Ring Die Feed Pell Mill ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ဒြပ်ပေါင်းအစာစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ pellet mill သည် pellet ဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာဖြစ်သည်။ pellet အစာ၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် pellet mill ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မူတည်သည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ring die နှင့် roller အကြားတွင် သိပ်သည်းပြီး မာကျောသောပစ္စည်းအလွှာတစ်ခု မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လာပြီး roller သည် die အပေါက်များထဲသို့ ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာညှစ်ထုတ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးပြီး ring die ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် roller ချော်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည် - "ပိတ်ဆို့ခြင်း" သို့မဟုတ် "ပိတ်ဆို့ခြင်း" ဟု အများအားဖြင့်လူသိများသောဖြစ်စဉ်။ ဤပြဿနာသည် အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပွားရသနည်း၊ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် မည်သည့်အစီအမံများလုပ်ဆောင်သင့်သနည်း။

die-roller gap သည် pelleting စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသော တိုက်ရိုက်ချိန်ညှိနိုင်သော parameter ဖြစ်သည်။ gap ကြီးလွန်းသောအခါ၊ ring die နှင့် roller အကြားရှိ ပစ္စည်းအလွှာ၏ အထူတိုးလာပြီး ၎င်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု လျော့နည်းသွားကာ roller ပေါ်တွင် မညီမျှသောအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချော်လဲလွယ်သည်။ roller မှ ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဖိအားပေးသောအားသည် die အပေါက်အတွင်းပိုင်းနံရံ၏ ပစ္စည်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခုခံမှုထက် နိမ့်သောအခါ၊ die အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူ၍မရတော့ဘဲ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်စေသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ခြောက်သွေ့သော ရေနွေးငွေ့သည် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်- ပစ္စည်းကို နူးညံ့စေခြင်း၊ ပွတ်တိုက်အားကို လျှော့ချခြင်း၊ လက်စွပ်ပုံသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်း၊ ကစီဓာတ် gelatinization ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် အမျှင်ချိတ်ဆက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။

ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး စံချိန်မမီသောအခါ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်သည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်- ရေနွေးငွေ့ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ကို ၁၈% ထက် ကျော်လွန်စေပြီး၊ ၎င်းကို စိုစွတ်ပြီး နူးညံ့လွန်းစေကာ၊ die အပေါက်များအတွင်းရှိ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို တိုးမြင့်စေပြီး roller ချော်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရေနွေးငွေ့ဖိအား အတက်အကျများသည် မတည်ငြိမ်သော ချိန်ညှိမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး pellet mill ၏ အဓိကမော်တာ လျှပ်စီးကြောင်းတွင် သိသိသာသာ အတက်အကျဖြစ်စေပြီး ရုတ်တရက် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကွန်ဒီရှင်နာပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အမှုန့်ပစ္စည်းနှင့် ရေနွေးငွေ့ကို သေချာစွာ ရောစပ်ပြီး ရေကို စုပ်ယူကာ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ကာ ကွန်ဒီရှင်နာအတွင်း ဂျယ်လတင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကွန်ဒီရှင်နာအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် pellet mill အထွက်နှုန်းနှင့် pellet အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး အထူးရေစာကျွေးမွေးခြင်း၏ ရေတည်ငြိမ်မှုအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကွန်ဒီရှင်နာဒီဇိုင်း ခေတ်နောက်ကျနေပါက၊ ပက်ဒယ်များ ဟောင်းနွမ်းနေပါက သို့မဟုတ် ကွန်ဒီရှင်နာအချိန် မလုံလောက်ပါက၊ ပစ္စည်းသည် မညီမျှသော ချက်ပြုတ်မှုဖြစ်ပြီး အချို့ပစ္စည်းများသည် မကျက်သေးဘဲ ቀስፋሽትအခြေအနေတွင် ရှိနေသောကြောင့် pelleting chamber ထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ die အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ရန် အလွန်လွယ်ကူစေသည်။

လက်စွပ်ပုံအပေါက်များ၏ ချောမွေ့မှုလျော့နည်းလာခြင်း၊ သက်သာသောအပေါက် ယိုယွင်းခြင်း၊ အတွင်းနံရံ မောပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှေကားထစ်ကဲ့သို့သော ယိုယွင်းမှုများသည် စွန့်ထုတ်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပါသည်။ လိပ်ခုံးများသည် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်သို့ ယိုယွင်းသွားသောအခါ၊ ဆုပ်ကိုင်နိုင်စွမ်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ဆုံးရှုံးသွားပြီး လိပ်သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ အလုပ်မလုပ်တော့ပါ။ ထို့အပြင်၊ လိပ်အဟောင်းများနှင့် လက်စွပ်ပုံအသစ်ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် လက်စွပ်ပုံနှင့် လိပ်များအကြား မာကျောမှု မကိုက်ညီခြင်းသည် ချော်လဲခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

• အလွန်အကျွံမြန်ဆန်သော အစာကျွေးနှုန်း:အချိန်တိုအတွင်း ပစ္စည်းများစွာထည့်သွင်းခြင်းသည် pellet mill ၏ အမြင့်ဆုံးထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းကို ကျော်လွန်ပြီး ring die chamber တွင် ပစ္စည်းများစုပုံလာပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျင်မြန်စွာဖြစ်စေသည်။
• လက်ရှိစောင့်ကြည့်မှု မရှိခြင်း-မော်တာ လျှပ်စီးကြောင်းအတွက် အထက်ကန့်သတ်ချက် အချက်ပေးစနစ်ကို မသတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျစ်လျူရှုခြင်း၊ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်း ကန့်သတ်ချက်များတွင် ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်ခြင်းသည် ဝန်ပိမှုကာကွယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော ပိတ်ဆို့မှုကိုင်တွယ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း

နိဂုံးချုပ်

ပဲပြားကြိတ်စက်ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြည့်စုံစွာထင်ဟပ်စေသည်။ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများကို နယ်ပယ်များစွာတွင် အကျဉ်းချုပ်နိုင်သည်- die-roller gap၊ ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး၊ အေးစက်စေသောအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုစီမံခန့်ခွဲမှု။

ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခုဖြစ်ပွားပါက ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး စနစ်တကျနှင့် ထိရောက်သော အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ အလုံးလိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ရရှိရန်နှင့် ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်ပွားခြင်းကို အခြေခံအားဖြင့် လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။