အစာလုံးစက်ရုံတွင် ဆူညံသံမြင့်မားစေသော ပြဿနာ ၁၀ ခု

၁။ ကွင်းမှိုပိတ်ဆို့ခြင်း၊ လုံးဝန်းမှုမရှိခြင်း၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ ယိုစိမ့်ခြင်း။ ဖိအားရိုလာကွင်းမှိုကြားရှိ ကွာဟချက်သည် အလွန်သေးငယ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်းကြောင့် လည်ပတ်ခြင်းမှ တားဆီးထားသည်။ (ကွင်းမှိုကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ၊ ဖိအားရိုလာများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ)။

၂။ ဘယ်ရင်တွင် ပြဿနာရှိပြီး စက်ပစ္စည်းသည် ကောင်းစွာ မလည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်မှု လျှပ်စီးကြောင်း မြင့်မားစွာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ (ဘယ်ရင်များ အစားထိုးခြင်း)

၃။ ချိတ်ဆက်မှုသည် မညီမျှဘဲ ဘယ်နှင့်ညာ အမြင့်များတွင် သွေဖည်မှုရှိနေသောကြောင့် ဂီယာရိုးဖ်ဆီတံဆိပ်ကို ပျက်စီးလွယ်စေသည်။ (ဟန်ချက်ပြင်ဆင်ခြင်း ချိတ်ဆက်မှု)

၄။ modulator ရဲ့ discharge port မညီမညာ discharge ဖြစ်ခြင်းကြောင့် pellet mill မှာ current အတက်အကျများ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ (modulator blades တွေကို ချိန်ညှိပြီး ပစ္စည်းကို ညီညာစွာ discharge လုပ်ပါ။)

၅။ စပင်ဒယ်လ် လျော့ရဲနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ရှေ့တိုးနောက်ငင် လှုပ်ရှားနေသောကြောင့် ဖိအားရိုလာ သိသိသာသာ ယိမ်းယိုင်ခြင်းနှင့် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းအတွင်း သိသိသာသာ ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ (စပင်ဒယ်လ်ကို တင်းကျပ်ပါ)

၆။ လက်စွပ်ပုံသွင်းရိုလာအသစ်ကို အသုံးမပြုမီ ၎င်းကို ကြိတ်ခွဲပြီး ඔප දැමීම ...

၇။ ဂီယာကြီးငယ်များ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာအစားထိုးခြင်းတို့သည်လည်း ဆူညံသံများ တိုးမြင့်လာစေနိုင်သည်။ (အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည်)

၈။ အပူပေးချိန်နှင့် အပူချိန်ကို သိပ္ပံနည်းကျ ထိန်းချုပ်ပါ။ ခြောက်သွေ့လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်လွန်းသော ပစ္စည်းများသည် မူမမှန်သော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

၉။ pellet mill ၏ chassis နှင့် steel frame structure သည် ခိုင်မာမှုမရှိသည့်အပြင် တုန်ခါမှုဒဏ်ကိုလည်း ခံရလွယ်ပါသည်။ (structure ကို ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် granulation equipment များကို ရွေးချယ်ပါ)

၁၀။ မော်ဂျူလာ၏ အမြီးပိုင်းသည် လုံခြုံစွာ ပြုပြင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲနေခြင်း မရှိပါ။ (အားဖြည့်မှုကို စစ်ဆေးပါ)