အစေ့အဆန်များ ပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ မြင့်မားသော အမှုန်အမွှားထွက်နှုန်းသည် အစားအစာအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တိုးစေသည်။နမူနာစစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့်၊ ဖိဒ်၏အမှုန်အမွှားထွက်နှုန်းကို အမြင်အာရုံဖြင့် လေ့လာနိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ရသည့်အကြောင်းရင်းကို နားလည်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ထို့ကြောင့် ကဏ္ဍတစ်ခုချင်းစီကို ထိထိရောက်ရောက် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ကာကွယ်ရေးနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများကို တစ်ပြိုင်နက် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အစားအစာထုတ်လုပ်သူများမှ အကြံပြုအပ်ပါသည်။
1၊ ဖော်မြူလာကျွေးပါ။
ဖိဒ်ဖော်မြူလာများတွင် ကွဲပြားမှုများကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲ ကွဲပြားနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရိုတင်းကြမ်းနှင့် အဆီပါဝင်မှုနည်းသော အစားအစာများသည် granulate လုပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ မြင့်မားသောပါဝင်မှုရှိသောအစာသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေနည်းသောကြောင့် အမှုန်များလျော့ရဲပြီး အမှုန်အမွှားထွက်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့် feed granulation ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားသောအခါ၊ ဖော်မြူလာသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပြီး အလုံးစုံ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အတတ်နိုင်ဆုံး စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် ခက်ခဲသင့်ပါသည်။ Hongyang Feed Machinery ၏ ဖောက်သည်တစ်ဦးအနေဖြင့် သင့်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖော်မြူလာများ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အစာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
2၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းအပိုင်း
ကုန်ကြမ်းကြိတ်ခြင်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုကြီးလေ၊ granulation တွင် ကပ်နိုင်မှု ပိုကောင်းလေ၊ granulation အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ဒါပေမယ့် အလွန်သေးငယ်ရင် အာဟာရဓာတ်တွေကို တိုက်ရိုက် ဖျက်ဆီးပစ်နိုင်ပါတယ်။အရည်အသွေးပြည့်မီသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့အပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသော အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်သည့် အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။အကြံပြုချက်- မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်အစာများကို ချေမှုန်းခြင်းမပြုမီ၊ အမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အနည်းဆုံး 16 ကွက် ရှိသင့်ပြီး ရေနေအစာများကို ချေမှုန်းခြင်းမပြုမီ၊ အမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ အနည်းဆုံး 40 ကွက် ရှိသင့်ပါသည်။
3၊ Granulation အပိုင်း
ရေပါဝင်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် မြင့်မားသော၊ အပူချိန်နိမ့်သော သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်အားလုံးသည် granulation အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့သည် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အစာအမှုန်များ၏ granulation ကို မတင်းကျပ်စေဘဲ အမှုန်များပျက်စီးမှုနှုန်းနှင့် pulverization နှုန်းတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။အကြံပြုချက်- အပူချိန် 15-17% ကြားတွင် ရေပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။အပူချိန် : 70-90 ℃ (ဝင်ပေါက် ရေနွေးငွေ့အား 220-500kpa သို့ ဖိအားလျှော့ထားသင့်ပြီး inlet steam temperature ကို 115-125 ℃ ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်)။
4၊ အအေးခံအပိုင်း
ပစ္စည်းများ မညီမညာ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံချိန် လွန်ကဲခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများ ကွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အစာမျက်နှာပြင်များ ကျိုးကြေလွယ်ကာ ကွဲထွက်နှုန်းကို တိုးလာစေပါသည်။ထို့ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အအေးခံကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး အမှုန်များကို အညီအမျှ အေးစေရန်လိုအပ်ပါသည်။
5၊ စစ်ဆေးမှုအပိုင်း
အထူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစခရင်ပစ္စည်းအလွှာ၏ မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မပြည့်စုံသောစစ်ဆေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ချောထုတ်ကုန်တွင် အမှုန့်ပါဝင်မှုတိုးလာစေသည်။အအေးပေးစက်၏ လျင်မြန်စွာ စွန့်ထုတ်မှုသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဆန်ခါအလွှာ၏ အလွန်အထူကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းကို ကာကွယ်ရန် အထူးသတိထားသင့်သည်။
6၊ ထုပ်ပိုးမှုအပိုင်း
ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုပ်ပိုးခြင်းမစတင်မီ ကုန်ချောဂိုဒေါင်တွင် အနည်းဆုံး ကုန်ချော၏ 1/3 ပမာဏကို သိုလှောင်ထားခြင်းဖြင့် အစာအစာကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ကုန်ချောများတွင် အမှုန့်များတိုးပွားလာခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ မြင့်သောအရပ်မှ ပြုတ်ကျ၏။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၄-၂၀၂၃