အစာလုံးလုံးပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အမှုန့်ကြိတ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် အစာအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပြုပြင်စရိတ်များကိုလည်း မြင့်တက်စေပါသည်။ နမူနာစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အစာ၏ အမှုန့်ကြိတ်နှုန်းကို မျက်မြင်တွေ့ရှိနိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အမှုန့်ကြိတ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အစာထုတ်လုပ်သူများသည် ကဏ္ဍတစ်ခုစီ၏ ထိရောက်သော စောင့်ကြည့်မှုကို အားကောင်းစေပြီး ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း အစီအမံများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၁။ အစာကျွေးဖော်မြူလာ
အစာချေဖျက်မှု ဖော်မြူလာ ကွဲပြားမှုများကြောင့် လုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမှု ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုတင်းဓာတ်နည်းသော အစာသည် အမှုန့်ကြိတ်ပြီး ပြုပြင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ပါဝင်မှု များသော အစာသည် ဖွဲ့စည်းရန် အခွင့်အလမ်းနည်းပြီး အမှုန်အမွှားများ လျော့ရဲခြင်းနှင့် အမှုန့်ကြိတ်နှုန်း မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစာချေဖျက်မှုကို ပြည့်စုံစွာ စဉ်းစားသောအခါ ဖော်မြူလာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး အလုံးစုံ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမှုကို တတ်နိုင်သမျှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ Hongyang Feed Machinery ၏ ဖောက်သည်တစ်ဦးအနေဖြင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အစာ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အစာချေဖျက်မှု ဖော်မြူလာများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
၂။ ကြိတ်ခွဲခြင်းကဏ္ဍ
ကုန်ကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကြီးမားလေ၊ အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွင်း ကပ်ငြိမှု ပိုကောင်းလေဖြစ်ပြီး အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်း အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ သို့သော် အလွန်သေးငယ်ပါက အာဟာရဓာတ်များကို တိုက်ရိုက်ပျက်စီးစေပါသည်။ ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသော ပစ္စည်းကြိတ်ခွဲခြင်း အမှုန်အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြံပြုချက်- မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ငှက်အစာကို အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းမပြုမီ၊ အမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် အနည်းဆုံး 16 mesh ရှိသင့်ပြီး ရေနေအစာကို အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းမပြုမီ အမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် အနည်းဆုံး 40 mesh ရှိသင့်သည်။
၃။ အမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်း အပိုင်း
ရေပါဝင်မှုနည်းခြင်း သို့မဟုတ် များခြင်း၊ အပူပေးအပူချိန်နည်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားခြင်းတို့သည် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့ အလွန်နည်းပါက အစာအမှုန်များ၏ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းကို တင်းကျပ်စွာ မဖြစ်စေဘဲ အမှုန်ပျက်စီးမှုနှုန်းနှင့် အမှုန့်ကြိတ်နှုန်း မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ အကြံပြုချက်- အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ရေပါဝင်မှုကို ၁၅-၁၇% အကြား ထိန်းချုပ်ပါ။ အပူချိန်- ၇၀-၉၀ ℃ (အဝင်ရေနွေးငွေ့ကို ဖိအားလျှော့ချရန် ၂၂၀-၅၀၀kpa နှင့် အဝင်ရေနွေးငွေ့အပူချိန်ကို ၁၁၅-၁၂၅ ℃ ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်)။
၄။ အအေးပေးစနစ်
ပစ္စည်းများ မညီမညာအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံချိန် အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှုန်များပေါက်ကွဲစေပြီး အစာကျွေးမျက်နှာပြင်များ မမှန်မကန်ဖြစ်ပြီး အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့စေကာ အမှုန့်ကြိတ်နှုန်းကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အအေးပေးကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပြီး အမှုန်များကို ညီညာစွာအအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
၅။ စစ်ဆေးရေးဌာန
အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းအလွှာ၏ အထူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မပြည့်စုံသော စစ်ထုတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် အမှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာစေနိုင်သည်။ အအေးခံစက်မှ အလျင်အမြန် ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အထူလွန်ကဲခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းကို ကာကွယ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။
၆။ ထုပ်ပိုးမှုဌာန
မြင့်မားသောနေရာမှ အစာကျခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်တွင် အမှုန့်များ မြင့်တက်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သင့်ပြီး ထုတ်ကုန်ဂိုဒေါင်တွင် ထုပ်ပိုးမှုမစတင်မီ အနည်းဆုံး ထုတ်ကုန်၏ ၁/၃ ကို သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ ၂၄၊ ၂၀၂၃
