အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်Hongyang တိရစ္ဆာန်အစာစက်များကြက်ငှက်အစာနှင့် မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်အစာ
ကြက်ငှက်နှင့် မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်အစာ ဆိုသည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြက်ငှက်နှင့် မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်အစာကို ရည်ညွှန်းပြီး အစာအမျိုးအစားခွဲခြားမှုတွင် သာမန်အစာဖြစ်သည်။
အလိုအလျောက် တိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံ မိတ်ဆက်ခြင်း
၁။ ရင့်ကျက်သောနည်းပညာဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးချသော ထုတ်ကုန်။
၂။ ကြက်အစာကြိတ်စက်၏ အဓိကမောင်းနှင်အားသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောဂီယာမောင်းနှင်မှုကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထွက်နှုန်း ၂၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။
၃။ စက်တစ်ခုလုံး ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ဆူညံသံနည်းပါးစေရန်အတွက် ပြည်ပမှတင်သွင်းလာသော အရည်အသွေးမြင့် bearing နှင့် oil seal ကို အသုံးပြုထားသည်။ granule လုပ်သည့်အခန်းတွင် လေစုပ်စက်ဖြင့် အပူချိန်လျှော့ချသည့်စနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။
၄။ အစာ pelletizer ၏ feeder သည် ထုတ်လွှတ်လိုက်သော အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် variable-frequency နှင့် variable-speed မော်တာကို အသုံးပြုသည်။
၅။ အပေါက်အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော လက်စွပ်ပုံသေများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် လက်မှုပုံသေများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ကြာရှည်သည်။ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော အမှုန်အမွှားများသည် ချောမွေ့ပြီး အရည်အသွေး မြင့်မားသည်။
၆။ နိုင်ငံတကာ အဆင့်မြင့် လျော်ကြေးပေးသည့် အမျိုးအစား မြွေပုံသဏ္ဍာန် စပရိန် ချိတ်ဆက်မှုသည် ထူးခြားပြီး ကျစ်လစ်သော ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသော ဘေးကင်းမှု၊ ဆူညံသံနည်းပါးမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နည်းပါးမှုတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။
၇။ အမှုန်အမွှားပြုပြင်ခြင်းအာနိသင်ကို ပိုမိုအားကောင်းစေရန်အတွက် ကြက်အစာကြိတ်စက်၏ Plus-size conditioner နှင့် jacket type conditioner တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
အစာအလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
အစာမှုန့်များကို များသောအားဖြင့် ပြောင်း၊ ဆန်လုံးညို၊ စပါး၊ ဂျုံမှုန့်နှင့် ပဲပုပ်မှုန့် စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
ပစ္စည်းသန့်စင်ခြင်း စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပစ္စည်းများလက်ခံရရှိခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားအပျက်အစီးများကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် granule cleaner နှင့် flour cleaner ကိုအသုံးပြုပြီးနောက် သံလိုက်ဆလင်ဒါဖြင့် ပစ္စည်းများအတွင်းရှိ သံနှင့်သတ္တုများကို သန့်စင်ပေးပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
-အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ထုတ်ကုန်များ၊ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ အကြီးစားနှင့်အလတ်စားတိရစ္ဆာန်အစာ၊ ကုန်ကြမ်းများကိုကြိတ်ခွဲသည့်အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
-စက်သည် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှု၊ သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တူစီစဉ်မှု၊ တူစစ်ဖယ်ရှင်းမှု၊ အပြီးသတ်အမှုန်အမွှားများ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်ခွဲခန်း ဒုတိယရိုက်နည်းပညာ။ ပြည်ပမှတင်သွင်းသော အရည်အသွေးမြင့် ဘယ်ရင်များကို ရွေးချယ်ထားပြီး လည်ပတ်မှုအပူချိန်နည်းပါးသည်။
-မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ တံခါးကို အမြန်ဖွင့်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ဖိအားမျက်နှာပြင် ယန္တရားတို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် လွယ်ကူပါသည်။
-အရည်အသွေးမြင့်တင်သွင်းလာသော ဘယ်ရင်များ၊ tungsten carbide alloy spray hammer ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဘယ်ရင်အပူချိန်ပြသသည့်ကိရိယာ။
အစာပစ္စည်းကို အလိုအလျောက် ရောနှောခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
-Dosing/Batching သည် မတူညီသော တိရစ္ဆာန်များ၏ အာဟာရလိုအပ်ချက်များအလိုက် ဖော်မြူလာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး မတူညီသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ချိန်တွယ်ရန် သီးခြားကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ရောနှောခြင်းဆိုသည်မှာ အစာပါဝင်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပြင်ပအင်အားစုများအောက်တွင် တိုင်းတာပြီး ရောနှောခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် batching scale နှစ်ခုနှင့် batching bins အများအပြားကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းတွင် အဏုဇီဝပါဝင်ပစ္စည်းများကို check weigher တပ်ဆင်ထားသော လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများ batching ပြီးစီးပြီးနောက် ရောနှောရန်အတွက် mixer ထဲသို့ဝင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းကို conveyor နှင့် elevator မှတစ်ဆင့် ထုတ်ပေးပါသည်။
-ချိန်တွယ်သည့် ကိရိယာများ- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ချိန်ခွင်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် တိကျမှု ≤3‰။
-ရောနှောသည့် စက်ပစ္စည်း- ရောနှောစက် SHSJ4၊ ၃၀KW၊ တစ်သုတ်လျှင် ၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ်၊ စွမ်းရည် ၂၀-၃၀ တန်/နာရီ။
-ရောစပ်နှုန်းတိုတောင်းပြီး ရောစပ်ချိန် တိုတောင်းကာ တစ်သုတ်လျှင် စက္ကန့် ၃၀ မှ ၁၂၀ အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။ ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု မြင့်မားပြီး CV ≤ ၅% ရှိပြီး ခွဲခြားမှု မဖြစ်ပေါ်ပါ။
-စက်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး၊ ပြောင်းလဲနိုင်သောအကွာအဝေးကို တင်ဆောင်သည်။
-ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် မျှော်လင့်ရသည်။ အကြွင်းအကျန်များကို အနည်းဆုံးအဆင့်အထိ ဖိသိပ်ထားသော လေသန့်စင်စနစ် တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။
-အထူး atomization spray စနစ်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ molasses၊ Grease စသည်တို့ကို ထည့်ပါ။
အစာအလုံးလေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
-CPM မော်ဒယ်များ၊ ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု သေတ္တာများမှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
-အဓိကမောင်းနှင်အားသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂီယာမောင်းနှင်အားကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အထွက်နှုန်းသည် ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုအမျိုးအစားထက် 20% ခန့်ပိုများသည်။
-စက်လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုရှိစေရန်၊ တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ဆူညံသံနည်းပါးစေရန်အတွက် တင်သွင်းလာသော အရည်အသွေးမြင့် bearings၊ oil seal များကို ရွေးချယ်အသုံးပြုထားပါသည်။
-အမှုန်အမွှားများ၏ အရည်အသွေးကို စွန့်ထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုမော်တာကို အသုံးပြု၍ သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော Feeder။
-အလုံးလိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်ချက်ပြုတ်ရန်အတွက် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တစ်ခုတည်းသော ကွန်ဒီရှင်နာ သို့မဟုတ် နှစ်ခုပါ ကွန်ဒီရှင်နာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
-နိုင်ငံတကာအဆင့်မီ လျော်ကြေးပေးသည့် အမျိုးအစား serpentine spring coupling ဖြစ်ပြီး၊ ဖွဲ့စည်းပုံအသစ်၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်း၊ ဘေးကင်း၊ ဆူညံသံနည်း၊ ချို့ယွင်းမှုနည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
-လက်စွပ်မှိုမတင်သည့်ကိရိယာ၊ ဂီယာဘောက်စ် ဂီယာဆီ အလိုအလျောက်အအေးပေးစနစ်။
အစာလုံးလေးများ အအေးခံခြင်းနှင့် ကြေမွခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အစာလုံးအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
-နောက်ဆုံးပေါ် ရှစ်ထောင့်ပုံ အအေးပေးသေတ္တာ ဒီဇိုင်း၊ အအေးပေးသည့် အဆုံးမရှိပါ။ လေထဲသို့ ပိတ်ထားသော ကျွေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အအေးပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။
-ပစ္စည်းများကို ကားထဲတွင် ညီညီညာညာ စုပုံပြီး ထုတ်ယူသည်။
-အပြန်အလှန် စွန့်ထုတ်သည့် slide valve ယန္တရားကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် လှုပ်ရှားမှုသည် ချောမွေ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကာ အကြွင်းအကျန်အနည်းငယ်သာ ရှိသည်။
-စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း။
-အအေးခံပြီးနောက် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန် +3 ºC ~ 5 ºC ထက် မပိုပါ၊ အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အအေးခံရန် သင့်လျော်သည်။
အစာလုံးလေးများ ကြေမွခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အစာလုံး၏ အချင်းကို မတူညီသော ပုံသွင်းအပေါက်ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော်လည်း အစာလုံးကြိတ်စက်ဖြင့် အရှည်ကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ရိုလာအမျိုးအစား အစာလုံးကြိတ်စက်သည် အစာလုံးကြိတ်စက်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကိရိယာဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်ရိုလာအစာလုံးကြိတ်စက်သည် ကြက်အစာ၊ ဘဲအစာနှင့် ငန်းအစာစသည့် အစာလုံးကြိတ်စက်ကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
အစာလုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
-စက်ဝိုင်း၊ ဘဲဥပုံ၊ ဖြောင့်တန်းသော လှုပ်ရှားမှုသုံးမျိုး ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် စစ်ထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုဖြင့် စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဟန်ချက်ညီမှုကို အလေးပေးခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း။
-ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆန့်နိုင်အားထောက်ပံ့မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံနည်းပါးမှုအတွက် ဇကာအမြီးထောက်ပံ့မှု။ စက်ပစ္စည်း၏ ပိုမိုဟန်ချက်ညီသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အောက်ခြေကို ခိုင်ခံ့စေသည်။
အစာလုံးထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
-မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောအလေးချိန်ညွှန်ပြချက်၊ တင်သွင်း PLC၊ အလေးချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော analog load cell။
-ရွေ့လျားမှုညံ့ဖျင်းသော ပစ္စည်းများအတွက် သက်ဆိုင်သည်။ အလေးချိန်ယန္တရားတွင်၊ စုပ်ယူပေါက်ပါသော စနစ်ပေါ်ရှိ ဟော့ပါသည် စက်ပစ္စည်းဖုန်များ ဖိတ်ကျမှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုကို သေချာစေပြီး ခန္ဓာကိုယ်ဖိအားကို ပြင်ပကမ္ဘာနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး လေစီးဆင်းမှု အလေးချိန်တိကျမှုလွှမ်းမိုးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
-ထုပ်ပိုးမှုတိကျမှု: 0.1% ထုပ်ပိုးမှုအကွာအဝေး: 5-50kg / အိတ်
အလိုအလျောက် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
အလိုအလျောက် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုရှိသည်။
၁။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အလိုအလျောက်စနစ် အပြည့်အဝ
၂။ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး
၃။ လူအင်အား လိုအပ်ချက် နည်းပါးခြင်း၊ အချိန်ကုန် သက်သာခြင်း
၄။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စောင့်ကြည့်ခြင်း
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၂ ရက်
