အစာချက်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်၊ ၎င်းတို့တွင် အစာအမှုန့်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အဓိကပစ္စည်းများမှာ တူကြိတ်စက်များ၊ ရောနှောစက်များနှင့် ကြိတ်စက်များထက် မပိုပါ။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုမိုပြင်းထန်သောပြိုင်ဆိုင်မှုတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူကြသော်လည်း မှားယွင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများ မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် feed ထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုသတိထားချက်များကို မှန်ကန်စွာနားလည်မှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။
1. တူဖြင့်ကြိတ်ပါ။
တူကြိတ်စက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် နှစ်မျိုးရှိသည်။ တူကြိတ်စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ တူနှင့် စခရင်ဓါးများဖြစ်သည်။ တူဓါးသွားများသည် တာရှည်ခံ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိသင့်ပြီး စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှုမဖြစ်စေရန်အတွက် ဟန်ချက်ညီသောပုံစံဖြင့် စီစဉ်ပေးသင့်သည်။
တူကြိတ်စက်အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
1) စက်မစတင်မီ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝက်ဝံများအားလုံးကို ချောဆီစစ်ဆေးပါ။ စက်ကို 2-3 မိနစ်အလွတ်ဖွင့်ပါ၊ ပုံမှန်လည်ပတ်ပြီးနောက် အစာစတင်ကျွေးပါ၊ အလုပ်ပြီးပါက အစာကိုရပ်ပါ၊ နှင့် စက်ကို 2-3 မိနစ်ခန့် အလွတ်ဖွင့်ပါ။ စက်အတွင်းရှိပစ္စည်းများအားလုံးကို ညှစ်ထုတ်ပြီးနောက် မော်တာအားပိတ်ပါ။
2) သံတူအား ချက်ချင်းလှည့်၍ အလယ်မျဉ်းသို့ ဝတ်ဆင်သည့်အခါ အသုံးပြုသင့်သည်။ လေးထောင့်အားလုံးကို အလယ်ဗဟိုတွင် ဝတ်ဆင်ပါက၊ သံတူပြားအသစ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ သတိပြုရန်- အစားထိုးစဉ်အတွင်း၊ မူရင်းအစီအစဉ်ကို မပြောင်းသင့်ဘဲ၊ တူတူတုံးအုပ်စုတစ်ခုစီ၏ အလေးချိန်ကွာခြားမှုသည် 5g ထက်မပိုစေရ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ရဟတ်၏ဟန်ချက်အား ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
3) တူကြိတ်စက်၏ လေထုကွန်ရက်စနစ်သည် ကြိတ်ချေမှု ထိရောက်မှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော pulse dust collector နှင့် တွဲဖက်ထားသင့်သည်။ အဆိုင်းတိုင်းပြီးနောက် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဝက်ဝံများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း။
4) သံတုံးများ၊ ကြေမွသောကျောက်များနှင့် အခြားအပျက်အစီးများနှင့် ရောနှောထားသောပစ္စည်းများကို မဖြစ်စေရပါ။ လုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံများကြားပါက၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအတွက် စက်ကို အချိန်မီရပ်ပါ။
5) သံကြိတ်စက်၏အပေါ်ဘက်စွန်းရှိ feeder ၏အလုပ်လက်ရှိနှင့် အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို မတူညီသောပစ္စည်းများအရ အချိန်မရွေး ချိန်ညှိပေးသင့်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏကို တိုးမြင့်စေပါသည်။
2. Mixer (ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် paddle mixer ကိုအသုံးပြုသည်)
Dual axis paddle mixer သည် casing၊ rotor၊ cover၊ discharge structure၊ transmission device စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ စက်ပေါ်တွင် rotor နှစ်ခု ဆန့်ကျင်ဘက် rotors များရှိပါသည်။ ရဟတ်ကို ပင်မရိုးတံ၊ ဘလိတ်တံနှင့် ဓါးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ blade shaft သည် main shaft cross နှင့် ဖြတ်ပြီး blade ကို အထူးထောင့်တစ်ခုတွင် blade shaft တွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ တိရစ္ဆာန်ပစ္စည်းပါသော ဓါးသည် စက်အထိုင်၏ အတွင်းနံရံတစ်လျှောက် လှည့်ပတ်ကာ အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားသွားကာ တိရစ္ဆာန်ပစ္စည်းများ အချင်းချင်း လှန်ကာ ဖြတ်သွားကာ လျင်မြန်ပြီး တစ်ပြေးညီ ရောစပ်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။
Mixer အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
1) ပင်မရိုးရိုးပုံမှန်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကိုထည့်သင့်သည်။ အဓိကပစ္စည်း၏ ထက်ဝက်သည် အသုတ်ထဲသို့ ဝင်လာပြီးနောက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်သင့်ပြီး ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းများအားလုံးကို စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ဆီဖြန်းပေးသင့်သည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပက်ဖျန်းပြီး ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်;
2) စက်ရပ်ပြီး အသုံးမပြုပါက ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ပြီးနောက် ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အဆီထည့်သည့် ပိုက်လိုင်းတွင် အဆီမထည့်သင့်ပါ။
3) ပစ္စည်းများကို ရောစပ်သောအခါ၊ သတ္တုအညစ်အကြေးများကို ရဟတ်ဓါးသွားများကို ပျက်စီးစေသောကြောင့် ရောနှောခြင်းမပြုသင့်ပါ။
4) အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပိတ်သွားပါက၊ မော်တာမစတင်မီ စက်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းအား ဖယ်ရှားသင့်ပါသည်။
5) လေထွက်ပေါက်တံခါးမှ ယိုစိမ့်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက၊ အိတ်ပေါက်တံခါးနှင့် စက်အလုံပိတ်ထိုင်ခုံကြား အဆက်အသွယ်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်မပိတ်ပါက၊ စွန့်ထုတ်တံခါးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်မပိတ်ပါက၊ ခရီးသွားခလုတ်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိသင့်သည်၊ ပစ္စည်းတံခါးအောက်ခြေရှိ ချိန်ညှိသော nut ကို ချိန်ညှိရမည်၊ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ထားသော အကွက်ကို အစားထိုးသင့်သည်။
3. အသေကောင် pellet စက်
ကြိတ်စက်သည် အမျိုးမျိုးသော အစာကျွေးသည့် စက်ရုံများ ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက စက်ပစ္စည်း တစ်ခု ဖြစ်ပြီး အစားအစာ စက်ရုံ၏ နှလုံးသား ဖြစ်သည်ဟုလည်း ဆိုနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်စက်၏ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုသည် ကုန်ချော၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
ကြိတ်စက်အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
1) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ ကြိတ်စက်ထဲသို့ လျှပ်စီးကြောင်း ရုတ်တရက် တိုးလာသောအခါ၊ ပြင်ပသို့ ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် manual discharge ယန္တရားကို အသုံးပြုရပါမည်။
2) ကြိတ်စက်၏တံခါးကိုဖွင့်သောအခါ၊ ပါဝါကို ဦးစွာဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်စက်သည် လုံးဝရပ်သွားပြီးနောက်မှသာ တံခါးကိုဖွင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3) ကြိတ်စက်ကို ပြန်လည်စတင်သည့်အခါ pellet machine ကိုမစတင်မီတွင် pellet machine die (တစ်လှည့်) ကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
4) စက်ချွတ်ယွင်းသောအခါ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကိုဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်ပြီးပြဿနာဖြေရှင်းရန်အတွက်စက်ကိုပိတ်ရပါမည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခက်ခဲသောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လက်၊ ခြေ၊ သစ်သားချောင်းများ သို့မဟုတ် သံကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ မော်တာအား ပြင်းထန်စွာ စတင်ရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။
5) လက်စွပ်အသစ်ကို ပထမအကြိမ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ဖိအားကြိတ်စက်အသစ်ကို အသုံးပြုရမည်။ ဆီ ရော၍ သဲ 40-20 ကွက် ဆန်ခါဖြင့် ရော၍ ပစ္စည်း အချိုးဖြင့် ဆီ-သဲ 6:2:1 သို့မဟုတ် 6:1:1) လက်စွပ်ကို ဆေးကြောရန် 10 မှ 20 အထိ ရေဆေးပါ။ မိနစ်နှင့်ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ထည့်နိုင်သည်။
6) ပင်မမော်တာဝက်ဝံများကို တစ်နှစ်လျှင်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆီဖြည့်ခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား ကူညီပေးပါ။
7) တစ်နှစ်လျှင် 1-2 ကြိမ် စက်၏ဂီယာအုံအတွက် ချောဆီပြောင်းရာတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား ကူညီဆောင်ရွက်ပေးပါ။
8) အမြဲတမ်းသံလိုက်ဆလင်ဒါကို အဆိုင်းတိုင်းတွင် အနည်းဆုံးတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းပါ။
9) အေးစက်သောဂျာကင်အင်္ကျီထဲသို့ဝင်သော ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် 1kgf/cm2 ထက်မပိုစေရပါ။
10) အေးစက်စက်သို့ဝင်ရောက်သည့် ရေနွေးငွေ့ဖိအားအကွာအဝေးသည် 2-4kgf/cm2 (ယေဘုယျအားဖြင့် 2.5 kgf/cm2 ထက်မနည်းအကြံပြုထားသည်)။
11) ဖိအားကြိတ်စက်ကို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် 2-3 ကြိမ်ဆီလိမ်းပါ။
12) feeder နှင့် conditioner ကို တစ်ပတ်လျှင် 2-4 ကြိမ် (နွေရာသီတွင် တစ်နေ့တစ်ကြိမ်) သန့်ရှင်းပေးပါ။
13) ခုတ်ဓားနှင့် လက်စွပ်သေတ္တာကြား အကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 3mm ထက်မနည်းပါ။
14) ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ၎င်း၏လက်ရှိသတ်မှတ်ထားသည့်လက်ရှိထက်ကျော်လွန်သောအခါ ပင်မမော်တာအား လွန်ကဲစွာတင်ဆောင်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီမှု ဆက်သွယ်ရန် အချက်အလက်: ဘရုစ်
ဖုန်းနံပါတ်/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ပို့စ်အချိန်- Nov-15-2023