1. ပဋိဇီဝပိုးမွှားကင်းစင်သောခေတ် ထွန်းကားလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပရိုဘိုင်အိုတစ်များကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အရာများကို အလုံးလိုက်အစာများထဲသို့ တဖြည်းဖြည်း ထည့်သွင်းလာကြသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်သည်လည်း pellet feeds များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် အလွန်အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။အစေ့အဆန်များ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် ပရိုဘိုင်အိုတစ် ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အရာများကို သတ်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။အပူချိန်နည်းလွန်းပါက ဘူးခွံအစာတွင်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို လုံး၀ပိုးသတ်မည်မဟုတ်သောကြောင့် အလုံးလိုက်အစာထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အရည်အသွေးက နိမ့်တယ်။ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုအပေါ် အပူချိန်လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေအောက်တွင် pellet feed ၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုအပေါ် tempering temperature နှင့် die hole အချိုးအဆကို လေ့လာရန်ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ကြမ်းများ ရင့်ကျက်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာအခြေအနေများအောက်တွင် pellet feed ကိုအမှုန်အမွှားအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ဤစမ်းသပ်မှု၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မွေးမြူရေးအစာအစာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သီအိုရီဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်အချို့ကို ပေးရန်ဖြစ်သည်။
2.1 စမ်းသပ် စားသောက်ကုန် နှင့် အစေ့ကုန်ကြမ်း ၏ အဓိက ပါဝင်ပစ္စည်းများ မှာ ပြောင်းဖူး ၊ ငါးညက် ၊ ဆား ၊ methionine ၊ threonine စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ပြောင်းဖူး ကို 11.0mm အမှုန်အမွှားများ အဖြစ် ကြေမွရန် လိုအပ်ပြီး ကုန်ကြမ်း များကို အာဟာရ အရ အချိုးကျ ပေးသည် ။ လိုအပ်ချက်တွေ ၊ ပြီးတော့ ရင့်ကျက်လာတယ်။အအေးခံပြီးနောက်၊ ပရိုဘိုင်အိုတစ် ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်မခံနိုင်သော အရာများကို ပေါင်းထည့်ကာ နောက်ဆုံးတွင် အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အပူပေးသည်။အအေးခံထားသော အစာအမှုန့်များ၏ အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60၊ 50၊ 40၊ နှင့် 30°C ရှိပြီး အသေပေါက်များ၏ အလျားနှင့် အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 7:1၊ 6:2၊ နှင့် 10:1၊ နှင့် probiotic 300 mg/kg ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုပစ္စည်းများကို အခြေခံ၍ ဓာတုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းထားသည်။၊ နှင့် probiotics များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ကာကွယ်ရန် pellet feed ၏ အပူချိန်ကိုလည်း ထိန်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ အလုံးလိုက်အစာ၏ အာဟာရဒြပ်စင်များသည် နိုင်ငံလုံးဆိုင်ရာအစာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဗီတာမင်အချို့ကို အလုံးလိုက်တစ်ကီလိုဂရမ်တွင် ပေါင်းထည့်ရပါမည်။
2.2 နမူနာကောက်ယူခြင်းနှင့် နမူနာများ စုဆောင်းခြင်း။
ထုတ်လုပ်သော ပဲပြားအစာသည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ကြိတ်ခွဲအစာအား ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန်အတွက် pellet feed ကို ကျပန်းရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2.3 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းများ
2.3.1 ကစီဓာတ်၏ Gelatinization ဒီဂရီ
အစေ့နမူနာများတွင် ကစီဓာတ်၏ gelatinization ဒီဂရီကို စမ်းသပ်သောအခါ ဝန်ထမ်းများသည် ၎င်းကိုသိရှိရန် amylase ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ကစီဓာတ်တွင် amylase ထည့်ပြီး amylase နှင့် ကစီဓာတ်အကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို တွက်ချက်ပါ။နောက်ဆုံးတွင်၊ အိုင်အိုဒင်းအရည်ကိုထည့်ပါ၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုရလဒ်၏အရောင်အတိမ်အနက်ကိုလေ့လာခြင်းဖြင့်ဓာတ်ဂျယ်လာတင်ခြင်း၏အတိုင်းအတာကိုစစ်ဆေးပါ။
2.3.2 အစာအမှုန့်များ၏ မာကျောမှု
အစေ့အဆန်များ၏ အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ၎င်း၏ မာကျောမှုကိုလည်း စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပဲပြားအစာ၏ မာကျောမှုစံနှုန်းသည် သက်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို ကိုးကားသင့်သည်။
2.3.3 ခဲစာကျွေးခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်း
အစေ့အဆန်ကို rotary box ထဲသို့ထည့်ကာ 50r/min ဖြင့် မိနစ် 20 ကြာ လှည့်ပါ။ရပ်တန့်ပြီးနောက်၊ အလုံးလိုက်အစာအား ထုတ်ယူပြီးနောက် ကျန်ရှိသောအစာ၏ အလေးချိန်ကို ချိန်ဆကာ မီတာဖြင့် ဖော်ပြပါ။
3. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
3.1 အစာအရည်အသွေး၊ အပူချိန်နှင့် အပေါက်အချင်း အချိုးအဆသည် ခဲစာ၏ အရည်အသွေးနှင့် မာကျောမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု။ဤစမ်းသပ်ချက်သည် အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေများအောက်တွင် pellet feed အရည်အသွေးပြောင်းလဲမှုပုံစံကို အဓိကအားဖြင့် လေ့လာသည်။အဓိက ကုန်ကြမ်းများတွင် ပြောင်း၊ ပဲပုပ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ထို့နောက်၎င်းကိုအနိမ့်အပူချိန်တွင် granulated ။ကြိတ်ခွဲအစာ၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ကြမ်း အချိုးအစားသာမက ပြုပြင်စက်၏ အသေအပေါက်၏ အချင်းအားဖြင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။pellet feed ၏ အပူချိန် မြင့်မားလာသောအခါ စက်၏ အမြှေးပါးအပေါက်၏ အချင်းနှင့် အချိုးသည် ပိုကြီးလာပြီး ထုတ်လုပ်သော pellet feed ၏ မာကျောမှု မြင့်မားသော်လည်း feed အတွင်းရှိ probiotics များ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေမည်၊ အစေ့အဆန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သုံးစွဲသည့် စွမ်းအင်သည်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက ထုတ်လုပ်သော ကြိတ်ခွဲအစာ၏ အရည်အသွေးသည် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း သိရသည်။
3.2 ကြိတ်ခွဲအစာတွင် ကစီဓာတ်၏ gelatinization ဒီဂရီအပေါ် အေးစက်သောအပူချိန်နှင့် အပေါက်အချင်း၏ လွှမ်းမိုးမှု။စမ်းသပ်လေ့လာမှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ စက်အအေးပေးစက် အပူချိန်နှင့် အပေါက်အချင်းသည် ကစီဓာတ် gelatinization ပမာဏအပေါ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။တူညီသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ အပေါက်၏ အချင်းသေးငယ်လေ၊ ခဲပြားအစာတွင် ကစီဓာတ်၏ gelatinization ဒီဂရီအပေါ် သက်ရောက်မှု ကြီးမားလေဖြစ်သည်။
3.3 အပူချိန်နှင့် အပေါက်အတွင်း အချင်းနှင့် အလျား အချိုးအဆ နှင့် granules အတွင်းရှိ probiotics များ၏ ထိန်းသိမ်းမှုဒီဂရီအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု။စမ်းသပ်မှုတွေ ဆက်တိုက်လုပ်ပြီးနောက်မှာ ပရိုဘိုင်အိုတစ်တွေရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်က အပူချိန်ကို ထိခိုက်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။အစေ့အဆန်များ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် ပရိုဘိုင်အိုတစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးလိမ့်မည်။ထို့ကြောင့် pellet feed ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း probiotics များ ထိန်းထားနိုင်စေရန်နှင့် pellet feed ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများကို သေချာစေရန်၊ အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေအောက်တွင် pellet feed ကိုထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
4. နိဂုံး
ဤစမ်းသပ်မှုမှတဆင့်၊ အစေ့အဆန်များတွင် အရည်အသွေး၊ မာကျောမှုနှင့် ပရိုဘိုင်အိုတစ်အစာ၏ အရေအတွက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန်တွင်သာမက အပေါက်၏အချင်းကိုလည်း ထိခိုက်စေကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။လေ့လာမှုများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်၍ အပူချိန်နိမ့်သော အခြေအနေအောက်တွင် အစေ့အဆန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရင့်ကျက်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် pellet feed ၏ အရည်အသွေးနှင့် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။တူညီသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ အပေါက်အချင်းအချိုး မြင့်မားလေ၊ အလုံးများ ထုတ်လုပ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။အစာကျွေးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ သုံးစွဲတဲ့ စွမ်းအင်က ပိုမြင့်ပါတယ်။စမ်းသပ်မှုများအားဖြင့်၊ အရည်အသွေးအကောင်းဆုံး pellet feed ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မှာ အပူချိန် 65°C တွင် 6:1 ရှိသော die hole အချင်းအချိုး 6:1 ရှိသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-10-2024