ဆလိုဗက် ဝက်အစာစက်ရုံသည် Hongyang Ring Die Pellet Mill ဖြင့် ባህሪያትရှိသော အလုံးလေးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။

နောက်ခံ

ဆလိုဗက်ကီးယား၏ ဝက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍသည် ခက်ခဲသောကာလတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းခဲ့ရသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ် မတ်လတွင် အိမ်နီးချင်းဟန်ဂေရီနိုင်ငံတွင် ခွာနာလျှာနာရောဂါ (FMD) ဖြစ်ပွားပြီးနောက် - ထိုရောဂါကြောင့် ဒေသတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဈေးကွက်ပြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ဆလိုဗက်ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ ၂၀၂၆ ခုနှစ် ဖေဖော်ဝါရီလတွင် ယူကေ၏ ပတ်ဝန်းကျင်၊ အစားအစာနှင့် ကျေးလက်ရေးရာဌာန (Defra) သည် ဆလိုဗက်ကီးယား၏ FMD ကင်းစင်သောအခြေအနေကို တရားဝင်အသိအမှတ်ပြုခဲ့ပြီး တင်သွင်းမှုကန့်သတ်ချက်များကို ရုပ်သိမ်းခဲ့ပြီး နိုင်ငံ၏ ဝက်ကောင်ရေ ၄၁၂,၀၀၀ ခန့်အတွက် ပုံမှန်အခြေအနေသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိကြောင်း အချက်ပြခဲ့သည် (Eurostat၊ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလ)။

ဤနောက်ခံအခြေအနေတွင်၊ အနောက်ပိုင်း ဆလိုဗက်ကီးယားရှိ အလတ်စား ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် နှစ်စဉ် ဝက် ၆၅၀၀၀ ခန့်ကို သတ်ရန် သားပေါက်စနစ်ဖြင့် ဝက်မ ၂,၈၀၀ ကို လည်ပတ်နေပြီး မဟာဗျူဟာမြောက် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခု ချမှတ်ခဲ့သည်- ရောဂါဖြစ်ပွားမှုမတိုင်မီ စွမ်းရည်ကို ပြန်လည်ထူထောင်ရုံသာမက ၎င်းတို့၏ ခြံတွင်း အစာကြိတ်ခွဲခြင်း အခြေခံအဆောက်အအုံကို မြင့်တက်လာသော အစာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် အလုံးအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်မြှင့်တင်မည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းသည် ဥရောပထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးထံမှ ၁၀ နှစ်သက်တမ်းရှိ pellet ကြိတ်စက်ကို ရှေးယခင်ကတည်းက အားကိုးခဲ့သည်။ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော်လည်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော စက်ပစ္စည်းများသည် ပြဿနာသုံးခုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်- pellet ကြာရှည်ခံမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း (PDI သည် ၉၀-၉၃% အကြား အတက်အကျရှိခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကြာရှည်လာသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုကျဆင်းခြင်းနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ရှာဖွေရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်နှင့်အမျှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

စိန်ခေါ်မှု

ဖောက်သည်၏ အစာကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းသည် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသော ပြဿနာလေးခုနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်-

၁။ လုံးလေး အရည်အသွေး မညီညွတ်ခြင်း။Pellet Durability Index (PDI) - ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း pellet များ ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု တိုင်းတာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး Kansas State University မှ တီထွင်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတွင် ပျမ်းမျှ ၉၁.၅% ရှိသည်။ စီးပွားဖြစ် ဝက်အစာအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချရန်၊ အစာဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စားသုံးမှု တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် - ၉၅% PDI ကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ၃.၅ ရာခိုင်နှုန်းကွာဟချက်သည် အမှုန်အမွှား ၇-၈% ခန့်ကို ပြန်ပေးသောကြောင့် ရောင်းချနိုင်သော အစာကို မထုတ်လုပ်ဘဲ စွမ်းအင်နှင့် လုပ်အားကို သုံးစွဲသည့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ထုတ်လုပ်မှု ယိုယွင်းခြင်း။သက်တမ်းရင့်နေသော die နှင့် roller assembly သည် တဖြည်းဖြည်း throughput ကျဆင်းလာသည်ကို ပြသခဲ့သည်- ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသော 9 t/h မှ စတင်သော်လည်း လည်ပတ်ချိန် 800 မှ 1,000 နာရီအကြာတွင် 7.5 မှ 8 t/h အထိ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး 2,000 နာရီတိုင်း die အစားထိုးရန် လိုအပ်လာပါသည်။ ဤမတည်ငြိမ်မှုကြောင့် အမြင့်ဆုံးဝယ်လိုအားကာလများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို မယုံကြည်နိုင်လောက်အောင် ဖြစ်စေခဲ့သည်။

၃။ EU စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ ဖိအား။စည်းမျဉ်း (EC) အမှတ် ၁၈၃/၂၀၀၅ - EU တိရစ္ဆာန်အစာ သန့်ရှင်းရေး စည်းမျဉ်း - သည် အစာထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို “အမှားအယွင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှု၊ အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆိုးကျိုးများကို ရှောင်ရှားရန်” ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် ပြဋ္ဌာန်းထားသည် (နောက်ဆက်တွဲ II)။ လက်ရှိစက်၏ open-frame conditioner နှင့် manual steam valve control ကြောင့် HACCP နှင့် ကိုက်ညီသော အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲခဲ့ပြီး ဆလိုဗက်တိရစ္ဆာန်ဆေးကုသရေးအာဏာပိုင်များသည် FMD ဖြစ်ပွားပြီးနောက် စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်လာသည်နှင့်အမျှ တိုးပွားလာနေသော စိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

၄။ ကုန်ကျစရိတ်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှု။အစာသည် စုစုပေါင်း ဝက်ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်၏ ၆၀-၇၀% ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ဆလိုဗက် ဝက်သားဈေးနှုန်းများသည် EU မှ စျေးပေါသော တင်သွင်းမှုများကြောင့် ဖိအားအောက်တွင် ရှိနေသည် (FirstFarms မှ သတ်ဖြတ်ထားသော ဝက်သားဈေးနှုန်းများသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ၁၅.၂၀ DKK/kg မှ ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ၁၃.၄၀ DKK/kg သို့ ကျဆင်းသွားကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့သည်)၊ အစာထိရောက်မှုနှင့် အလေအလွင့်လျှော့ချမှု၏ ရာခိုင်နှုန်းတိုင်းသည် ခြံအကျိုးအမြတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Hongyang ၏ဖြေရှင်းချက်

မူရင်းဥရောပ OEM နှင့် တူရကီထုတ်လုပ်သူအပါအဝင် ပေးသွင်းသူသုံးဦးကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက် client သည် ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဩဂုတ်လတွင် တပ်ဆင်မှုပြီးစီးခဲ့သော Hongyang Feed Machinery ၏ SZLH420 ring die pellet mill ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများတွင် အချက်သုံးချက်ကို ဦးစားပေးခဲ့သည်- ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် သက်သေပြနိုင်သော တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေး၊ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော တပ်ဆင်မှုများမှ မှတ်တမ်းတင်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာနှင့် client ၏ သီးခြား ကောက်ပဲသီးနှံအရောအနှောအတွက် အသေးစိတ်ရေနွေးငွေ့အေးခဲခြင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပါအဝင် ရောင်းချမှုမတိုင်မီ တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှု။

ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကောင်အထည်ဖော်မှု အဓိကအချက်များ

ဂီယာဖြင့်မောင်းနှင်သော တိုက်ရိုက်ဂီယာ။အဟောင်းစက်ရုံများတွင် အသုံးများသော ခါးပတ်မောင်းနှင်သည့် ဒီဇိုင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ SZLH420 သည် ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော နှင့် quenched pinion shaft များပါရှိသော helical gear direct-drive system ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် belt slippage loss (ပုံမှန်အားဖြင့် belt မောင်းနှင်သည့်စနစ်များတွင် 3–5%) ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ variable load အခြေအနေများတွင် die သို့ တသမတ်တည်း torque ကို ပေးစွမ်းသည်။ client အတွက်၊ ၎င်းသည် die wear stage မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ တည်ငြိမ်သော throughput ကို ရရှိစေသည် - belt မောင်းနှင်သည့် ယခင်မော်ဒယ်ထက် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Axial Steam Injection ပါရှိသော စတီးလ် ကွန်ဒီရှင်နာ။သံမဏိအအေးခန်းနှင့် axial steam spraying manifold တွဲဖက်ထားသောကြောင့် ထိရောက်သော အအေးခံချိန်ကို ၈၀ မှ ၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၄၅ မှ ၆၀ စက္ကန့်အထိ တိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ပြောင်းဖူး-ဂျုံ-မုယောစပါး ရောစပ်ထားသော ဂျုံမှုန့်တွင် ကစီဓာတ် gelatinization rates ၃၅ မှ ၄၀% အထိ ရရှိစေခဲ့ပြီး နောက်ထပ် binder များ မလိုအပ်ဘဲ pellet ချည်နှောင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် လုံလောက်သည်။ စက်ရုံ၏ PLC နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော closed-loop steam control system သည် အအေးခံအပူချိန်ကို ±၁.၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် client သည် အသုတ်တစ်ခုစီအတွက် တသမတ်တည်းရှိသော HACCP thermal treatment မှတ်တမ်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

Anti-Bridging Design ပါရှိသော Variable Frequency Feeder။လျှပ်စစ်သံလိုက်အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော variable-pitch screw feeder သည် စက်ရုံဟောင်းကို အခါအားလျော်စွာ အားအင်ကုန်ခန်းစေသော ပစ္စည်းတံတားကို ဖယ်ရှားပေးပြီး amperage spikes နှင့် မော်တာ overload trips များကို ဖြစ်စေသည်။ anti-bridging hopper geometry နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် feeder သည် die သို့ ပစ္စည်းတင်ပြမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး PDI တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အထောက်အကူပြုသည်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဖိသိပ်မှုအချိုးဖြင့် အလွိုင်းသံမဏိ လက်စွပ်ပုံ။Hongyang ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် သုံးစွဲသူ၏ သီးခြားအစာဖော်မြူလာဖြစ်သည့် ပြောင်း ၄၂%၊ ဂျုံ ၂၂%၊ မုယောစပါး ၁၅%၊ ပဲပုပ်မှုန့် ၁၆%၊ ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော သတ္တုဓာတ် ၅%၊ ပစ်မှတ်စိုထိုင်းဆ ၁၃.၅% ပါဝင်သော ချိန်ညှိပြီးနောက် ချိန်ညှိပြီး ၁:၁၀ ဖိသိပ်မှုအချိုး လက်စွပ်ပုံစံကို အကြံပြုခဲ့သည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC ၅၈ မှ ၆၂ အထိ အပူပေးစနစ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အလွိုင်းသံမဏိပုံစံပုံစံကို ၂၅၀၀+ နာရီကြာ လည်ပတ်မှုကာလအတွင်း အပေါက်ဂျီသြမေတြီ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ရလဒ်များ

စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို ရက်ပေါင်း ၁၂၀ အကဲဖြတ်ကာလ (၂၀၂၅ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလမှ ဒီဇင်ဘာလအထိ) အတွင်း ခြေရာခံခဲ့ပြီး၊ လည်ပတ်ချိန် ၁,၁၀၀ နာရီခန့်နှင့် ထုတ်လုပ်သော ဒြပ်ပေါင်းအစာ ၁၁,၅၀၀ တန်ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

လုံးလေး အရည်အသွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်

PDI တိုးတက်မှု ၉၁.၅% မှ ၉၅.၂% အထိ (KSU tumble box နည်းလမ်းမှတစ်ဆင့် တိုင်းတာခြင်း) သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်တွင် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှုန်ပြန်အမ်းငွေ ၂၀.၅% ကျဆင်းသွားပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအပိုင်းများတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျော့ကျစေသည်။ လေဖိအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံးဓာတ်လှေကားလွှဲပြောင်းခြင်းအတွင်း အစာအလဟဿဖြစ်မှုသည် တိုင်းတာ၍ရလောက်အောင် လျော့နည်းသွားသည်- တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးမှုများအရ စက်ရုံအတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပျမ်းမျှပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု ၂.၈% ရှိကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် ၎င်းသည် ၁.၉% အထိ ကျဆင်းသွားသည်။

PDI တသမတ်တည်းရှိမှုလည်း အညီအမျှ အရေးပါခဲ့သည်။ ယခင်စက်ရုံအောက်တွင် PDI သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ၂.၈ ရာခိုင်နှုန်း စံသွေဖည်မှုကို ပြသခဲ့သည်။ SZLH420 သည် ၎င်းကို ၁.၁ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချခဲ့ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ လုပ်ငန်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် လိုအပ်ချက်မပြည့်မီဘဲ ၉၅% PDI စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော pellets များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

EU ၁၈၃/၂၀၀၅ လိုက်နာမှု

SZLH420 ရဲ့ သံမဏိထုတ်ကုန်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ အပြည့်အဝပိတ်ထားသော အအေးခန်းနှင့် ပေါင်းစပ် PLC အခြေခံ ရေနွေးငွေ့အပူချိန်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတို့သည် စည်းမျဉ်း (EC) အမှတ် 183/2005 ၏ Annex II ၏ စက်ပစ္စည်းသန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော SVPS (စလိုဗက်သမ္မတနိုင်ငံ၏ ပြည်နယ်တိရစ္ဆာန်ဆေးကုသရေးနှင့် အစားအသောက်စီမံခန့်ခွဲရေး) ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုအတွင်း အစာစက်ရုံအပိုင်းသည် စောင့်ကြည့်မှုမရှိဘဲ အောင်မြင်စွာကျော်ဖြတ်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် FMD ဖြစ်ပွားပြီးနောက် စောင့်ကြည့်မှုတိုးမြှင့်ခံရပြီးနောက်ပိုင်း ပထမဆုံးသော သန့်ရှင်းသောစစ်ဆေးမှုဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်

လုပ်ငန်း၏ အစာထုတ်လုပ်မှုကို ၁၅ နှစ်ကျော် ကြီးကြပ်ခဲ့သော စက်ရုံမန်နေဂျာက ရက် ၁၂၀ အစမ်းသုံးပြီးနောက် အောက်ပါအကဲဖြတ်ချက်ကို ပေးခဲ့သည်။

"ကျွန်တော်တို့ကို အထင်ကြီးစေဆုံးကတော့ ကိန်းဂဏန်းတွေတင်မကဘူး - တသမတ်တည်းရှိမှုပါ။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စက်ရုံဟောင်းနဲ့ဆိုရင် တစ်ပတ်အတွင်း ကြက်ထွက်နှုန်းကျဆင်းပြီး အကောင်လိုက်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်လာမယ်လို့ ခန့်မှန်းနိုင်ပါတယ်။ Hongyang စက်ရုံနဲ့ဆိုရင် ဖော်မြူလာကိုထည့်ပြီး ရေနွေးငွေ့ကန့်သတ်ချက်တွေကို သတ်မှတ်လိုက်ရုံပါပဲ။ တစ်နာရီကို တန်ချိန် ၁၀ တန်ခွဲ၊ အသုတ်လိုက်၊ ၉၅% အထက်မှာရှိနေတဲ့ PDI နဲ့ လည်ပတ်ပါတယ်။ ဝက်မ ၂,၈၀၀ ကို လည်ပတ်နေပြီး အစာကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ဖို့ ကြိုးစားနေတဲ့ အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့အတွက် အဲဒီခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းဟာ စွမ်းဆောင်ရည်တိုင်းတာချက်တစ်ခုတည်းထက် ပိုတန်ဖိုးရှိပါတယ်။"

ခြံရဲ့ အာဟာရပညာရှင်က ထပ်လောင်းပြောကြားခဲ့ပါတယ်။

“axial steam conditioner မှ ကစီဓာတ် gelatinization ၏ တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ in-feed binder ပါဝင်မှုကို ၃၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး တစ်တန်လျှင် ၂.၁၀ ယူရိုခန့် သက်သာစေခဲ့သည်။ နှစ်စဉ် ၁၁,၅၀၀ တန်ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ယင်းပမာဏသည်ပင် စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကာမိပါသည်။”

နိဂုံးချုပ်

ဆလိုဗက်ဝက်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်း၏ Hongyang SZLH420 လက်စွပ်ပုံ pellet ကြိတ်စက်အတွေ့အကြုံက အလတ်စား EU အစာထုတ်လုပ်သူများသည် အနောက်ဥရောပ OEM စက်ပစ္စည်းများနှင့် သမိုင်းကြောင်းအရ ဆက်စပ်နေသော ကုန်ကျစရိတ်ပရီမီယံကို မထိခိုက်စေဘဲ pellet အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုတို့တွင် တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးအမြတ်များ ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသနေသည်။

ဤကိစ္စမှ အဓိကအချက်သုံးချက် ထွက်ပေါ်လာသည်-

၁။ တသမတ်တည်းရှိမှုသည် စီးပွားရေးကို မောင်းနှင်သည်။PDI ၉၁.၅% မှ ၉၅.၂% အထိ တိုးတက်မှုသည် ဒဏ်ကြေးပြန်အမ်းငွေ ၂၀% လျော့ကျစေပြီး စက်ရုံအတွင်း အစာဖြုန်းတီးမှု သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ အစာသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံကို ကိုယ်စားပြုသည့် များပြားသော ဝက်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းအတွက် ဤအနားသတ်အမြတ်များသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိစွာ တိုးလာပါသည်။

၂။ EU မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်အစာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။EC 183/2005 ၏ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန်အတွက် အစကတည်းက သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ မူများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများ - သံမဏိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်ရေနွေးငွေ့ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း တို့ လိုအပ်ပါသည်။ တူညီသော လိုက်နာမှုအဆင့်ကို ရရှိရန် အဟောင်းပစ္စည်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းသည် အစားထိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်စျေးကြီးလေ့ရှိသည်။

၃။ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုသည် ပေးသွင်းသူများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည်။Hongyang ရဲ့ ရောင်းချမှုမတိုင်မီ ဖိသိပ်မှုအချိုး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနဲ့ တစ်မျိုးတည်းသော ပုံစံအစား ဖော်မြူလာအလိုက် မက်လုံးပေး အကြံပြုချက်ကို ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်မှာ အဆုံးအဖြတ်ပေးတဲ့ အချက်တစ်ခုအဖြစ် ဖောက်သည်က ကိုးကားဖော်ပြခဲ့ပါတယ်။ ဒေသအလိုက် ကောက်ပဲသီးနှံ ရောစပ်ထားတဲ့ အစာထုတ်လုပ်သူတွေအတွက်၊ ဒီအသုံးချ အင်ဂျင်နီယာအဆင့်ဟာ ယေဘုယျ ကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များနဲ့ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်တွေကြားက ကွာဟချက်ကို ပိတ်ပေးပါတယ်။

*ဒေတာရင်းမြစ်များ- Eurostat မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်စာရင်းအင်းများ (ဒီဇင်ဘာ ၂၀၂၄)၊ FirstFarms နှစ်ပတ်လည်အစီရင်ခံစာ ၂၀၂၅၊ ဥရောပပါလီမန်နှင့်ကောင်စီ၏ စည်းမျဉ်း (EC) အမှတ် ၁၈၃/၂၀၀၅၊ UK Defra OVS မှတ်စု ၂၀၂၆/၀၈ (၂၀၂၆ ဖေဖော်ဝါရီ ၂၃)၊ Kansas State University Pellet Durability Index နည်းလမ်း၊ Hongyang Feed Machinery SZLH420 ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ။*