အာဂျင်တီးနားနိုင်ငံသည် ယုန်သားထုတ်လုပ်မှုနှင့် တင်ပို့မှုတွင် ကမ္ဘာ့အင်အားကြီးနိုင်ငံဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာ့ယုန်သားကုန်သွယ်မှု၏ ၁၅% ခန့်ရှိပြီး ပို့ကုန်ဈေးနှုန်းများသည် တစ်တန်လျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၆၈၁၇ အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး လက်တင်အမေရိကမှ တင်ပို့သော အသားအမျိုးအစားအားလုံးတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ နိုင်ငံ၏ တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်းသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၈.၂ သန်း စားသုံးခဲ့ပြီး တစ်ဦးလျှင် ၁၇၄ ကီလိုဂရမ် စားသုံးမှုရှိပြီး လက်တင်အမေရိကတွင် ဒိုမီနီကန်သမ္မတနိုင်ငံနှင့် ချီလီနိုင်ငံတို့ပြီးနောက် တတိယနေရာတွင် ရပ်တည်လျက်ရှိသည်။ ဤရင့်ကျက်သော အစာထုတ်လုပ်မှု ဂေဟစနစ်အတွင်း ယုန်အစာအလုံးများသည် ထူးခြားသော နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်- ယုန်သွားများနှင့် အစာခြေစနစ်ကျန်းမာရေးအတွက် တိကျသော မာကျောမှုကို ရရှိရမည်၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရမည်၊ နှင့် အာဟာရဓာတ်များ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် အာဂျင်တီးနား၏ စိုက်ပျိုးရေးဗဟိုချက်ဖြစ်သော Córdoba ပြည်နယ်ရှိ အလတ်စားယုန်အစာစက်ရုံတစ်ခုသည် Hongyang ring die နှင့် လိုက်ဖက်သော roller shell ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ pellet ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့ပြောင်းလဲခဲ့သည်ကို ဆန်းစစ်သည်။ စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် pellet အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို ထိခိုက်စေသည့် die နှင့်ဆက်စပ်သော ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲများကို ကြုံတွေ့နေရပြီး ဥရောပသမဂ္ဂဈေးကွက်ကို ထောက်ပံ့ပေးသော စီးပွားဖြစ်ယုန်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ၎င်း၏စာချုပ်များကို ခြိမ်းခြောက်နေသည်။
အာဂျင်တီးနား၏ ယုန်အစာလုပ်ငန်းအခြေအနေ
အာဂျင်တီးနားနိုင်ငံ၏ ယုန်သားလုပ်ငန်းသည် ပြီးခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်အတွင်း EU ၏ ခိုင်မာသောဝယ်လိုအားနှင့် အယ်လ်ဖယ်လ်ဖာအခြေခံ အစာဖော်စပ်ရာတွင် နိုင်ငံ၏ သဘာဝအားသာချက်များကြောင့် တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ယုန်အစာဈေးကွက်သည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂၄၉ သန်းတန်ဖိုးရှိပြီး ၂၀၃၅ ခုနှစ်အထိ နှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်း ၄.၉၇% ခန့်မှန်းထားသည်။ လက်တင်အမေရိကသည် ဤဈေးကွက်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုဒေသတစ်ခုဖြစ်ပြီး အာဂျင်တီးနားသည် တိုက်ကြီး၏ ဦးဆောင်ယုန်သားတင်ပို့သူအဖြစ် ရပ်တည်နေသည်။
ယုန်အစာဖော်စပ်ပုံသည် ရိုးရာကြက် သို့မဟုတ် ဝက်အစာနှင့် သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။ ယုန်ဆေးပညာသင်ရိုးစာအုပ်အရ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ယုန်အစာလုံးများတွင် ကုန်ကြမ်းအမျှင်ဓာတ် ၁၈% အထက်၊ ကုန်ကြမ်းပရိုတင်းဓာတ် ၁၂% မှ ၁၆% အကြား၊ အဆီပါဝင်မှု ၁-၄% နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ပမာဏ ၀.၆-၁.၀% ပါဝင်သင့်သည်။ အစာလုံးများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအသွင်အပြင် - အထူးသဖြင့် အရွယ်အစား၊ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု - သည် ယုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မာကျောမှုလွန်ကဲခြင်းသည် အစာစားသုံးမှုကို တားဆီးပေးပြီး မာကျောမှုမလုံလောက်ခြင်းသည် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာပြဿနာများနှင့် အစာဖြုန်းတီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
EU ပို့ကုန်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသော အစာထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ pellet durability index (PDI) သည် အရည်အသွေးစံနှုန်းတစ်ခုသာမက လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ပို့ကုန်ကိုဦးတည်သော ယုန်ခြံများသည် အစုလိုက်ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချရန်နှင့် တိရစ္ဆာန်အုပ်စုများတွင် အာဟာရဓာတ်စားသုံးမှုတူညီစွာရရှိစေရန်အတွက် PDI တန်ဖိုးများကို ၉၅% အထက်တွင် အမြဲလိုအပ်သည်။
ဖောက်သည်ရဲ့စိန်ခေါ်မှု
Córdoba အခြေစိုက် အစာစက်ရုံသည် ဥရောပတွင် ထုတ်လုပ်သော 520 mm pellet press ကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားသော pellet ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို လည်ပတ်နေပြီး အချင်း 2.5 mm မှ 3.5 mm အထိရှိသော ယုန်အစာ pellets များကို တစ်နာရီလျှင် တန်ချိန် ၃.၀ မှ ၃.၈ တန်ခန့် ထုတ်လုပ်သည်။ စက်ရုံသည် Córdoba နှင့် Santa Fe ပြည်နယ်များရှိ စီးပွားဖြစ် ယုန်ခြံ ၁၂ ခုသို့ ထောက်ပံ့ပေးပြီး နှစ်စဉ် pellet ယုန်အစာ တန်ချိန် ၈,၅၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်သည်။
၂၀၂၄ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြဿနာသုံးခုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်-
လုံးလုံးမာကျောမှုကွဲပြားမှု။ တူညီသောဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပစ်မှတ်ဝင်းဒိုး 5.5–6.5 kg/cm² ၏အပြင်ဘက်တွင် 4.2 မှ 7.8 kg/cm² အထိ မာကျောမှုဖတ်ရှုမှုများကို ရရှိခဲ့သည်။ ကွဲလွဲမှုသည် အောက်ပိုင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ငြင်းပယ်ရန် အတင်းအကျပ်ဖြစ်စေခဲ့ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော ဖြစ်ရပ်နှစ်ခုတွင် အပြီးသတ်ယူနစ်များတွင် အစာစားသုံးမှုလျော့နည်းခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
ဒိုင်ခွက်ဟောင်းနွမ်းမှု မြန်ဆန်လာခြင်း။ pellet press မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူထံမှ ရယူထားသော လက်ရှိ ring die သည် တန်ချိန် ၆၅၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ယုန်အစာအသုံးချမှုများအတွက် မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၉၀၀၀ မှ ၁၀၀၀၀ တန်ထက် ၃၀% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ဒိုင်ခွက်အစားထိုးမှုတစ်ခုစီသည် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃၈၀၀ ခန့် ကုန်ကျပြီး တစ်ကြိမ်လဲလှယ်တိုင်း ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ချိန် ၈ နာရီမှ ၁၄ နာရီအထိ မပါရှိပါ။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် လျော့နည်းသွားခြင်း။ အလုံးလိုက်ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ကြိတ်စက်သက်တမ်းတစ်ခုစီတွင် တဖြည်းဖြည်းကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ တပ်ဆင်မှုတွင် ၃.၅ တန်/နာရီ ထုတ်လုပ်ခဲ့သော ကြိတ်စက်သည် လည်ပတ်ချိန် ၁၂၀၀ နာရီအတွင်း ၂.၈ တန်/နာရီအထိ ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်ရုံအား အချိန်ပိုကြာအောင် လည်ပတ်စေခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာက ၎င်းသည် ဖော်မြူလာတွင်ပါဝင်သော ပွတ်တိုက်မှုရှိသော အယ်လ်ဖယ်လ်ဖာမှုန့်နှင့် သတ္တုဓာတ်ကြိုတင်ရောစပ်မှုများကြောင့် အပေါက်နံရံ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အချင်းကြီးထွားလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။
ဤပြဿနာသုံးခု ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် စက်ရုံ၏ ၎င်း၏အကြီးဆုံးဖောက်သည်၊ စပိန်နှင့် အီတလီသို့ အေးခဲထားသော ယုန်အသားများကို တင်ပို့သည့် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ယုန်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သူထံ အချိန်မီပို့ဆောင်ပေးရေး ကတိကဝတ်များကို လိုက်နာနိုင်စွမ်းကို ခြိမ်းခြောက်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုငွေပြမှုကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် မက်ခ်ရွေးချယ်မှု
စက်ရုံ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် Hongyang ၏ အသုံးချအင်ဂျင်နီယာများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးကာ အလုံးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စနစ်တကျ ပြန်လည်သုံးသပ်ခဲ့သည်။ အကဲဖြတ်ချက်သည် အရေးကြီးသော die သတ်မှတ်ချက်လေးခုကို အာရုံစိုက်ခဲ့သည်-
၁။ ဖိသိပ်မှုအချိုး။ ကြမ်းအမျှင်ဓာတ် ၁၉-၂၁% နှင့် အယ်လ်ဖယ်လ်ဖာမှုန့်ပါဝင်မှုနှုန်း ၂၅-၃၀% ရှိသော ယုန်အစာအတွက် အကောင်းဆုံးဖိသိပ်မှုအချိုးကို ၁:၉ မှ ၁:၁၁ အထိ ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ အချိုးနိမ့်ခြင်းသည် မာကျောမှုမလုံလောက်သော အလုံးလေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချိုးမြင့်ခြင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ဒိုင်ယိုပျက်စီးမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး အရည်အသွေးတိုးတက်မှုမရှိဘဲ တိုးလာစေသည်။
၂။ အပေါက်အချင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု။ ကြိတ်စက်လိုအပ်သော မှိုများသည် စိုက်ပျိုးသူနှင့် အပြီးသတ်သူ ယုန်ဖော်မြူလာများအတွက် အသီးသီးသင့်လျော်ပြီး ၂.၅ မီလီမီတာနှင့် ၃.၀ မီလီမီတာ အပေါက်အချင်းရှိသော မှိုများဖြစ်သည်။ အပေါက်ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် pellet တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည် - ၎င်းသည် aftermarket မှိုဝယ်ယူမှုတွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော parameter ဖြစ်သည်။
၃။ ပစ္စည်းနှင့် အပူပေးမှု။ Hongyang လက်စွပ်ပုံသွင်းများကို ခရိုမီယမ်-အလွိုင်းသံမဏိ (တရုတ်အဆင့် 4Cr13 နှင့်ညီမျှသည်) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ လေဟာနယ်အပူပေးမှုဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC 52–56 နှင့် ဘူးအနက် 0.8–1.2 မီလီမီတာ ရှိသည်။ ပစ္စည်းပါဝင်မှုသည် ဥရောပသတ်မှတ်ချက် ပုံသွင်းသံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းအသုတ်အားလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းမပြုမီ ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပြုလုပ်သည်။
၄။ အပေါက်အပြီးသတ်အရည်အသွေး။ Hongyang သည် ဂျာမန်မှတင်သွင်းသော တူးစက်များဖြင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် CNC သေနတ်တူးဖော်စက်များကို အသုံးပြုထားပြီး အပေါက်မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra ≤ 0.8 μm ရရှိခဲ့သည်။ ဤအပြီးသတ်အရည်အသွေးသည် ဖောက်ဝင်ချိန် (အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအထိ ၂ နာရီခန့်ဟု ကိုးကားထားသည်) ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ လုံးလုံးဖွဲ့စည်းစဉ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
ဤကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ Hongyang သည် ကိုက်ညီသော roller shell assembly နှင့်တွဲဖက်၍ 3.0 mm အပေါက်အချင်း၊ 178 mm ထိရောက်သောအလုပ်လုပ်အကျယ်နှင့် 1:10 ဖိသိပ်မှုအချိုးရှိသော 520 mm အပြင်ဘက်အချင်းရှိသော ring die ကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များ
၂၀၂၄ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလတွင် စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း ring die နှင့် roller shell ကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ Hongyang နည်းပညာအဖွဲ့သည် roller-die gap ချိန်ညှိမှု (ယုန်အစာအတွက် Hongyang ၏ အကြံပြုချက်အရ 0.10–0.15 မီလီမီတာ သတ်မှတ်ထားသည်) နှင့် စနစ်တကျ break-in လုပ်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အပါအဝင် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဝေးထိန်းဗီဒီယိုအကူအညီဖြင့် လမ်းညွှန်မှုပေးခဲ့သည်။
လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် သတ်မှတ်ထားသော မော်တာဝန်၏ ၆၀% တွင် ဆီထွက်သီးနှံမှုန့်နှင့် ဂျုံဖွဲနုအရောအနှောကို အသုံးပြု၍ မိနစ် ၄၅ ကြာ ချိန်ညှိမှုအဆင့်ကို သတ်မှတ်ပြီးနောက် နောက်ပိုင်း မိနစ် ၇၅ အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုဖော်မြူလာကို တဖြည်းဖြည်းထည့်သွင်းခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပြည့်အဝ ဝန်တင်လည်ပတ်မှုမပြုမီ အပေါက်နံရံကို ညီညာစွာ ချိန်ညှိပေးသည်ကို သေချာစေသည်။
ခြောက်လကြာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက် (စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု ၄,၂၀၀ တန်ခန့်)၊ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့သည် အောက်ပါရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။
စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ် | ယခင် ဒိုး (OEM) | Hongyang လက်စွပ်ဒိုး | တိုးတက်မှု
တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု | ၃.၀–၃.၅ တန်/နာရီ (ပြောင်းလဲနိုင်သည်) | ၃.၅ တန်/နာရီ (တသမတ်တည်း) | စွမ်းရည်တည်ငြိမ်မှု
Pellet Durability Index (PDI) | ပျမ်းမျှ ၉၁.၄% | ပျမ်းမျှ ၉၆.၂% | +၄.၈ ရာခိုင်နှုန်း
လုံးလုံးမာကျောမှုအပိုင်းအခြား | ၄.၂–၇.၈ kg/cm² | ၅.၄–၆.၃ kg/cm² | ပြောင်းလဲမှု ၇၂% လျှော့ချထားသည်
အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု (<1 မီလီမီတာ) | 4.8% | 1.9% | 60% လျှော့ချထားသည်
၄,၂၀၀ တန်တွင် သတ္တုပွန်းပဲ့မှု | ခန့်မှန်းခြေ ၀.၂၈ မီလီမီတာ (ခန့်မှန်းခြေ) | ၀.၁၂ မီလီမီတာ (တိုင်းတာ) | ပွန်းပဲ့မှုနှုန်း လျှော့ချမှု ~၅၇%
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု | ၁၄.၂ kWh/t | ၁၃.၁ kWh/t | ၇.၇% လျှော့ချမှု
အပြည့်အဝထွက်ရှိရန် အနားယူချိန် | ၆–၈ နာရီ | ၂.၅ နာရီ | ၆၅% လျှော့ချခြင်း
စီးပွားရေးအရ အထင်ရှားဆုံး တိုးတက်မှုမှာ ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ ယခင် ඇතියටသည် လည်ပတ်ချိန် ၅၀၀ နာရီလျှင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၀.၁၂ တန်/နာရီ ယိုယွင်းမှုကို ပြသခဲ့ပြီး Hongyang ඇතිටသည် တန် ၄၂၀၀ တွင် တိုင်းတာ၍မရသော ယိုယွင်းမှုမရှိဘဲ ၃.၅ တန်/နာရီ ယိုယွင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အချိန်ပို အစားထိုးအလုပ်ချိန်များ မလိုအပ်တော့ဘဲ ပို့ဆောင်ရေးအချိန်ဇယား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေခဲ့သည်။
အောက်ပိုင်းဖောက်သည်များအပေါ် အရည်အသွေးသက်ရောက်မှု
အလုံးလေးလုံး အရည်အသွေး တိုးတက်မှုသည် ဖောက်သည် စိတ်ကျေနပ်မှု စံနှုန်းများနှင့် တိုက်ရိုက် သက်ဆိုင်ပါသည်။ စက်ရုံ၏ အကြီးဆုံးဖောက်သည် - ထုတ်လုပ်မှုနေရာ ခြောက်ခုတွင် မွေးမြူရေးခြံ ၄၈,၀၀၀ ကို လည်ပတ်နေသော - သည် အစာဖြုန်းတီးမှုကို တိုင်းတာနိုင်သော လျော့ကျမှုကို အစီရင်ခံခဲ့သည်။ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု ၄.၈% မှ ၁.၉% သို့ ကျဆင်းသွားခြင်းနှင့်အတူ၊ ထိရောက်သော အစာအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ၂.၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဤဖောက်သည်အတွက် တစ်နှစ်လျှင် အစာစားသုံးမှု ၄,၂၀၀ တန်တွင်၊ အမှုန်အမွှားများ လျော့ကျမှုသည် ယခင်က အလဟဿဖြစ်သော အစာပစ္စည်း ၁၂၂ တန်ခန့်နှင့် ညီမျှပြီး လက်ရှိ အာဂျင်တီးနား အစာဈေးနှုန်းများအရ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၄၂,၀၀၀ ခန့် တန်ဖိုးရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော မာကျောမှုအပိုင်းအခြားသည် လုံးလုံးမာကျောမှု 7.0 kg/cm² ထက်ကျော်လွန်သောအခါတွင် တွေ့ရှိခဲ့ရသည့် ရံဖန်ရံခါ အစာစားသုံးမှု ကျဆင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။ ယုန်အာဟာရဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ အလွန်အကျွံ မာကျောသော လုံးလုံးများသည် ဝါးစားချိန်ကို တိုးစေပြီး နေ့စဉ်အစာစားသုံးမှုကို 3–5% လျှော့ချပေးပြီး စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ကြီးထွားမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေကြောင်း ဖော်ပြသည်။
ဟောင်ယန် ဝန်ဆောင်မှု ရှုထောင့်
လက်စွပ်ပုံစံ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အပြင်၊ စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမန်နေဂျာသည် ယခင်ပေးသွင်းသူဆက်ဆံရေးများနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကို ခွဲခြားသိမြင်စေသည့် Hongyang ၏ ဝန်ဆောင်မှု၏ ရှုထောင့်နှစ်ခုကို မီးမောင်းထိုးပြခဲ့သည်။
ပထမဦးစွာ၊ Hongyang ၏ တင်ပို့မှုမတိုင်မီ အရည်အသွေးအာမခံချက်တွင် သတ္တုပြားစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဗီဒီယိုလမ်းညွှန်ချက်ပါဝင်ပြီး သတ္တုပြားမျက်နှာပြင်နှင့် တွင်းမှန်ပြောင်းတစ်လျှောက် တိုင်းတာမှုအမှတ် ၁၂ ခုတွင် ကိုယ်စားပြုအပေါက်များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပြသထားသည်။ ဤပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် aftermarket သတ္တုပြားပေးသွင်းသူများကြားတွင် ရှားပါးသည် - စက်ရုံ၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့အား အာဂျင်တီးနားသို့ ထုတ်ကုန်မရောက်မီ ယုံကြည်မှုရှိစေခဲ့သည်။
ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် Hongyang သည် လည်ပတ်မှုပထမလအတွင်း ရှေ့ဆောင်ဆက်သွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခဲ့ပြီး ဒိုင်ခွက်သည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း အတည်ပြုရန် အပတ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို တောင်းဆိုခဲ့သည်။ စက်ရုံသည် လည်ပတ်မှုပထမ ၃၆ နာရီအတွင်း မော်တာလျှပ်စီးကြောင်း အနည်းငယ်မြင့်တက်လာကြောင်း သတင်းပို့သောအခါ Hongyang ၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် အကြောင်းရင်းကို ရိုလာ-ဒိုင်ခွက်ကွာဟမှု အလွန်အကျွံကြောင့် ချက်ချင်းဖော်ထုတ်ခဲ့ပြီး အဝေးမှ ချိန်ညှိမှုကို လမ်းညွှန်ပေးခဲ့ပြီး မလိုအပ်သော ဒိုင်ခွက်ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးခဲ့သည်။
နိဂုံးချုပ်
Córdoba ယုန်အစာစက်ရုံဖြစ်ရပ်က လက်စွပ်ပုံးရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေး၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ဖောက်သည်ဆက်ဆံရေးအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ပြသနေသည်။ OEM မှထောက်ပံ့ပေးသော လက်စွပ်ပုံးမှ ကိုက်ညီသော roller shell ပါသည့် Hongyang လက်စွပ်ပုံးသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 3.5 t/h တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိခဲ့ပြီး၊ pellet ကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်းကို 91.4% မှ 96.2% အထိ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး ခြောက်လကြာကာလအတွင်း အရည်အသွေးနှင့်သက်ဆိုင်သော ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများကို သုညအထိ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
ယုန်အစာကဲ့သို့သော အထူးပြုကဏ္ဍများတွင် လည်ပတ်နေသော အစာစက်ရုံများအတွက် - pellet ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် တိရစ္ဆာန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပို့ကုန်လိုက်နာမှုနှင့် တင်းကြပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည့် - ခရိုမီယမ်သံမဏိ သတ္တုဗေဒ၊ တိကျသောသေနတ်တူးဖော်ခြင်းနှင့် အသုံးချမှုအလိုက် ဖိသိပ်မှုအချိုး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် သက်သေပြထားသော အတွေ့အကြုံရှိသော die ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်စည်ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် မဟာဗျူဟာမြောက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၊ လီယန်မြို့တွင် ၂၀၀၆ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သော Hongyang Feed Machinery သည် နိုင်ငံပေါင်း ၃၀ ကျော်ရှိ တိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံများအား နိုင်ငံတကာ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားသော ring dies၊ roller shells နှင့် pellet mill အပိုပစ္စည်းများဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးနေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂ ရက်
