အစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့အနက် အစာအမှုန့်ကြိတ်စက်များ၊ ရောနှောစက်များနှင့် အလုံးလိုက်ကြိတ်စက်များသာ အဓိကကျပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်လာသောအခါ ထုတ်လုပ်သူများစွာသည် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူကြသော်လည်း မှားယွင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုများကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများ မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အစာထုတ်လုပ်သူများ၏ စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို မှန်ကန်စွာနားလည်မှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။
၁။ တူစက်
တူကြိတ်စက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်။ တူကြိတ်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ တူနှင့် ဇကာဓားများဖြစ်သည်။ တူကြိတ်ဓားများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ကာ တစ်စုံတစ်ရာသော ခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ တုန်ခါမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဟန်ချက်ညီစွာ စီစဉ်ထားရမည်။
hammer mill အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-
၁) စက်မစတင်မီ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝက်ဝံများ၏ ချောဆီထည့်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ စက်ကို ၂-၃ မိနစ်ခန့် ဗလာဖွင့်ပါ၊ ပုံမှန်လည်ပတ်ပြီးနောက် အစာကျွေးခြင်းကို စတင်ပါ၊ အလုပ်ပြီးသည်နှင့် အစာကျွေးခြင်းကို ရပ်တန့်ပါ၊ ထို့နောက် စက်ကို ၂-၃ မိနစ်ခန့် ဗလာဖွင့်ပါ။ စက်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းအားလုံး ရေစစ်ပြီးနောက် မော်တာကို ပိတ်ပါ။
၂) တူကို ချက်ချင်းလှည့်ပြီး အလယ်ဗဟိုမျဉ်းတွင် စွပ်မိပါက အသုံးပြုသင့်သည်။ ထောင့်လေးထောင့်စလုံး အလယ်ဗဟိုတွင် စွပ်မိပါက တူပြားအသစ်တစ်ခု အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သတိပြုရန်- အစားထိုးစဉ်တွင် မူလအစီအစဉ်အစီအစဉ်ကို မပြောင်းလဲသင့်ဘဲ တူအပိုင်းအစတစ်ခုစီ၏ အလေးချိန်ကွာခြားချက်သည် ၅ ဂရမ်ထက် မပိုသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ရိုတာ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။
၃) ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်လျှော့ချရန်အတွက် တူစက်၏ လေကွန်ရက်စနစ်သည် အရေးကြီးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော pulse dust collector နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသင့်သည်။ အလှည့်ကျစနစ်တစ်ခုပြီးတိုင်း ဖုန်မှုန့်များဖယ်ရှားရန် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်စက်၏ အတွင်းနှင့်အပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး bearings များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါ။
၄) ပစ္စည်းများကို သံတုံးများ၊ ကြေမွသောကျောက်ခဲများနှင့် အခြားအပျက်အစီးများနှင့် ရောနှောခြင်းမပြုရပါ။ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မူမမှန်သောအသံများကြားရပါက စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြဿနာရှာဖွေခြင်းအတွက် စက်ကိုအချိန်မီရပ်တန့်ပါ။
၅) ကြိတ်စက်၏ အပေါ်ဘက်အဆုံးရှိ အလုပ်လုပ်သော လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ကျွေးမွေးသည့်ပမာဏကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်အောင်နှင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများအလိုက် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ချိန်ညှိသင့်သည်။
၂။ ရောနှောစက် (ဥပမာအနေဖြင့် paddle mixer ကို အသုံးပြု၍)
နှစ်ထပ်ဝင်ရိုး paddle mixer ကို casing၊ rotor၊ cover၊ discharge structure၊ transmission device စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စက်ပေါ်တွင် rotor နှစ်ခုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်လည်ပတ်မှုဦးတည်ချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ rotor ကို main shaft၊ blade shaft နှင့် blade တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ blade shaft သည် main shaft cross နှင့် ထိတွေ့ပြီး blade ကို blade shaft နှင့် အထူးထောင့်တစ်ခုဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ တိရစ္ဆာန်ပစ္စည်းများပါသော blade သည် စက် slot ၏ အတွင်းနံရံတစ်လျှောက် လည်ပတ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်သို့ ရွေ့လျားသောကြောင့် တိရစ္ဆာန်ပစ္စည်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လှန်လှောပြီး cross shear ဖြစ်စေကာ မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်း ရောနှောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
ရောနှောစက် အသုံးပြုခြင်းအတွက် သတိပြုရမည့်အချက်များ-
၁) အဓိကဝင်ရိုး ပုံမှန်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကိုထည့်သင့်သည်။ အဓိကပစ္စည်းတစ်ဝက်သည် အသုတ်ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကိုထည့်သင့်ပြီး ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းအားလုံး စက်ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အဆီကိုဖြန်းသင့်သည်။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြန်းပြီး ရောနှောပြီးနောက် ပစ္စည်းကို စွန့်ထုတ်နိုင်သည်။
၂) စက်ကို ရပ်တန့်ပြီး အသုံးမပြုသည့်အခါ၊ ခဲသွားပြီးနောက် ပိုက်လိုင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အဆီထည့်သည့် ပိုက်လိုင်းတွင် အဆီများ မကျန်ရှိသင့်ပါ။
၃) ပစ္စည်းများရောစပ်သည့်အခါ သတ္တုမသန့်စင်မှုများကို ရောနှောမသုံးသင့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် rotor blades များကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၄) အသုံးပြုနေစဉ် ပိတ်သွားပါက မော်တာစတင်မလည်ပတ်မီ စက်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းကို ထုတ်ပစ်ရမည်။
၅) စွန့်ထုတ်တံခါးမှ ယိုစိမ့်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက စွန့်ထုတ်တံခါးနှင့် စက်အဖုံး၏ တံဆိပ်ခတ်ထိုင်ခုံကြား ထိတွေ့မှုကို စစ်ဆေးသင့်သည်၊ ဥပမာ စွန့်ထုတ်တံခါးသည် တင်းကျပ်စွာပိတ်ထားခြင်းမရှိပါက၊ ခရီးသွားခလုတ်၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိသင့်သည်၊ ပစ္စည်းတံခါး၏ အောက်ခြေရှိ ချိန်ညှိနပ်ကို ချိန်ညှိသင့်သည် သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ကြိုးကို အစားထိုးသင့်သည်။
၃။ လက်စွပ်သေ အလုံးလေးစက်
အလုံးလိုက်ကြိတ်စက်သည် အစာစက်ရုံအမျိုးမျိုး၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အစာစက်ရုံ၏ အဓိကအချက်အချာဖြစ်သည်ဟုလည်း ဆိုနိုင်သည်။ အလုံးလိုက်ကြိတ်စက်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
pellet စက်အသုံးပြုခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ-
၁) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ pellet စက်ထဲသို့ ပစ္စည်းများစွာဝင်ရောက်ပြီး လျှပ်စီးကြောင်းရုတ်တရက်မြင့်တက်လာသောအခါ၊ ပြင်ပမှထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် လက်ဖြင့်ထုတ်လွှတ်သည့်ယန္တရားကို အသုံးပြုရမည်။
၂) pellet စက်တံခါးကိုဖွင့်သည့်အခါ ပါဝါကို ဦးစွာဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး pellet စက်လုံးဝရပ်တန့်သွားမှသာ တံခါးကိုဖွင့်နိုင်သည်။
၃) pellet စက်ကို ပြန်လည်စတင်သည့်အခါ pellet စက်ကို မစတင်မီ pellet စက်၏ ring die ကို လက်ဖြင့် (တစ်ကြိမ်လှည့်) လှည့်ရန် လိုအပ်သည်။
၄) စက်ချို့ယွင်းသည့်အခါ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန်အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ကို ပိတ်ထားရမည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခက်ခဲသော ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန်အတွက် လက်၊ ခြေထောက်၊ သစ်သားတုတ် သို့မဟုတ် သံကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ မော်တာကို အတင်းအကြပ် စတင်ခြင်းကိုလည်း တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။
၅) လက်စွပ်ပုံစံအသစ်ကို ပထမဆုံးအကြိမ်အသုံးပြုသည့်အခါ ဖိအားပေးရိုလာအသစ်ကို အသုံးပြုရမည်။ ဆီကို သဲမှုန့်နှင့် ရောစပ်ပြီး (ပစ္စည်း-ဆီ-သဲ ၆:၂:၁ သို့မဟုတ် ၆:၁:၁ ခန့်ဖြင့် ၄၀-၂၀ မီလီမီတာဇကာဖြင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်) လက်စွပ်ပုံစံကို ၁၀ မိနစ်မှ ၂၀ မိနစ်အထိ ဆေးကြောနိုင်ပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
၆) တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် အဓိကမော်တာဘယ်ရင်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လောင်စာဖြည့်ခြင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်သားများကို ကူညီပေးပါ။
၇) pellet စက်၏ ဂီယာဘောက်စ်အတွက် ချောဆီလဲလှယ်ရာတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်သားများကို တစ်နှစ်လျှင် ၁-၂ ကြိမ် ကူညီပေးပါ။
၈) အမြဲတမ်းသံလိုက်ဆလင်ဒါကို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံးတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၉) ကွန်ဒီရှင်နာအဖုံးထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် 1kgf/cm2 ထက် မပိုစေရ။
၁၀) ဆံပင်ပျော့ဆေးထဲသို့ ဝင်ရောက်သော ရေနွေးငွေ့ဖိအားအပိုင်းအခြားမှာ 2-4kgf/cm2 ဖြစ်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 2.5 kgf/cm2 ထက် မနည်းသင့်ပါ)။
၁၁) အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ဖိအားရိုလာကို ၂-၃ ကြိမ် ဆီကို လိမ်းပါ။
၁၂) ကျွေးသည့်ခွက်နှင့် ကွန်ဒီရှင်နာကို တစ်ပတ်လျှင် ၂-၄ ကြိမ် (နွေရာသီတွင် တစ်နေ့တစ်ကြိမ်) သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
၁၃) ဖြတ်တောက်သည့်ဓားနှင့် လက်စွပ်ပုံစံတုံးကြား အကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃ မီလီမီတာထက် မနည်းပါ။
၁၄) ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ၎င်း၏လျှပ်စီးကြောင်းသည် သတ်မှတ်ထားသောလျှပ်စီးကြောင်းထက် ကျော်လွန်နေသည့်အခါ အဓိကမော်တာကို ဝန်ပိစေခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်ဘရုစ်
ဖုန်းနံပါတ်/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၅ ရက်
