သတင်း - Good Feed ပြုလုပ်ရာတွင် ဘာတွေကို သတိပြုသင့်သလဲ။

၁။အစာကျွေးခြင်း၏ဖော်မြူလာ

အသုံးများသော အစာကုန်ကြမ်းများမှာ ပြောင်း၊ ပဲပုပ်မှုန့်၊ ဂျုံ၊ မုယောစပါး၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး အစာကို သင့်တင့်သော ပစ္စည်းအချိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်များအနေဖြင့်Hongyang၊ကျွန်ုပ်တို့ သင့်အား ပေးပါမည်အစာကျွေးဖော်မြူလာကိုးကားရန်အတွက်။

2. ကုန်ကြမ်းအမှုန်အရွယ်အစား

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို လျှော့ချခြင်းသည် အမှုန်အရည်အသွေးအတွက် အကျိုးရှိသည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။ သို့သော် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အလဟဿဖြစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို မထောက်ခံပါ။ ယင်းအစား အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော အမှုန်အရွယ်အစားကို အကြံပြုထားသည်။ဟွန်ယန် SFSPစီးရီးဟမ်းမားစက်ကြိတ်ခွဲမှု အမှုန်အမွှား သုံးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရုံသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း ချွေတာနိုင်ပါသည်။

3. ရေနွေးငွေ့အခြေအနေများ

အမှုန့်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ကွန်ဒီရှင်နာထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေနွေးငွေ့ကုသမှုကို ခံယူမည်ဖြစ်သည်။ ရေနွေးငွေ့သည် ကစီဓာတ် gelatinization၊ အမှုန်များ adhesion၊ predigestion နှင့် ရောဂါပိုးမွှားများ ဖျက်ဆီးခြင်းအတွက် အပူနှင့်ရေကို ပေးသည်။ tuner ရှိ ရေနွေးငွေ့၏ အပူချိန်နှင့် လုပ်ဆောင်ချိန်သည် အမှုန်များ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။ အပူချိန် 80°C ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အရည်အသွေးမြင့် အမှုန်ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အတိုဆုံး လုပ်ဆောင်ချိန်သည် စက္ကန့် 30 ဖြစ်သည်။ quenching နှင့် tempering အချိန်ကို 3-4 မိနစ်အထိ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အမှုန်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။Hongyangဆံပင်ပျော့ဆေးအပူလျှပ်ကာ ကျောက်သိုးမွှေးဖြင့် ပြည့်နှက်နေပြီး ၎င်းသည် အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ရှိသည်။

၄။ လက်စွပ်သေ/အလုံးပုံ ပုံနှိပ်သေ၏ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်

အစာလုံးများ တိုးလာခြင်းနှင့် ဒိုင်နံရံကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် လုံးလုံးများ၏ အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထူခံ ဒိုင်များသည် ကစီဓာတ် ဂျယ်လတင်ဖြစ်စဉ်နှုန်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့သော် အထူခံ သို့မဟုတ် အပေါက်ပါးသော ဒိုင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရိုလာများနှင့် ဒိုင်ကြား အကွာအဝေးကို ၀.၁ မီလီမီတာမှ ၂ မီလီမီတာအထိ တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် လုံးလုံးများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

လက်စွပ်ပုံသွင်း/အလုံးပုံသွင်း အရည်အသွေးHongyangအစာကျွေးစက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့ကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် အပေါက်ကို အကြံပြုပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

၅။ အအေးခံခြင်း

ကွန်ဒီရှင်နာကို ထားခဲ့သည့်အခါ အလုံးအစာ၏ အပူချိန်မှာ ၇၀-၉၀°C ဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမှာ ၁၅-၁၇% ဖြစ်သည်။ အအေးခံစဉ်အတွင်း အမှုန်အပူချိန်ကို အခန်းအပူချိန်ထက် ၅°C အထိ လျှော့ချသင့်ပြီး အစိုဓာတ်ကို ၁၂% အထိ လျှော့ချသင့်သည်။ အလျင်အမြန် အအေးခံခြင်းသည် အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်နှင့် အပူသည် အမှုန်များအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ထက် နိမ့်ကျစေပြီး ပျက်စီးလွယ်သော အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သို့သော် အအေးခံချိန် ကြာရှည်ခြင်းသည် အမှုန်များ အလွန်အကျွံ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့မှုနှုန်း မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် အရသာ လျော့ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။Hongyangဆန့်ကျင်ဘက်စီးကြောင်းရေခဲသေတ္တာအပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော အမှုန်များကို အအေးခံရန် counter current အအေးခံနိယာမကို အသုံးပြုသောကြောင့် အေးသောလေနှင့် ပူသောပစ္စည်း တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကြောင့် ရုတ်တရက်အအေးခံခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် အမှုန်များ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။