ပြီးမြောက်သော အလုံးအစာ၏ အရည်အသွေးသည် တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်း ကျန်းမာစွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး မွေးမြူရေးလုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အသုံးပြုသူများ၏ စိတ်ဝင်စားမှုနှင့် တိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံ၏ ဂုဏ်သတင်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်ကုန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်းနှင့် တိရစ္ဆာန်မွေးမြူရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အာမခံချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် အလုံးအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြီးမြောက်သောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းကြားတွင် ကွာခြားချက်အချို့ရှိနေခြင်းမှာ မကြာခဏ ပြဿနာတစ်ခုရှိသည်။
ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ အပြီးသတ် pellet အစာထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်များကို ဦးစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး ထို့နောက် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေသင့်သည်။
၁။ အစာကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု- အစာကုန်ကြမ်းများသည် ပြီးစီးသွားသော အစာထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အစာစက်ရုံများအတွက် ကုန်ကြမ်းများသည် အရပ်မျက်နှာအားလုံးမှ လာကြသည်။ ၎င်းတို့သည် တူညီသော ကုန်ကြမ်းများဖြစ်သော်လည်း၊ မူလအစ၊ မျိုးကွဲ၊ မြေဆီလွှာ၊ ရိတ်သိမ်းနည်းနှင့် ရိတ်သိမ်းချိန်တွင် ရင့်မှည့်မှု၊ ပြုပြင်နည်း၊ ရာသီဥတုအခြေအနေများကြောင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ မှိုအဆင့် စသည်တို့ပေါ် မူတည်၍ အာဟာရဓာတ်ပါဝင်မှုလည်း များစွာကွဲပြားသည်။ အထူးသဖြင့် အစာကုန်ကြမ်းများ ရှားပါးသောရာသီတွင် မျိုးကွဲများ ပိုမိုကွဲပြားပြီး အရည်အသွေး ပိုဆိုးပြီး မသမာမှုများ ပြင်းထန်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ကုန်ကြမ်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အာရုံစိုက်ရန်၊ အသုံးများသော ကုန်ကြမ်းဒေတာများကို စုဆောင်းပြီး စုစည်းရန်၊ ပြီးစီးသွားသော ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ကွာခြားချက်များနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်မှုကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကုန်ကြမ်းများ သိုလှောင်ချိန်သည် ၎င်းတို့၏ အာဟာရတန်ဖိုးကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း premix များ၏ ပြဿနာသည် ပိုမိုထင်ရှားသည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းပါက ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။ ဗီတာမင်များသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဆာလဖိတ်များသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး အစိုဓာတ်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် လွယ်ကူသည်။
၂။ ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖော်မြူလာများ ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ တိကျမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဒဿမနှစ်နေရာသို့ ရောက်ရှိသော်လည်း အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤအဆင့်သို့ မရောက်ပါ။ အစာကျွေးစက်ရုံရှိ အစုအဝေးတိုင်းတာသည့် ကိရိယာများသည် ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းကို တိကျစွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော အစုအဝေးခွဲခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ကုန်ကြမ်းပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိသည် အစုအဝေးခွဲခြင်း၏ တိကျမှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
၃။ ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု- ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ငှက်များ စားသုံးသော အစားအစာ၏ အပိုင်းအစတစ်ခုစီသည် ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အနည်းငယ်ပါဝင်မှုများကြောင့် များစွာကွဲပြားပြီး အချို့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ထပ်ထည့်သည့်ပမာဏမှာ အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်သုံးခု ပါဝင်သည်-
၃.၁ ပစ္စည်းကိရိယာများ- ညံ့ဖျင်းသော ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ပွန်းပဲ့နေခြင်းသည် ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
၃.၂ အမှုန့်အမှုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။ ခေတ်သစ်ဒြပ်ပေါင်းအစာသည် မတူညီသောပါဝင်ပစ္စည်းများစွာပါဝင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းအများစုသည် အမှုန်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ သီးခြားဆွဲငင်အားနှင့် ပေါင်းထည့်မှုအဆင့်တို့တွင် များစွာကွဲပြားပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် ရောနှောမှုတူညီမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၃.၃ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ- ရောနှောထားသောပစ္စည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရောနှောအချိုး၊ တင်ဆောင်မှုကိန်း (ဒီဇိုင်းပမာဏထက် ကျော်လွန်သော ရောနှောပမာဏသည် ရောနှောမှုတူညီမှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေလိမ့်မည်)၊ အစာကျွေးနည်း၊ အစာကျွေးခြင်းအစီအစဉ်၊ အစာကျွေးခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ရောနှောမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရောနှောချိန် စသည်တို့သည် တစ်ပြေးညီရောနှောရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၁၉ ရက်










