လက်စွပ်မှိုများ အက်ကွဲရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများသည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို အောက်ပါ အကြောင်းရင်းများအဖြစ် အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
၁။ လက်စွပ်ပုံသွင်းပစ္စည်းနှင့် ဗလာအရည်အသွေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း
1)လက်စွပ်ပုံစံတုံးတွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းသည် အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် တရုတ်လက်စွပ်ပုံစံတုံးများသည် အဓိကအားဖြင့် 4Cr13 နှင့် 20CrMnTid တို့ကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ သို့သော် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ပစ္စည်းတူအတွက် trace element များတွင် ကွဲပြားမှုအချို့ရှိမည်ဖြစ်ပြီး လက်စွပ်ပုံစံတုံး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
2)ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ၎င်းသည် မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောလင့်ခ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအလွိုင်းကိရိယာသံမဏိမှိုများအတွက်၊ ပစ္စည်းတွင်ကာဗိုက်ဖြန့်ဖြူးမှုကဲ့သို့သော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံအတွက် လိုအပ်ချက်များရှိလေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်အပိုင်းအခြားကိုလည်း တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်ပြီး၊ မှန်ကန်သောအပူပေးသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်မြူလာပြုလုပ်သင့်ပြီး၊ မှန်ကန်သောပုံသွင်းနည်းလမ်းများကို လက်ခံသင့်ပြီး၊ ပုံသွင်းပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မီအပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ မမှန်သောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လက်စွပ်ပုံကိုယ်ထည်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
၃)အပူကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း။ မှို၏ ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်ဆင်မှုအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကွက်လပ်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေရန် အသုံးပြုသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသော အလွိုင်းမှိုသံမဏိ၏ သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှုအပူကုသမှုသည် ကွန်ရက်ကာဗိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်၊ ကာဗိုက်များကို လုံးဝိုင်းစေပြီး သန့်စင်ပေးနိုင်သည်၊ နှင့် ကာဗိုက်ဖြန့်ဖြူးမှုကို တစ်ပြေးညီ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး မှို၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
၂။ လက်စွပ်သေအပူကုသမှု
1)မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း။ ၎င်းသည် မှိုအပူပေးကုသမှုတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးနေစဉ် အပူလွန်ကဲခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါက အလုပ်အပိုင်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ပိုမိုဖြစ်စေရုံသာမက အအေးခံနေစဉ် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်စေပြီး မှို၏သက်တမ်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သင့်ပြီး လေဟာနယ်အပူပေးကုသမှုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက် အချိန်မီ မီးငြိမ်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအရ မတူညီသော မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။
2)ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူပေးနည်း။ မှိုကို ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူပေးနည်းဖြင့် အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်သင့်ပြီး အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသင့်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော မှိုများအတွက်၊ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော အပူပေးနည်းဖြင့် ကုသမှု လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် မှို၏တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရာတွင် အကျိုးရှိစေသည်။
၃။ လက်စွပ်မှို၏ အဖွင့်အချိုး
1)လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အဖွင့်နှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အက်ကွဲနိုင်ခြေ ပိုများလာမည်ဖြစ်သည်။ လက်စွပ်မှိုထုတ်လုပ်သူတိုင်းတွင် အပူကုသမှုအဆင့်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ မတူညီခြင်းကြောင့် ကွာခြားချက်များစွာ ရှိလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်ကုန်များသည် ပြည်တွင်း ပထမတန်းစား အမှတ်တံဆိပ်မှိုများအပေါ် အခြေခံ၍ အဖွင့်နှုန်းကို ၂-၆% တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး လက်စွပ်မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေနိုင်သည်။
၄။ လက်စွပ်ပုံစံဝတ်ဆင်ခြင်း
1)လက်စွပ်ပုံသဏ္ဌာန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဝတ်ဆင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားပါက အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၏ဖိအားကို မခံနိုင်တော့ဘဲ အက်ကွဲကြောင်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဌာန်ကို ဖိအားရိုလာ မြောင်းများ ညီညာသွားသည်အထိ ဝတ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဌာန်ကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
၅။ လက်စွပ်ဒိုင်းအသုံးပြုခြင်း
1)လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အမှုန့်ကြိတ်ထွက်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းပမာဏကို ၁၀၀% ဝန်အားဖြင့် လည်ပတ်ခွင့်မပြုနိုင်ပါ။ ထိုကဲ့သို့သော ရေရှည်နှင့် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော လည်ပတ်မှုသည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အက်ကွဲခြင်းကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် ဝန်အားကို ၇၅-၈၅% တွင် ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
2)လက်စွပ်တုံးနှင့် ဖိအားရိုလာကို အလွန်အမင်းဖိထားပါက အက်ကွဲကြောင်းများ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လက်စွပ်တုံးနှင့် ဖိအားရိုလာကြား အကွာအဝေးကို ၀.၁ မှ ၀.၄ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
၆။ အထွေထွေပစ္စည်းများ
၁) သံတုံးများကဲ့သို့သော မာကျောသောအရာဝတ္ထုများသည် အမှုန့်များပါသောပစ္စည်းများတွင် ပေါ်လာသည့်အခါ အက်ကွဲခြင်း ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိသည်။
၇။ လက်စွပ်ပုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်ပြဿနာများ
၁) လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တင်းကျပ်စွာ မတပ်ဆင်ထားဘဲ ၎င်းနှင့် ကြိတ်စက်ကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခု ရှိနေသည်။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင်လည်း အက်ကွဲနိုင်သည်။
၂) အပူပေးပြီးနောက်၊ လက်စွပ်မှိုသည် အလွန်အမင်း ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ မပြုပြင်ပါက၊ လက်စွပ်မှိုသည် အသုံးပြုနေစဉ် အက်ကွဲသွားလိမ့်မည်။
၃) ကြိတ်စက်ကိုယ်တိုင် ချို့ယွင်းနေချိန်၊ ဥပမာ ကြိတ်စက်၏ အဓိကဝင်ရိုး တုန်ခါခြင်း စသည်တို့။
နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်：
Whatsapp: +၈၆၁၈၉၁၂၃၁၆၄၄၈
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၅ ရက်
