လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မည်သည့် pellet mill ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ geometry၊ metallurgy နှင့် thermal history တို့သည် throughput၊ pellet ကြာရှည်ခံမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သို့သော် die ရွေးချယ်မှုသည် catalog နံပါတ်ကိုက်ညီမှုအထိ မကြာခဏလျှော့ချခံရလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများကို ချန်ထားပေးသည့် ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိက parameter များအတွက် နည်းပညာအရ အခြေခံကျသော၊ application-driven လမ်းညွှန်ချက်ကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများနှင့် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများအား စနစ်တကျရွေးချယ်မှုမူဘောင်တစ်ခု တပ်ဆင်ပေးရန်အတွက် ထုတ်ဝေထားသော စက်ဒီဇိုင်းစာပေများ၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံစံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် feed နှင့် biomass လည်ပတ်မှုများမှ လယ်ကွင်းအချက်အလက်များကို အသုံးပြုထားသည်။ တစ်လျှောက်လုံးတွင်၊ Hongyang Feed Machinery ကဲ့သို့သော သီးသန့် die ကျွမ်းကျင်သူများမှ ဥပမာပေးသည့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုသည် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို တိုင်းတာနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအဖြစ် မည်သို့ပြောင်းလဲသည်ကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ၁။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအာရုံစိုက်မှုကို အဘယ်ကြောင့်ခံထိုက်သနည်း။ ခေတ်မီ feed သို့မဟုတ် biomass pelleting လိုင်းတွင် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် pellet mill ၏ စုစုပေါင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု၏ ၆၀-၇၀% ခန့်ကို သုံးစွဲသည်။ ၎င်းသည် conditioned mash ကို ရောင်းချနိုင်သော၊ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သော pellet အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပေါက်ဂျီသြမေတြီ၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးဖိသိပ်မှုအချိုးအစားတို့မှတစ်ဆင့် ရရှိလာသော die ဒီဇိုင်းတွင် ၁၀% တိုးတက်မှုသည် ၈-၁၅% ပိုမိုမြင့်မားသော throughput နှင့် တစ်တန်လျှင် ကီလိုဝပ်နာရီ (kWh/t) တွင် တိုင်းတာနိုင်သော လျှော့ချမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ညံ့ဖျင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် တိကျစွာ မထုတ်လုပ်ထားသော die သည် အထွက်နှုန်းနည်းခြင်း၊ အလွန်အကျွံ အမှုန်အမွှားများ၊ ရိုလာချော်ခြင်း၊ die အက်ကွဲခြင်းနှင့် မကြာခဏ မမျှော်လင့်ထားသော downtime များအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ စီးပွားရေးအခြေအနေမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- die သည် စုစုပေါင်း line capital cost ၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်ကို ကိုယ်စားပြုသော်လည်း ၎င်း၏ သတ်မှတ်ချက်သည် downstream system တစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၂။ အရေးကြီးသော parameter ငါးခု ၂.၁ ဖိသိပ်မှုအချိုး (CR) ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် die သတ်မှတ်ချက်တွင် တစ်ခုတည်းသော သြဇာအရှိဆုံး parameter ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်း တွက်ချက်သည်- CR = ထိရောက်သော Die အထူ (L) / အပေါက်အချင်း (D) ထိရောက်သောအထူသည် စုစုပေါင်း die အထူကို inlet chamfer (conical သို့မဟုတ် tapered entry) ၏ အနက်မှ နုတ်ယူသည်။ ၎င်းသည် die မှ မထွက်မီ ပစ္စည်းသည် ဖိသိပ်မှုကို ကြုံတွေ့ရသည့် အမှန်တကယ်အရှည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက် (CPM၊ ၂၀၂၂; Muyang နည်းပညာလက်စွဲစာအုပ်၊ ၂၀၂၃) တွင် ပုံမှန် CR အပိုင်းအခြားများကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည်- အစာအမျိုးအစား၊ အကြံပြုထားသော CR အပိုင်းအခြား —၊ — ကစီဓာတ်များသော ကြက်/ရေအစာ (ပြောင်းဖူး-ပဲပိစပ်အခြေခံ)၊ ၁:၈ – ၁:၁၀ အမျှင်ဓာတ်များသော နွား/စားကျက်အစာ၊ ၁:၁၀ – ၁:၁၅ သစ်သားလွှစာ/ဇီဝလောင်စာလုံးများ၊ ၁:၆ – ၁:၁၂ (ပိုမိုမြင့်မားသောအဆုံးသို့ ပျော့ပျောင်းသောသစ်သား) အော်ဂဲနစ်မြေဩဇာ၊ ၁:၄ – ၁:၈ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှု- အပင်များစွာသည် CR အပိုင်းအခြား၏ အပေါ်ဆုံးအဆုံးသို့ မူရင်းအတိုင်းသွားလေ့ရှိပြီး ဖိသိပ်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို အာမခံသည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ၎င်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိသော PDI (Pellet Durability Index) တိုးတက်မှုမရှိဘဲ ပါဝါဆွဲအားကို မကြာခဏတိုးစေသည်။ ကွန်ဆာဗေးတစ်ဗျူဟာတစ်ခုမှာ အကြံပြုထားသော အပိုင်းအခြား၏ အောက်ဆုံးအဆုံးမှစတင်၍ PDI နှင့် kWh/t ကိုတိုင်းတာပြီး တာရှည်ခံမှုသည် သတ်မှတ်ချက်ထက် နိမ့်ကျနေပါကသာ CR ကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ ၂.၂ L/D အချိုးနှင့် အပေါက်ဂျီသြမေတြီ CR သည် ಒಟ್ಟಾರೆဖိသိပ်မှုကို ထိန်းချုပ်သော်လည်း L/D အချိုးသည် အပေါက်မှထွက်ပေါက်၏ ပွတ်တိုက်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကို တိကျစွာဖော်ပြသည်။ “မြေ” — ထွက်ပေါက်မတိုင်မီ အပေါက်၏ နောက်ဆုံးဖြောင့်ပိုင်း — သည် pellet-die ပွတ်တိုက်မှု အထွတ်အထိပ်သို့ ရောက်ရှိသည့်နေရာဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံရှည်လျားသော မြေသည် အဆီအပိုင်းအစများကို အရည်ပျော်စေပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဗီတာမင်များကို ပြိုကွဲစေပြီး ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့နေသော pellets များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ လျော့ပါးသွားသော (countersunk) ထွက်ပေါက်များသည် သက်သေပြနိုင်သော တန်ပြန်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထွက်ပေါက်အပိုင်းကို ချဲ့ခြင်းဖြင့် die ထဲတွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ဖိသိပ်မှုအရှည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိရောက်သော မြေအရှည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် pellet သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းပေးနေစဉ် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဦးဆောင် die ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ အပေါက်ပုံစံတစ်လျှောက် ဖိသိပ်မှုဖြန့်ဖြူးမှုကို ပုံစံပြုရန် finite element analysis (FEA) ကို အသုံးပြုကြပြီး အနီးနားရှိ အပေါက်များကြားရှိ rib အကျယ်သည် မြင့်မားသော radial load များအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၂.၃ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် သတ္တုဗေဒ သံမဏိအလွိုင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုကို အဆင့်လေးဆင့်က လွှမ်းမိုးထားသည် (၂၀၂၄–၂၀၂၅ အချက်အလက်)- အဆင့်၊ မာကျောမှု (HRC)၊ ပုံမှန်အသုံးချမှု —၊ —၊ — 4Cr13 / AISI 420J2၊ ၅၀–၅၅၊ စံကြက်ငှက်နှင့် နွားအစာ X46Cr13၊ ၅၈–၆၂၊ ဇီဝဒြပ်ထု (လွှစက်၊ စပါးခွံ)၊ ဆီလီကာပါဝင်မှုမြင့်မားသော အစာ မြင့်မားသောခရုမ်း / D2 အမျိုးအစား အလွိုင်း၊ ၆၀–၆၄၊ ပြင်းထန်စွာပွတ်တိုက်သော ဇီဝဒြပ်ထု၊ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေဩဇာ တင်သွင်းလာသော အထူးသံမဏိများ (ဥပမာ Bohler၊ ThyssenKrupp)၊ ၅၈–၆၂ (တစ်ပြေးညီ)၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ပရီမီယံသက်တမ်းရှည်သော ဒိုင်များ X46Cr13 နှင့် မြင့်မားသောခရုမ်းအလွိုင်းများဆီသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပွတ်တိုက်သော ဆီလီကာ သို့မဟုတ် ချေးတက်အက်ဆစ်များပါဝင်သော အခြားကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ — DDGS၊ ကက်စပါလို၊ ဆန်ဖွဲနု — ၏ တိုးပွားလာသောဝေစုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ စံ 4Cr13 ဖော်မြူလာတွင် ၈၀၀ နာရီကြာသော ဒိုင်တစ်ခုသည် တူညီသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် X46Cr13 တွင် ၁၂၀၀+ နာရီကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကို ချေဖျက်ခြင်းထက် ပိုမိုများပြားသည်။ ဝယ်ယူမှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ခွဲခြားမှုတစ်ခု- သံမဏိစက်ရုံလက်မှတ်နှင့် အသုတ်မာကျောမှုအစီရင်ခံစာ (မျက်နှာပြင်နှင့် အနှစ်) ကို တောင်းဆိုပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော die ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ—Hongyang Feed Machinery သည် ထင်ရှားသော ဥပမာတစ်ခု—သည် ပစ္စည်းအပြည့်အစုံ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး အထူးတောင်းဆိုမှုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ စံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအဖြစ် မာကျောမှုစာရွက်စာတမ်းများကို ပေးဆောင်သည်။ ၂.၄ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် မာကျောမှုအနက် ကျွေးမွေးရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ကို 0.8 µm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ချောမွေ့သောအပေါက်မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး မော်တာ amperage ဆွဲအားကို လျှော့ချပေးပြီး မှိုတက်နိုင်သော ကျွေးမွေးအကြွင်းအကျန်များ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းကိုရရှိရန် သေနတ်တူးဖော်ပြီးနောက် အဆင့်များစွာ ಲೇಪခြင်း—၎င်းသည် တိကျသောထုတ်လုပ်သူများနှင့် ကုန်စည်ပေးသွင်းသူများကို ခွဲခြားပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုအနက်—အပေါက်မျက်နှာပြင်မှ မာကျောမှုသည် အလုပ်လုပ်သည့် သတ်မှတ်ချက်အောက် ကျဆင်းသွားသည့်နေရာအထိ အကွာအဝေး—သည်လည်း အရေးပါပါသည်။ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော die များအတွက် အနည်းဆုံး ၃-၅ မီလီမီတာသည် စံဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများက ပိုမိုလက်ခံကျင့်သုံးလာသော Vacuum quenching သည် induction hardening နည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကြွပ်ဆတ်မှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်သည့်အလွှာမှတစ်ဆင့် တစ်ပြေးညီ မာကျောမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၂.၅ အပေါက်ပုံစံနှင့် ပွင့်လင်းဧရိယာအချိုး အပေါက်အစီအစဉ်—ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြောင့်တန်းခြင်းထက် staggered ဖြစ်လေ့ရှိသည်—သည် စုစုပေါင်းအပေါက်ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို စုစုပေါင်းအလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည့် die ၏ ပွင့်လင်းဧရိယာအချိုးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ခေတ်မီစွမ်းရည်မြင့် die များသည် 20% ထက်ကျော်လွန်သော ပွင့်လင်းဧရိယာအချိုးကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ အချိုးမြင့်မားခြင်းသည် တစ်ပတ်လည်လျှင် ပစ္စည်းပိုမိုဖြတ်သန်းနိုင်စေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ RPM လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အပေးအယူမှာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုဖြစ်သည်။ အပေါက်များ၏ နောက်ထပ်အတန်းတိုင်းသည် ကပ်လျက်အပေါက်များကြားရှိ နံရိုးအကျယ်ကို လျော့ကျစေသည်။ FEA-optimized drilling ပုံစံများသည် clamping bolt အပေါက်များနှင့် die အတွင်းပိုင်းအဝန်းပတ်လည်ရှိ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုများသည် ဘေးကင်းသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် trial-and-error အင်ဂျင်နီယာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် CNC drilling workflow တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော computational modeling လိုအပ်သည်။ ၃။ Application-Driven Selection Framework အောက်ပါ framework သည် application လိုအပ်ချက်များကို die သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မြေပုံဆွဲထားသည်။ ၎င်းသည် standard ring die pellet mill (SZLH သို့မဟုတ် MZLH series၊ သို့မဟုတ် ညီမျှသော CPM/Andritz models) ကို ယူဆသည်။ ၃.၁ ကြက်ငှက်နှင့် ဝက်အစာ (၃–၅ မီလီမီတာ အလုံးလေးများ) – CR: ၁:၈ – ၁:၁၀ – ပစ္စည်း: 4Cr13 သံမဏိ – အပေါက်အချင်း: ၃.၀–၄.၅ မီလီမီတာ – အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်—ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေပြီး ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အစာအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူထားသည်။ ချွန်ထက်သော အဝင်ပေါက်များသည် ရိုလာချော်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စံအဝိုင်းအမြန်နှုန်းများတွင် အစာပမာဏကို တိုးတက်စေသည်။ ၃.၂ နွားနှင့် စားကျက်တိရစ္ဆာန်အစာ (၆–၈ မီလီမီတာ အလုံးလေးများ) – CR: ၁:၁၀ – ၁:၁၅ – ပစ္စည်း: 4Cr13 သို့မဟုတ် X46Cr13 (အစာကြမ်းတွင် ဆီလီကာပါဝင်မှုပေါ် မူတည်၍) – အပေါက်အချင်း: ၆.၀–၈.၀ မီလီမီတာ – အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- အမျှင်ပစ္စည်းများကို ကျစ်လစ်စေရန် CR မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို လျှော့ချရန်အတွက် လျော့ပါးသော ထွက်ပေါက်များကို အကြံပြုထားသည်။ ၃.၃ Aquafeed (၁.၅–၄ မီလီမီတာ အလုံးလေးများ၊ နစ်မြုပ်ခြင်းနှင့် ရေပေါ်ပေါ်ခြင်း) – CR: ၁:၁၂ – ၁:၂၀ (ရေပေါ်ပေါ်အစာသည် ဖိသိပ်မှုပိုမိုလိုအပ်သည်) – ပစ္စည်း- X46Cr13 သို့မဟုတ် ပရီမီယံသတ္တုစပ်၊ မြင့်မားသော conditioning အစိုဓာတ်နှင့် ချေးတက်စေသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကြောင့် – အပေါက်အချင်း- ၁.၅–၄.၀ မီလီမီတာ – အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- ကစီဓာတ် gelatinization အတွက် ဖိသိပ်ချိန်ကို တိုးချဲ့ရန် အလုံးအထူ တိုးလာသည်။ မာကျောမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် အရေးကြီးသည်—အရေပေါ်အစာပိုက်လိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ၂၀–၂၄ နာရီ လည်ပတ်လေ့ရှိပြီး အလုံးလေးများ၏ သက်တမ်းကို OEE (အလုံးစုံပစ္စည်းထိရောက်မှု) ၏ တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်စေသည်။ ၃.၄ ဇီဝဒြပ်ထု / သစ်သားအလုံးလေးများ (၆–၈ မီလီမီတာ) – CR: ၁:၆ – ၁:၁၂ – ပစ္စည်း- အနည်းဆုံး X46Cr13; silica မျိုးစိတ်များပါဝင်မှုမြင့်မားသော high-chrome alloy ကို အကြံပြုထားသည် – အပေါက်အချင်း- ၆.၀–၈.၀ မီလီမီတာ – အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ- သစ်သား silica သည် အလွန်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုထည်နှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေရန် အပေါက်အရေအတွက်ထက် အလုံးအထူကို ဦးစားပေးသည်။ ပြင်းထန်သော chamfer angle များပါရှိသော conical inlets များသည် ပစ္စည်းကို ဖိသိပ်ဇုန်ထဲသို့ စီးဆင်းစေရန် ကူညီပေးသည်။ ၄။ သတ်မှတ်ချက်မှ ထုတ်လုပ်မှုသို့- ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ မှန်ကန်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လိုအပ်သောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း လုံလောက်သောအခြေအနေတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကြားကွာဟချက်ကို ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုဖြင့် ပေါင်းကူးပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်သုံးဆင့်မှာ အပြီးအပိုင်ဖြစ်သည်- သေနတ်တူးဖော်ခြင်းတိကျမှု။ ခေတ်မီ CNC သေနတ်တူးဖော်မှုများသည် အပေါက်အနေအထားသည်းခံနိုင်စွမ်းကို ±၀.၀၂ မီလီမီတာအတွင်း ရရှိပြီး die လုံးပတ်တစ်လျှောက်တွင် အပေါက်အချင်းကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားသည်။ သွေဖည်မှုများသည် မညီမျှသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲမှုနှင့် အချိန်မတိုင်မီပွန်းပဲ့မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ Vacuum အပူပေးကုသမှု။ induction hardening—ပျော့ပျောင်းသော core ပေါ်တွင် မာကျောသောမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည့်—vacuum quenching သည် pellet compression ၏ cyclical loads အောက်တွင် ကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုမိုခိုင်မာသော core ဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအနက်မှတစ်ဆင့် uniform hardness ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မူလက အာကာသယာဉ်အဆင့် tooling အတွက် တီထွင်ခဲ့သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခုအခါ ထိပ်တန်း die ထုတ်လုပ်သူများတွင် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်များစွာ honing နှင့် စစ်ဆေးခြင်း။ အပူပေးကုသမှုပြီးနောက်၊ အပေါက်တစ်ခုစီကို ပစ်မှတ် Ra တန်ဖိုးရရှိရန် အဆင့်များစွာဖြင့် honing လုပ်သည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း—အပေါက်အချင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ die အထူကွဲလွဲမှုနှင့် dynamic balance—သည် အရည်အသွေးကွင်းဆက်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ဤစနစ်အောင်မြင်သော die များကို စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် မျှော်လင့်ချက်စံနှုန်းများမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် Hongyang Feed Machinery အပါအဝင် အထူးပြု die ထုတ်လုပ်သူများ လက်ခံကျင့်သုံးသော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုပြီး ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် CNC သေနတ်တူးဖော်ခြင်း၊ လေဟာနယ်အပူပေးစက်နှင့် ISO 9001 အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်သည်။ ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်သော အစာစက်ရုံလည်ပတ်သူများအတွက် ဤစွမ်းရည်များ ရှိနေခြင်း (သို့မဟုတ် မရှိခြင်း) သည် လယ်ကွင်းတွင် die စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦးဖြစ်သည်။ ၅။ သတ်မှတ်ချက်ကို ကာကွယ်ပေးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ ပြီးပြည့်စုံစွာ သတ်မှတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော die သည်ပင် လည်ပတ်မှုဖိအားအောက်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ထိရောက်သောသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး pellet အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း။ အပေါက်အချင်းသည် သတ်မှတ်ချက်ထက် ၀.၅ မီလီမီတာခန့် ကြီးမားလာသောအခါ—ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းပွတ်တိုက်မှုပေါ် မူတည်၍ လည်ပတ်ချိန် ၈၀၀ မှ ၁၅၀၀ နာရီအကြာတွင်—die ကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်အပူပေးခြင်းဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး die ၏ စီးပွားရေးသက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။ အနည်းဆုံး ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း ዑደ့တစ်ခုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော မာကျောမှုအနက် (≥၅ မီလီမီတာ) ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ dynamic balancing။ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတစ်ခုစီပြီးနောက် သို့မဟုတ် စီစဉ်ထားသော ၂၀၀၀ နာရီကြားကာလများတွင် die ကို dynamically balanced ဖြစ်သင့်သည်။ မညီမျှမှုကြောင့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရိုလာနှင့် ဘီရင်ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ညှပ်ဘို့နေရာများတွင် ဒိုင်းအက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု။ အေးစက်စေသော ရေနွေးငွေ့သည် ခြောက်သွေ့သောအရည်ပျော်အငွေ့ဖြစ်ရမည်။ စိုစွတ်သောရေနွေးငွေ့သည် ဒိုင်းထဲသို့ အစိုဓာတ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အလိုအလျောက်ရေနွေးငွေ့ထောင်ချောက်များနှင့် ဖိအားလျှော့ချရေးစခန်းများသည် ဒိုင်းသက်တမ်းကို မမျှတစွာ တိုးချဲ့ပေးသည့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများဖြစ်သည်။ ၆။ နိဂုံး လက်စွပ်ဒိုင်းရွေးချယ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာဘာသာရပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဝယ်ယူမှုပုံစံမဟုတ်ပါ။ အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်ငါးခု—ဖိသိပ်အချိုး၊ L/D အချိုး၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် အပေါက်ပုံစံ—တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် pellet အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည့် နည်းလမ်းများတွင် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များဖြင့် အသိပေးထားသော အသုံးချမှုအလိုက် ရွေးချယ်မှုသည် တိုင်းတာနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဟာ့ဒ်ဝဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည်လည်း ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်- CNC တူးဖော်ခြင်း၊ လေဟာနယ်အပူကုသမှုနှင့် တိကျသောတိုင်းတာမှုတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဒိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီရုံသာရှိသော ဒိုင်းများကို ခွဲခြားပေးသည်။ အစာကျွေးစက်လည်ပတ်သူများနှင့် အသစ် သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော လိုင်းများအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်သည့် ပရောဂျက်အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဒိုင်းပေးသွင်းသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များသည် ကိုးကားထားသောစျေးနှုန်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ Hongyang Feed Machinery ကဲ့သို့သော တိကျသော သတ္တုဗေဒနှင့် CNC ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော ကုမ္ပဏီများသည် သတ်မှတ်ချက်ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော၊ မမျှော်လင့်ထားသော ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေရန် ပံ့ပိုးပေးသည့် မှိုများကို ပေးပို့ကြသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၉ ရက်
