မုယောစပါး၊ ဂျုံ) ၆၀-၆၅%၊ ပဲပုပ်မှုန့် ၂၀-၂၅% နှင့် အမျှင်ဓာတ်ရင်းမြစ်များ၊ သတ္တုဓာတ်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ဟန်ချက်ညီညီပါဝင်သည် - သင့်လျော်သော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ၈:၁ မှ ၁၀:၁ အတိုင်းအတာအတွင်း ကျရောက်သည်။ မုယောစပါး သို့မဟုတ် ဂျုံဖွဲနုပါဝင်မှု များပြားသော အမျှင်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ဝက်ဖော်မြူလာများသည် ကစီဓာတ် gelatinization နှင့် ချည်နှောင်မှုအတွက် လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်အားအပူကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိသိပ်မှုလိုအပ်သည်။ Hongyang ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ်ဖော်မြူလာဒေတာမှ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အပေါက်အချင်း ၃.၅ မီလီမီတာ၊ အပေါက်အရှည် ၃၁.၅ မီလီမီတာနှင့် die အလုပ်လုပ်အကျယ် ၁၄၀ မီလီမီတာရှိသော ၉:၁ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို အကြံပြုခဲ့သည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်သည် pellet မာကျောမှုနှင့် throughput ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ရည်ရွယ်ပြီး die ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ မော်တာဝန်အလွန်အကျွံနှင့် အင်ဇိုင်းများနှင့် ဓာတုအမိုင်နိုအက်ဆစ်များကဲ့သို့သော အပူအာရုံခံအစာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အပူပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ဒိုင်ပစ္စည်းနှင့် မာကျောခြင်း။ ရွေးချယ်ထားသော HYPM လက်စွပ်ဒိုင်တွင် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 60 HRC နှင့် ဘူးအနက် 1.5 မီလီမီတာရှိသော vacuum-hardened alloy ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စပိန်ဖောက်သည်၏ ကုန်ကြမ်းရင်းမြစ်၏ ပွတ်တိုက်မှုသဘောသဘာဝကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် မြေဆီလွှာညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဆီလီကာပါဝင်မှုမြင့်မားသည်ဟု လူသိများသော ဒေသတွင်းမှရရှိသော မုယောစပါးတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပါဝင်သည်။ အလားတူဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် စံကာဗွန်-သံမဏိဒိုင်များသည် လည်ပတ်ချိန် 3,000-4,000 နာရီအတွင်း bore ယိုယွင်းမှုမြန်ဆန်လာသည်ကို ပြသခဲ့သည်။ HYPM အလွိုင်းသည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ပွတ်တိုက်မှုဝန်အောက်တွင် 5,000-6,000 နာရီအထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။
Pellet mill မောင်းနှင်မှုနှင့် conditioning။ SZLH420 တွင် helical gear transmission ပါရှိသော heavy-duty gearbox မှတစ်ဆင့် ring die ကို မောင်းနှင်သည့် 110 kW main motor တပ်ဆင်ထားပြီး 250-350 rpm die speed တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ Upstream တွင် ၄၅-၉၀ စက္ကန့် ထိန်းသိမ်းချိန် (paddle angle မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်) ရှိသော double-layer conditioner သည် ၈၀-၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် steam conditioning ကို ပေးစွမ်းပြီး post conditioning အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၁၅-၁၇% နှင့် starch gelatinization rates ၃၀-၃၅% ကို ရရှိစေသည် - နှစ်မျိုးစလုံးသည် ဝက်အစာ pellet ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး ကာလအတွင်းတွင်ဖြစ်သည်။
၄။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် အစောပိုင်းရလဒ်များ
SZLH420 တွင် ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုအထိ အဟောင်းလိုင်းကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းမှသည် ၁၄ ရက်အတွင်း တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို ပြီးစီးခဲ့ပြီး၊ ကြိုတင်ညှိထားသော သံမဏိပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် တည်ရှိသော Hongyang ၏ pellet mill frame ၏ modular ဒီဇိုင်းကြောင့် အချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် လောင်းထားသော ကွန်ကရစ်အခြေခံကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် မလိုအပ်ပါ။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ ပထမ ၃၀ ရက်အတွင်း အကောင်အထည်ဖော်မှုဒေတာများအရ အောက်ပါအတိုင်း ပြသထားသည်-
ထွက်ရှိမှုပမာဏ (စိုက်ပျိုးသူအစာ၊ ၃.၅ မီလီမီတာ): ပစ်မှတ် >= ၈ TPH၊ အမှန်တကယ် (၃၀ ရက်ပျမ်းမျှ): ၉.၃ TPH
PDI (tumble-box နည်းလမ်း): ပစ်မှတ် >= 92%၊ အမှန်တကယ်: 93.2%
သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- ပစ်မှတ် <= 16 kWh/t၊ အမှန်တကယ်- 14.8 kWh/t
ဒဏ်ကြေးပြန်ပေးနှုန်း- ပစ်မှတ် <= ၅%၊ အမှန်တကယ်- ၃.၁%
ဆံပင်ပြုပြင်ပြီးနောက် အစိုဓာတ်- ပစ်မှတ် ၁၅-၁၇%၊ အမှန်တကယ်- ၁၆.၂%
ကစီဓာတ် ဂျယ်လတင်ဓာတ် ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း- ပစ်မှတ် ၃၀-၃၅%၊ အမှန်တကယ်- ၃၃.၆%
PDI ရလဒ်သည် အထူးသိသာထင်ရှားပါသည်။ ၉၃.၂% တွင် စက်ရုံသည် စက်ရုံ၏ ပုံးဓာတ်လှေကား၊ လည်ပတ်စစ်ထုတ်စက်နှင့် ၂၅ မီတာရှည်သော လေဖိအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းမှတစ်ဆင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် silo များအထိ စုစည်းထားသော အလုံးလေးများကို ထုတ်လုပ်နေပြီး၊ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ စက်ရုံမှ ဝန်ဆောင်မှုပေးသော ဝက်ခြံများသို့ ၈၀-၁၂၀ ကီလိုမီတာ ထရပ်ကားခရီးမှတစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံဝန်ထမ်းများက အစုလိုက်ပို့ဆောင်ရေးထရပ်ကားများ၏ အောက်ခြေတွင် ဒဏ်ကြေးများစုပုံလာမှုသည် ယခင်လိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း သတင်းပို့ခဲ့ကြသည်။
၅။ ခြံတွင်းသက်ရောက်မှု- ဝက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စပါးလုံးအရည်အသွေးက အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
အလုံးလေးလုံးထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုသည် အစာစက်ရုံတွင် မဟုတ်ဘဲ ဝက်တင်းကုပ်တွင်ဖြစ်သည်။ ဝက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလုံးလေးလုံးအရည်အသွေးသည် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ မောင်းနှင်အားသုံးရပ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်-
အစာစားသုံးမှုနှင့် ကြီးထွားနှုန်း။ လေ့လာမှုများအရ အမှုန်အမွှားအနည်းငယ်သာပါဝင်သော ကြာရှည်ခံမှုမြင့်မားသော အလုံးလေးများကို ကျွေးထားသော ဝက်များသည် အမှုန်အမွှားများပါဝင်မှုမြင့်မားသော အလုံးလေးများကို ကျွေးထားသော ဝက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျမ်းမျှနေ့စဉ်အစာစားသုံးမှု (ADFI) နှင့် ပျမ်းမျှနေ့စဉ်အမြတ် (ADG) ပိုမိုရရှိကြောင်း အဆက်မပြတ်ပြသနေသည်။ ယန္တရားမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- အမှုန်အမွှားများသည် အစာဖြုန်းတီးမှုကို တိုးစေပြီး အရသာခံနိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေပြီး ဝက်များအား အစာစားသုံးမည့်အစား အစာခွဲခြားရန် အချိန်ပိုပေးစေသည်။ Aragon စက်ရုံ၏ ဖောက်သည်များအတွက် - အဓိကအားဖြင့် တစ်နေရာလျှင် အကောင် ၂၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ အထိရှိသော ကြီးထွားသည်အထိ လည်ပတ်မှုများသည် - အစာသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၆၀-၇၀% ကို ကိုယ်စားပြုပြီး FCR တိုးတက်မှုအနည်းငယ်ပင်လျှင် စီးပွားရေးအရ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်။
အာဟာရဓာတ် တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း။ ကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသော အလုံးလေးသည် ကိုက်တိုင်း အာဟာရပညာရှင်မှ ဖော်စပ်ထားသော အာဟာရဓာတ် အပြည့်အစုံ ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ကိုင်တွယ်စဉ် အလုံးလေးများသည် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပြိုကွဲသွားသောအခါ အမှုန်အမွှားများသည် အစာကျွေးသည့်နေရာများ၏ အောက်ခြေတွင် စုပုံလာပြီး မပျက်စီးသေးသော အလုံးလေးများသည် အပေါ်ဘက်တွင် ရှိနေကာ အစာကျွေးသည့်နေရာတစ်ခုတည်းတွင် မတူညီသော အစားအစာနှစ်မျိုးကို ထိရောက်စွာ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤခွဲခြားထားမှုသည် ခေတ်သစ် ဝက်မျိုးရိုးဗီဇပညာ လိုအပ်သော တိကျသော အာဟာရဓာတ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အူလမ်းကြောင်းကျန်းမာရေးနှင့် အစာသန့်ရှင်းရေး။ အလုံးလေးများပြုလုပ်စဉ် အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစာမှတစ်ဆင့် ကူးစက်တတ်သော ရောဂါပိုးများ အပါအဝင် အဏုဇီဝဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း လျော့ကျစေသည်။ အလုံးလေးများပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုးသတ်ခြင်းအဆင့်မဟုတ်သော်လည်း အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခြံအဆင့်တွင် ဇီဝလုံခြုံရေးအစီအမံများကို ဖြည့်စွက်ပေးသည့် အပိုသန့်ရှင်းရေးအတားအဆီးတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။
စက်ရုံ၏ အလုံးလုံးထုတ်လိုင်း အဆင့်မြှင့်တင်ပြီး ခြောက်လအတွင်း ၎င်း၏ အကြီးဆုံး စာချုပ်ခြံနှစ်ခုသည် စိုက်ပျိုးသူအဆင့် (ကိုယ်အလေးချိန် ၃၀-၇၀ ကီလိုဂရမ်) အတွက် FCR ၀.၀၈-၀.၁၂ မှတ် တိုးတက်မှုရှိကြောင်း တင်ပြခဲ့ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထိုကြီးထွားမှုအဆင့်တွင် ဝက်တစ်ကောင်လျှင် အစာ ၈-၁၂ ကီလိုဂရမ် ခန့်မှန်းခြေ ချွေတာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာက ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုတည်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အလုံးလုံးကြာရှည်ခံမှု တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ပိုမိုတသမတ်တည်းထွက်ရှိစေသော Hongyang မှ ထောက်ပံ့ပေးသောလိုင်းတွင် စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို တင်းကျပ်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်တို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်ဟု ဆိုသည်။
၆။ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း ကွာခြားချက်တစ်ခုအဖြစ် ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှု
စပိန်ဖောက်သည်က အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အရာအဖြစ် ဖော်ပြခဲ့သော Hongyang ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု၏ ရှုထောင့်တစ်ခုမှာ ကနဦးတပ်ဆင်မှုထက်ကျော်လွန်၍ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ring die pellet mills များအတွက် ring die ကိုယ်တိုင်က စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၅၀၀၀ မှ ၆၀၀၀ နာရီတိုင်း အစားထိုးရမည် (ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းနှင့် အော်ပရေတာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များပေါ် မူတည်၍)။ Hongyang သည် SZLH420 အတွက် စံဖိသိပ်မှုအချိုးအစားနှင့် အပေါက်အချင်းများဖြင့် အစားထိုး HYPM ring dies များကို သိုလှောင်ထားပြီး စံမဟုတ်သော ဖော်မြူလာများပါရှိသော mills များအတွက် စိတ်ကြိုက် die အင်ဂျင်နီယာပညာကို ပေးဆောင်သည်။
လည်ပတ်ချိန် ၅,၂၀၀ ခန့်တွင် ပထမဆုံး die changeover အတွင်း ဖောက်သည်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် die clamp assembly တွင် မညီမညာ bolt torque ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော alignment ပြဿနာငယ်တစ်ခုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ Hongyang ၏ နည်းပညာဝန်ထမ်းများသည် ၂၄ နာရီအတွင်း အဝေးထိန်းဗီဒီယိုလမ်းညွှန်မှုပေးခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု downtime တစ်ကြိမ်ထက်မပိုစေဘဲ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် torque-sequence လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အဖွဲ့အား လမ်းညွှန်ပေးခဲ့သည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၆၀,၀၀၀ ရှိသော စက်ရုံတွင် ၂၄ နာရီကြာ ရပ်တန့်ခြင်းသည် အထွက်နှုန်း ၁၅၀ မှ ၂၀၀ တန်အထိ ဆုံးရှုံးစေနိုင်သည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် အဝေးထိန်းပံ့ပိုးမှု၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးသည် လက်တွေ့ကျသော စီးပွားရေးတန်ဖိုးရှိသည်။
ဖောက်သည်သည် Ebro ချိုင့်ဝှမ်းတွင် ရာသီအလိုက် ကုန်ကြမ်းရရှိနိုင်မှုအပေါ် အခြေခံသည့် ဖော်မြူလာချိန်ညှိမှုဖြစ်သည့် မုယောစပါးပါဝင်မှုမြင့်မားသော အပြီးသတ်အစာအသစ်အတွက် အနည်းငယ်ပြုပြင်ထားသော ဖိသိပ်မှုအချိုး (9.5:1) ပါသည့် ဒုတိယမြောက် HYPM လက်စွပ်ဒိုင်းကို မှာယူခဲ့သည်။ အနည်းဆုံး ငါးခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မှာယူမှုပမာဏကို လိုအပ်မည့်အစား တစ်ယူနစ်တည်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် Hongyang ၏ ဆန္ဒရှိမှုသည် ဖောက်သည်၏ စကားအရ "ပေးသွင်းသူနှင့် မိတ်ဖက်အကြား ကွာခြားချက်" ဖြစ်သည်။
၇။ နိဂုံးချုပ်
စပိန်ဝက်အစာဈေးကွက်သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အရှုပ်ထွေးဆုံးဈေးကွက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည် - ပမာဏများပြားခြင်း၊ ဈေးနှုန်းကို အလေးထားခြင်းနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများခြင်း။ ဤဈေးကွက်တွင် ဝင်ရောက်ရန် သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်ရန် ရှာဖွေနေသော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အတားအဆီးများသည် ကုန်သွယ်ရေးဆိုင်ရာသာမက နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်သည်- pellet ၏ ကြာရှည်ခံမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းရှိမှု၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် တုံ့ပြန်မှုတို့သည် ယှဉ်ပြိုင်မှု၏ အဓိကငွေကြေးများဖြစ်သည်။
Hongyang Feed Machinery ရဲ့ SZLH420 ring die pellet mill နဲ့ HYPM ring die system တို့က တရုတ်နိုင်ငံမှာ ထုတ်လုပ်တဲ့ အလယ်အလတ်တန်းစား pelleting line ဟာ အရည်အသွေးမြင့် ဥရောပ feed mill တစ်ခုရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် မျှော်မှန်းချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီမှု ရှိ၊ မရှိ ဒါမှမဟုတ် ကျော်လွန်နိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့ပါတယ်။ မှန်ကန်သော compression ratio engineering၊ အရည်အသွေးမြင့် die material နဲ့ တုံ့ပြန်မှုကောင်းတဲ့ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတွေ ပေါင်းစပ်လိုက်တဲ့အခါ တိုင်းတာလို့ရတဲ့ ရလဒ်တွေကို ထွက်ပေါ်လာစေခဲ့ပါတယ်- PDI 93% အထက်၊ 9-10 TPH throughput၊ 14.8 kWh/t စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနဲ့ ဝက်မွေးမြူရေးသမားရဲ့ အောက်ခြေလိုင်းအတွက် အရေးပါတဲ့ downstream FCR တိုးတက်မှုတွေ ဖြစ်ပါတယ်။
အစာကြိတ်စက်များအတွက်၊ Aragon ကိစ္စသည် မည်သည့်ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်တွင်မဆို လိုက်နာသင့်သော အခြေခံမူသုံးခုကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်- ပထမ၊ ယေဘုယျသတ်မှတ်ချက်များကို အားကိုးမည့်အစား သင်၏တကယ့်ဖော်မြူလာများနှင့် ring die compression ratio ကို ကိုက်ညီစေရန် အချိန်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ၊ ဒုတိယ၊ ရောင်းချပြီးနောက်ပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်ကို ဈေးနှုန်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ညီမျှသော ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းအဖြစ် သဘောထားပါ၊ တတိယ၊ ဒေတာစာရွက်ဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ခြံဂိတ်တွင် အစာပြောင်းလဲမှုရလဒ်များဖြင့် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာပါ - အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုနေရာသည် အဆုံးစွန်အားဖြင့် ၎င်း၏တန်ဖိုးကို သက်သေပြသည့်နေရာဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၀ ရက်
