Pellet Durability Index (PDI) သည် pellet ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးအတွက် အစာလုပ်ငန်း၏ စံသတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ကိရိယာ (Holmen pneumatic သို့မဟုတ် Kansas State tumbling can နည်းလမ်း) တွင် pellet နမူနာကို လှိမ့်ထည့်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသော pellet ရာခိုင်နှုန်းကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းဖြင့် PDI သည် အစာထိရောက်မှု၊ တိရစ္ဆာန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကိုင်တွယ်စဉ် ပြိုကွဲသွားသော pellet များသည် အမှုန်အမွှားများ—တိရစ္ဆာန်များသည် အစာကျွေးစင်တွင် စီစစ်ပြီး ငြင်းပယ်သော အမှုန်အမွှားငယ်များ—ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစာကို ဖြုန်းတီးစေပြီး တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် အလေးချိန်တိုးလာစေကာ ဖော်မြူလာအာဟာရပညာရှင်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အာဟာရညီမျှမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် PDI ကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များကို စစ်ဆေးပြီး တိုးတက်မှုအတွက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဗျူဟာများကို တင်ပြထားသည်။
၁။ PDI ၏ စီးပွားရေး
pellet အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-
- အစာအလဟဿ။ အစာကျွေးစင်တွင် ငြင်းပယ်ခံရသော ဒဏ်ကြေးများသည် တိုက်ရိုက်အစာဆုံးရှုံးမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ နွားမွေးမြူရေးခြံလုပ်ငန်းများတွင်၊ PDI သည် ၉၀% အောက်ကျဆင်းသွားသောအခါ ကတ္တရာလမ်းများပေါ်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ထွက်ပေါ်လာသော ဒဏ်ကြေးများသည် ပို့ဆောင်ထားသောအလေးချိန်၏ ၅-၁၅% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
- တိရစ္ဆာန်စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျခြင်း။ အစာအမျိုးအစားခွဲခြားသော ငှက်များနှင့် တိရစ္ဆာန်များသည် ဖော်စပ်ထားသော အာဟာရပရိုဖိုင်နှင့် ကွဲပြားသော မညီမညာဖြစ်သော အစားအစာကို စားသုံးကြပြီး ကြီးထွားမှုနှုန်းနှင့် အစာပြောင်းလဲမှု ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။
- ဖောက်သည်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ ပေါင်းစပ်ကြက်ငှက်လုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် လွတ်လပ်သောမွေးမြူရေးထုတ်လုပ်သူများကို ထောက်ပံ့ပေးသော စီးပွားဖြစ်အစာစက်ရုံများသည် PDI သည် စာချုပ်ပါသတ်မှတ်ချက်များထက် နိမ့်ကျသောအခါ စာချုပ်ပြစ်ဒဏ်များနှင့် ဖောက်သည်ရပ်ဆိုင်းမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။
ကာဇက်စတန်နိုင်ငံရှိ Hongyang လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ဆက်နွယ်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသည်- နွားအစာတွင် PDI သည် 88.7% မှ 94.2% (5.5 ရာခိုင်နှုန်းတိုးတက်မှု) အထိ တိုးတက်လာသောအခါ၊ နေ့စဉ်လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်သည် 130 မှ 178 တန်အထိ တိုးလာပြီး 36.9% တိုးတက်မှုသည် pellet အရည်အသွေးကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည် [1]။
၂။ အချက်အပြုတ် အလေးချိန်ခြင်း- PDI ကို မောင်းနှင်သည့်အရာကား အဘယ်နည်း။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုတေသနသည် pellet ကြာရှည်ခံမှုကိုထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်ငါးချက်အတွက် ခန့်မှန်းခြေပံ့ပိုးမှုအလေးချိန်များကို သတ်မှတ်ထားသည်-
အချက်- အစာဖော်စပ်နည်း (ပါဝင်ပစ္စည်း ချည်နှောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများ)။ PDI တွင် ခန့်မှန်းခြေပံ့ပိုးမှု- ၄၀%။
အချက်- အေးစက်စေခြင်း (ရေနွေးငွေ့၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်၊ အချိန်)။ PDI တွင် ခန့်မှန်းခြေပံ့ပိုးကူညီမှု- ၂၀%။
အချက်- ကြိတ်ခွဲခြင်း (အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု)။ PDI သို့ ခန့်မှန်းပံ့ပိုးကူညီမှု- ၂၀%။
အချက်: လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် သတ်မှတ်ချက်များ (ဖိသိပ်မှုအချိုး၊ အပေါက်ဒီဇိုင်း)။ PDI သို့ ခန့်မှန်းပံ့ပိုးကူညီမှု: 15%။
အချက်- အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။ PDI တွင် ခန့်မှန်းခြေပံ့ပိုးကူညီမှု- ၅%။
ဤအလေးချိန်များသည် ခန့်မှန်းခြေဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုအလိုက် ဖြစ်သော်လည်း အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုကို သရုပ်ပြသည်- PDI ၏ သုံးပုံတစ်ပုံကျော်ကို pellet mill တွင် ချိန်ညှိနိုင်သော parameters များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်—conditioning၊ grinding နှင့် die specifications—တို့သည် PDI ကို ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်လိုသော စက်ရုံများအတွက် ထိန်းချုပ်နိုင်သော metric တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
၃။ အစာဖော်စပ်နည်း- ၄၀% အချက်
ဖော်မြူလာဟာ PDI ရဲ့ အကြီးမားဆုံး ပံ့ပိုးကူညီမှုတစ်ခုဖြစ်ပေမယ့် အကန့်အသတ်အရှိဆုံးဖြစ်လေ့ရှိပါတယ် - အာဟာရပညာရှင်တွေဟာ pellet ရဲ့ ကြာရှည်ခံမှုကို မဟုတ်ဘဲ တိရစ္ဆာန်စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို ဦးစားပေးပြီး ဖော်မြူလာပြုလုပ်ကြပါတယ်။ သို့သော်လည်း အာဟာရဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းမှာ ဖော်မြူလာ ချိန်ညှိမှုများစွာဟာ PDI ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။
ကစီဓာတ်ပါဝင်မှု။ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အလုံးလေးများပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း ကစီဓာတ် gelatinization သည် အဓိကချည်နှောင်မှုယန္တရားကို ပေးစွမ်းသည်။ ကစီဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော (ပြောင်း၊ ဂျုံ၊ မုယောစပါး) ဖော်မြူလာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလုံးလေးများ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ပြောင်းပါဝင်မှု 60% ထက်ပိုသော ပြောင်းဖူးအခြေခံ ဖော်မြူလာများသည် မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းမရှိဘဲ ကစီဓာတ် gelatinization ကို ခွင့်ပြုသည့် ဖိသိပ်မှုအချိုးနိမ့်ခြင်း (1:5 အပိုင်းအခြား) မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသည် [2]။
အဆီ/ဆီထည့်သွင်းခြင်း။ အဆီသည် အလုံးလုံးပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဒိုင်ခွက်ဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။ အလုံးလုံးပြီးနောက် အဆီလိမ်းခြင်းသည် အလုံးမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် အလုံးအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း၊ အလုံးမလုံးမီ အလုံးတွင် အလွန်အကျွံအဆီ (၃%) အထက်သည် ကစီဓာတ်-ပရိုတင်းပေါင်းစပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးခြင်းဖြင့် PDI ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ လက်တွေ့စည်းမျဉ်း- ရောနှောစက်တွင် အဆီ ၁-၂% ထက် မပိုစေရ။ အလုံးလုံးပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော အဆီကို လိမ်းပါ။
ပရိုတင်းရင်းမြစ်များ။ ဂျုံဂျုံမှုန့်နှင့် အချို့သော ပဲပိစပ်မှုန့်အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော သဘာဝချည်နှောင်ပစ္စည်းများသည် အလုံးလိုက်ဖြစ်ပေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပရိုတင်းဓာတ်ပျက်စီးခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းတို့မှတစ်ဆင့် PDI ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ချည်နှောင်မှုမရှိသော ပရိုတင်းရင်းမြစ်များ (ဥပမာ ဂွမ်းစေ့မှုန့်ကဲ့သို့) မြင့်မားသောအဆင့်များသည် PDI ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အမျှင်ဓာတ်။ အသင့်အတင့် အမျှင်ဓာတ်အဆင့် (၃-၈%) သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မက်ထရစ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် pellet အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ သို့သော် အမျှင်ဓာတ်အဆင့်မြင့်မားခြင်း (၁၀-၁၂%) အထက်) သည် PDI ကို လျော့ကျစေသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမျှင်အမှုန်များသည် ဖိသိပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး pellet တည်ဆောက်ပုံတွင် အားနည်းချက်များ ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၄။ ကြံ့ခိုင်မှု- ၂၀% အချက်
PDI တိုးတက်ကောင်းမွန်ရေးအတွက် ချိန်ညှိခြင်းသည် အထိန်းချုပ်ရဆုံး လီဗာဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်းသည် မက်ခ်ထဲမဝင်မီ ကစီဓာတ် ဂျယ်လတင်ဖြစ်စဉ်နှင့် ပရိုတင်းပလတ်စတစ်ဖြစ်စဉ်ကို အသက်ဝင်စေသည့် အပူနှင့် အစိုဓာတ်ကို တစ်ပြေးညီ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ရန်ဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံး အခြေအနေ ကန့်သတ်ချက်များ-
အစာအမျိုးအစား- ကြက်မွေးမြူရေးအစာ (ပြောင်း-ပဲပိစပ်)။ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်- ၁၅–၁၇%။ အပူချိန်ပစ်မှတ်- ၈၀–၈၅°C။ ထိန်းသိမ်းထားချိန်- ၃၀–၆၀ စက္ကန့်။
အစာအမျိုးအစား- အလွှာလိုက်ကျွေးပါ။ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်- ၁၅–၁၆%။ အပူချိန်ပစ်မှတ်- ၇၅–၈၀°C။ ထိန်းသိမ်းထားချိန်- ၃၀–၄၅ စက္ကန့်။
အစာအမျိုးအစား- ဝက်အစာ။ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်- ၁၅–၁၇%။ အပူချိန်ပစ်မှတ်- ၇၅–၈၅°C။ ထိန်းသိမ်းထားချိန်- ၄၅–၉၀ စက္ကန့်။
အစာအမျိုးအစား- နွားစာ (အမျှင်ဓာတ်များ)။ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်- ၁၄–၁၆%။ အပူချိန်ပစ်မှတ်- ၇၀–၈၀°C။ ထိန်းသိမ်းထားချိန်- ၆၀–၁၂၀ စက္ကန့်။
အစာအမျိုးအစား- ရေစာ။ အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်- ၁၆–၁၈%။ အပူချိန်ပစ်မှတ်- ၈၅–၉၅°C။ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အချိန်- ၉၀–၁၈၀ စက္ကန့်။
ထိန်းသိမ်းချိန်ပိုရှည်လာခြင်းက အေးခဲမှုတသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ စက္ကန့် ၉၀ မှ ၁၈၀ အထိ ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုးချဲ့ပေးသော double-shaft သို့မဟုတ် ရေရှည်အေးခဲစေသောပစ္စည်းများသည် PDI ကို သိသိသာသာအကျိုးပြုပြီး အထူးသဖြင့် ရေတည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးသော ရေနေအစာအတွက်ဖြစ်သည်။
ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး။ ပြည့်ဝသောရေနွေးငွေ့ (အစိုဓာတ်ပိုများစေသော စိုစွတ်သောရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် လုံလောက်သောအပူလွှဲပြောင်းမပေးနိုင်သော အပူလွန်ကဲသောရေနွေးငွေ့မဟုတ်ပါ) သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ စိုစွတ်သောရေနွေးငွေ့သည် အပေါက်ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး PDI ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အပူလွန်ကဲသောရေနွေးငွေ့သည် အနှစ်ကို လျော့စေသည်။
၅။ ကြိတ်ခွဲခြင်း- ၂၀% အချက်
အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် pellet အရည်အသွေးကို ယန္တရားနှစ်ခုမှတစ်ဆင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်- ကစီဓာတ်-ပရိုတင်း ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် die hole အတွင်းရှိ အမှုန်ထုပ်ပိုးသိပ်သည်းဆ။
အကောင်းဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား။ ကြက်စာအများစုအတွက်၊ ဂျီဩမေတြီပျမ်းမျှ အမှုန်အမွှားအချင်း ၆၀၀-၈၀၀ မိုက်ခရွန်သည် PDI နှင့် တိရစ္ဆာန်စွမ်းဆောင်ရည်၏ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ချည်နှောင်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးစေသော်လည်း ကြိတ်ခွဲသည့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ချည်နှောင်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေသည်။
တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု။ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကျဉ်းမြောင်းခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ပစ်မှတ်အရွယ်အစားထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ ကျယ်ပြန့်သော ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းဆ မတူညီသော အလုံးလေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး PDI ကို လျော့ကျစေသည့် အားနည်းချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။
၆။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်- ၁၅% အချက်
လက်စွပ်ဒိုင်းသည် PDI ကို ကန့်သတ်ချက်သုံးခုဖြင့် လွှမ်းမိုးသည်-
ဖိသိပ်မှုအချိုး။ ဖိသိပ်မှုအချိုးမြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော PDI ပါရှိသော မာကျောသောအလုံးလေးများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်—တစ်မှတ်အထိ။ ပြောင်းဖူး-ပဲပုပ်မှုန့်အစာဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များအရ အလုံးလေး၏ မာကျောမှုသည် 1:5 တွင် 85N မှ 1:8 တွင် 170N အထိ တိုးလာပြီး သက်ဆိုင်ရာ အမှုန်အမွှားနှုန်း လျော့ကျမှုမှာ 12.3% မှ 4.8% အထိ တိုးလာကြောင်း ပြသထားသည် [2]။ သို့သော် 1:7 ထက်ကျော်လွန်ပါက မာကျောမှုတိုးလာမှု လျော့နည်းသွားသည်နှင့်အမျှ throughput ကျဆင်းသွားသည်။ PDI အတွက် အကောင်းဆုံးဖိသိပ်မှုအချိုးသည် throughput လိုအပ်ချက်များနှင့် ဟန်ချက်ညီရမည်။
ဒိုင်အပေါက်အခြေအနေ။ ပွန်းပဲ့နေသော ဒိုင်အပေါက်များ—ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကြီးမားပြီး ကြမ်းတမ်းလာခြင်း—သည် ထိရောက်သော ဖိသိပ်မှုအချိုး လျော့ကျပြီး ထုတ်ယူမှုဖိအား မညီမညာဖြစ်လာသောကြောင့် PDI နိမ့်သော pellets များကို ထုတ်လုပ်သည်။ စီးပွားဖြစ် broiler အစားအစာများအပေါ် သုတေသနပြုချက်တွင် ဒိုင်အခြေအနေ (အသစ်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော) သည် စီးပွားဖြစ် အစာစက်ရုံများတွင် pellet နှင့် crumble ဖွဲ့စည်းမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည် [3]။
ဒိုင်အပေါက်ဒီဇိုင်း။ countersunk အပေါက်ဝင်များသည် ဒိုင်ထဲသို့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ကြိုတင်ဖိသိပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ሽባဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည်။ လုံလောက်သော ထုတ်လွှတ်မှုရှိသော (countersink အနက် 2–3 မီလီမီတာ) ဖြောင့်တန်းသော အပေါက်ဒီဇိုင်းများသည် အစာကျွေးခြင်းအသုံးချမှုအများစုအတွက် စံဖြစ်သည်။
၇။ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု- ကာဇက်စတန် PDI တိုးတက်မှု
Hongyang ကာဇက်စတန် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် ဤမူများ၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် အတည်ပြုချက်ကို ပေးပါသည်။ စက်ရုံသည် သက်တမ်းရင့် pellet စက်ရုံ (၂၀၁၂ ခုနှစ်တွင် တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး၊ ring die သက်တမ်းမှာ ၆၀၀ နာရီအထိ ကျဆင်းသွားသည်) ကို Hongyang SZLH-series ယူနစ်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ အဓိက ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- အသုံးချမှုအလိုက် ဖိသိပ်မှုအချိုးများ- နွားများအတွက် ရိက္ခာအတွက် ၁:၉–၁:၁၀ (ကုန်ကြမ်းအမျှင်ဓာတ် ၁၈–၂၂%)၊ သိုးများအတွက် ၁:၇–၁:၈ (အမျှင်ဓာတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်)
- HRC 58–60 အထိ လေဟာနယ်ဖြင့် မာကျောစေသော X46Cr13 နှင့်ညီမျှသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဌာန်
- တူညီသော အလွိုင်းသံမဏိအဆင့်မှ ကိုက်ညီသော ရိုလာခွံများ
- IE3-အတန်းအစား မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မော်တာ
ရှစ်လကြာ ခွဲစိတ်မှုအပြီး ရလဒ်များ-
ကန့်သတ်ချက်: နွားအစာ PDI (%)။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ (၂၀၂၄): ၈၈.၇။ အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် (၂၀၂၅–၂၆): ၉၄.၂။ ပြောင်းလဲမှု: +၅.၅ pp။
ကန့်သတ်ချက်: သိုးအစာ PDI (%)။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ (၂၀၂၄): ၈၉.၁။ အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် (၂၀၂၅–၂၆): ၉၃.၈။ ပြောင်းလဲမှု: +၄.၇ pp။
ကန့်သတ်ချက်: နွားအစာထုတ်လုပ်မှု (t/h)။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ (၂၀၂၄): ၆.၂။ အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် (၂၀၂၅–၂၆): ၈.၅။ ပြောင်းလဲမှု: +၃၇.၁%.
ကန့်သတ်ချက်: စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ နွားများ (kWh/t)။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ (၂၀၂၄): ၁၆.၈။ အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် (၂၀၂၅–၂၆): ၁၄.၃။ ပြောင်းလဲမှု: −၁၄.၉%.
ကန့်သတ်ချက်: လက်စွပ်ပုံး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း (နာရီ)။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ (၂၀၂၄): ၆၀၀။ အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် (၂၀၂၅–၂၆): ၈၈၀။ ပြောင်းလဲမှု: +၄၆.၇%.
အရင်းအမြစ်: [1]
၈။ PDI တိုးတက်မှု စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း
PDI ≥ 92% (ပရီမီယံ စီးပွားဖြစ် အစာအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်း) ကို ပစ်မှတ်ထားသော အစာစက်ရုံများအတွက်-
၁။ ✅ စစ်ဆေးမှုဖော်မြူလာ- ကစီဓာတ်ပါဝင်မှု၊ အဆီထည့်သွင်းချိန်နှင့် သဘာဝပေါင်းစပ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
၂။ ✅ အေးခဲစေသောအရည်ကို အတည်ပြုပါ- ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး (ပြည့်ဝနေခြင်း၊ စိုစွတ်မနေခြင်း)၊ အပူချိန် (ပစ်မှတ်၏ ±၂°C) နှင့် ထိန်းသိမ်းထားသည့်အချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။
၃။ ✅ ကြိတ်ခွဲမှုကို အတည်ပြုပါ- အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုင်းတာပါ (ကြက်ငှက်များအတွက် ပစ်မှတ် 600–800 μm) နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို တိုင်းတာပါ။
၄။ ✅ အံဆွဲအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- အပေါက်အချင်းကို တိုင်းတာပါ (၁၅% ထက်ပိုကြီးလာပါက အစားထိုးပါ)၊ မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းမှု/မှန်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၅။ ✅ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို အတည်ပြုပါ- CR သည် ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ (အသုံးချမှုအလိုက် အကြံပြုချက်အတွက် ဒိုင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ)
၆။ ✅ ရိုလာကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပါ- ၀.၁–၀.၃ မီလီမီတာကို ထိန်းသိမ်းထားပါ၊ လုံးပတ်အပြည့်ပတ်လည်တွင် ကွာဟချက်တူညီမှုကို အတည်ပြုပါ။
၇။ ✅ အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ- pellet ထွက်ပေါက်အပူချိန် ≤ ပတ်ဝန်းကျင် +၅°C၊ စိုထိုင်းဆ ≤ ၁၂.၅% ရှိစေရန် သေချာပါစေ။
နိဂုံးချုပ်
PDI သည် ပေးထားသော အစာဖော်မြူလာ၏ ပုံသေဂုဏ်သတ္တိမဟုတ်ပါ။ ဖော်မြူလာသည် pellet ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၄၀% ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ကျန် ၆၀%—ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အံစာပုံး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အအေးခံခြင်း—တို့သည် အစာစက်ရုံလည်ပတ်သူများ ထိန်းချုပ်သည့် ချိန်ညှိနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကာဇက်စတန် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုအရ ဤအချက်များကို စနစ်တကျ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် PDI ၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော် တိုးတက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် throughput ၃၇% တိုးမြှင့်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% လျှော့ချပေးကြောင်း ပြသထားသည်။ PDI သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိသော ခွဲခြားမှုတစ်ခုဖြစ်သည့် စက်ရုံများအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပရီမီယံလက်စွပ်အံစာပုံး ရွေးချယ်ခြင်းမှ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်ရငွေကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး လအနည်းငယ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။
*ဤဆောင်းပါးသည် Ring Dies နည်းပညာအရင်းအမြစ်စီးရီး၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။*
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၀ ရက်
