စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ
ANDI နှင့် DANE ၏ အချက်အလက်များအရ ကိုလံဘီယာ၏ ဝက်သားကဏ္ဍသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးချဲ့မှုအလယ်တွင် ရှိနေပြီး ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် အမျိုးသားဝက်သားထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၆၆၃,၈၇၅ အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ယခင်နှစ်ထက် ၉.၁% တိုးလာကာ ဝက်ကဏ္ဍအတွက် ပေါင်းစပ်အစာထုတ်လုပ်မှုသည် နိုင်ငံ၏ စုစုပေါင်းအစာထုတ်လုပ်မှု ၁၃.၂ သန်းတန်၏ ၂၆.၅% ရှိသည်။ ဤတိုးတက်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အစာစက်ရုံများကို လည်ပတ်နေသော ပေါင်းစပ်ဝက်ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်နှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်- စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှု။ ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် ကိုလံဘီယာ၏ အကြီးဆုံး ဝက်သားထုတ်လုပ်ရေးဌာနဖြစ်ပြီး အမျိုးသားထုတ်လုပ်မှု၏ ၄၁.၈% ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် Antioquia ရှိ ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ဝက်လုပ်ငန်းကို ဆန်းစစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ OEM လက်စွပ်သေများကို Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd မှ စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာသေများဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ ခြောက်လကြာ အကဲဖြတ်ကာလအတွင်း Hongyang သေများသည် သေများပွန်းစားခြင်းကြောင့် တိုင်းတာနိုင်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကျဆင်းမှုမရှိဘဲ တစ်နာရီလျှင် ၁၀ တန် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး ပို့ဆောင်ပေးသော pellet ကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်း (PDI) ပျမ်းမျှ ၉၄.၂% ရှိပြီး ယခင်ပေးသွင်းသူနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိရောက်သောသေများဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၄၀% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်သော အစာတစ်တန်လျှင် သေများကုန်ကျစရိတ်မှာ ၁၆% ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။
၁။ ကိုလံဘီယာ၏ ဝက်အစာကဏ္ဍ- အတိုင်းအတာ၊ ဖိအားနှင့် တည်ငြိမ်မှု၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်
ကိုလံဘီယာ၏ တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်းသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၁၃.၂ သန်း ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး နှစ်အလိုက် ၂၀.၂% တိုးတက်မှုသည် ငါးနှစ်တာ ပျမ်းမျှတိုးတက်နှုန်း ၇.၁% ထက် များစွာကျော်လွန်ခဲ့ကြောင်း ANDI တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်းကဏ္ဍ၏ အဆိုအရ သိရသည်။ ဝက်အစာသည် စုစုပေါင်း၏ ၂၆.၅% (တန်ချိန် ၃.၅ သန်းခန့်) ရှိပြီး ကြက်ငှက်တိရစ္ဆာန်အစာပြီးနောက် ဒုတိယအကြီးဆုံး တိရစ္ဆာန်အစာကဏ္ဍဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု ပထဝီဝင်အနေအထားသည် အလွန်စုစည်းနေပါသည်။ Antioquia တစ်ခုတည်းမှ ကိုလံဘီယာ၏ ဝက်သားထွက်ရှိမှု၏ ၄၁.၈% ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး Bogotá (၁၅.၁%)၊ Valle del Cauca (၁၅.၂%) နှင့် Meta (၁၀.၂%) တို့သည် ကျန်အများစုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကိုလံဘီယာနိုင်ငံ၏ ဝက်သားစားသုံးမှုသည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေသော်လည်း ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် တင်သွင်းသော ဝက်သားတန်ချိန် ၁၇၆,၇၅၈ တန် (အများစုမှာ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု (၆၉.၃%)၊ ကနေဒါ (၁၄.၈%) နှင့် ချီလီ (၁၁.၆%) တို့သည် ဈေးနှုန်းနှင့် အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးတွင် ယှဉ်ပြိုင်ရန် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူများအပေါ် ဖိအားပေးနေဆဲဖြစ်သည်။
ကိုယ်ပိုင်အစာကြိတ်ခွဲသည့် ပေါင်းစပ်ဝက်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ အလုံးကြိတ်စက်သည် အာဟာရအစီအစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှုအတက်အကျ၊ အရည်အသွေးကျဆင်းမှု သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ဘဲရပ်တန့်သွားသည်ဖြစ်စေ အပြီးသတ်ဂိုဒေါင်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်စီးဝင်သည်။ အစာသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၆၅-၇၀% ကိုကိုယ်စားပြုပြီး အပြီးသတ်အလေးချိန်တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အဓိကစီးပွားဖြစ်တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် “ရှိသင့်သည်” မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
၂။ ဖောက်သည်၏ပြဿနာ- ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မှေးမှိန်ခြင်းနှင့် ဒိုင်များအိုမင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဒဏ်ကြေးများ မြင့်တက်လာခြင်း
ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု၏ အကြောင်းအရာမှာ အန်တီအိုကွီးယားတွင် ရုံးချုပ်ရှိသော ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ဝက်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် မွေးမြူခြင်း၊ ပျိုးထောင်ခြင်း၊ ကြီးထွားမှုအပြီးသတ်ခြင်းနှင့် တစ်နာရီလျှင် ၁၀ တန်နှုန်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည်ရှိသော ဥရောပထုတ်လုပ်သည့် အလုံးကြိတ်စက်ကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားသော နေရာတွင် အစာကြိတ်စက်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ စက်ရုံသည် ပြည်တွင်းစားသုံးမှုနှင့် စာချုပ်စိုက်ပျိုးသူများကွန်ရက် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် စိုက်ပျိုးသူနှင့် အပြီးသတ်ဝက်အစာကြိတ်စက်ကို ထုတ်လုပ်သည် - အဓိကအားဖြင့် ပြောင်းဖူး-ပဲပုပ်မှုန့် ဖော်မြူလာများဖြစ်ပြီး ၁၄-၁၆% မှ ၁၆% အထိ ပရိုတင်းဓာတ်၊ ၃.၀-၃.၅% မှ ၃.၅% အထိ ပရိုတင်းဓာတ်နှင့် ၅-၇% မှ ၇% အထိ ပါဝင်သည်။
နှစ်ပေါင်းများစွာ စက်ရုံသည် pellet စက်ရုံ၏ မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူထံမှ ring dies များကို ရယူခဲ့သည်။ ဤ dies များသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ ပထမသုံးပုံတစ်ပုံအတွင်း လက်ခံနိုင်လောက်အောင် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်မှုကို ယိုယွင်းစေသည့် ထပ်ခါတလဲလဲပုံစံတစ်ခုကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်-
လည်ပတ်ချိန် ၅၀၀ နာရီခန့်တွင် စတင်၍ ထုတ်လုပ်မှု မှေးမှိန်သွားပါသည်။ ၄.၅ မီလီမီတာ အပေါက်အချင်းနှင့် အမည်ခံ ၁:၉ ဖိသိပ်မှုအချိုးဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော OEM ဒိုင်များသည် ကနဦး ချိုးဝင်ချိန်နှင့် ပထမ ၄၀၀-၅၀၀ နာရီအတွင်း ၁၀.၀–၁၀.၂ တန်/နာရီ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤအချက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် အစပိုင်းတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ကျဆင်းလာပြီး ထို့နောက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ၇၀၀ နာရီအတွင်း ၉.၀–၉.၂ တန်/နာရီအထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ၈၅၀–၉၅၀ နာရီခန့်တွင် ဒိုင်ကို အစားထိုးချိန်တွင် ၈.၅ တန်/နာရီအောက်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ကျဆင်းမှု၏ တဖြည်းဖြည်းချင်း သဘောသဘာဝကြောင့် အချိန်ဇယားဆွဲရန် ခက်ခဲခဲ့သည်- ၎င်းသည် ကြီးမားသော ပျက်ကွက်မှုမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ဖြည်းဖြည်းချင်း ကျဆင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။
အပြီးသတ်အလုံးလေးများတွင် အမှုန်အမွှားများ မြင့်တက်လာခြင်း။ အေးသောအရည်စွန့်ထုတ်မှုတွင် တိုင်းတာထားသော အမှုန်အမွှားများသည် လတ်ဆတ်သောအမြှေးပါးဖြင့် ၂.၅-၃.၀% မှ အမြှေးပါးသက်တမ်း၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ၆-၈% အထိ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။ ဝက်အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အမှုန်အမွှားများ အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲဆိုးကျိုးများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- အစာအစုအဝေးပုံးများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် အစာခွဲခြားခြင်း၊ အရသာခံနိုင်စွမ်း လျော့နည်းခြင်းနှင့် ကျင်းတွင် အစာအလဟဿဖြစ်မှု တိုင်းတာနိုင်သော တိုးလာခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ စက်ရုံ၏ အာဟာရပညာရှင်က အမှုန်အမွှားများ ၁% တိုးလာတိုင်း ကြီးထွားပြီးသောဝက်များတွင် အစာပြောင်းလဲမှုအချိုး (FCR) ပြစ်ဒဏ် ၀.၀၁-၀.၀၂ မှတ်ခန့်နှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း ခန့်မှန်းခဲ့သည်။
မမျှော်လင့်ထားသော ဒိုင်ခွက်များ လဲလှယ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ထိရောက်သော ဒိုင်ခွက်သက်တမ်းသည် ပျမ်းမျှ ၈၅၀-၉၅၀ နာရီရှိသောကြောင့် စက်ရုံသည် ငါးပတ်မှ ခြောက်ပတ်တစ်ကြိမ် ကွင်းဒိုင်ခွက်များကို အစားထိုးခဲ့သည်။ လဲလှယ်မှုတစ်ခုစီသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၃-၄ နာရီကြာပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် အထွက်နှုန်း ၃၀-၄၀ တန်ခန့် ဆုံးရှုံးပြီး ဥရောပမှ တင်ပို့သော အစားထိုးဒိုင်ခွက်များ၏ ဘေးကင်းရေးစတော့ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် လုပ်အားနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုများလည်း ပါဝင်သည်။
၃။ Hongyang ၏ အင်ဂျင်နီယာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း သတ်မှတ်ချက်
၂၀၂၅ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဖွဲ့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းကုန်သွယ်ရေးချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. နှင့် ဆက်သွယ်ခဲ့သည်။ ညီမျှသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုကို ကိုးကားရုံထက် Hongyang ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် အသေးစိတ်လည်ပတ်မှုဒေတာများကို တောင်းဆိုပြီး စိတ်ကြိုက်ပုံစံတစ်ခု အဆိုပြုခြင်းမပြုမီ စနစ်တကျ ပြန်လည်သုံးသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
- အစာဖော်စပ်ပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အဆီအသင့်အတင့် (၃.၀–၃.၅%) နှင့် အမျှင်ဓာတ် (၅–၇%) ပါဝင်သော ပြောင်းဖူး-ပဲပုပ်မှုန့်အခြေခံ
- ကြိတ်ခွဲထားသော အမှုန်အရွယ်အစား- ဂျီဩမေတြီ ပျမ်းမျှအချင်း ၆၅၀–၇၀၀ μm (ဝက်မွေးမြူရေး-အပြီးသတ် ရိက္ခာအတွက် ပစ်မှတ်)
- အေးစက်စေသော ကန့်သတ်ချက်များ- ၇၅-၈၀°C တွင် ၄၅-၆၀ စက္ကန့်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ရေနွေးငွေ့ အေးစက်စေခြင်း
- Pellet mill လည်ပတ်မှုဒေတာ- မော်တာဝန်ပရိုဖိုင်များ၊ throughput မှတ်တမ်းများနှင့် ယခင် die ပြောင်းလဲမှုစက်ဝန်းခြောက်ခုမှ သမိုင်းဝင် die wear တိုင်းတာမှုများ
ဤအကဲဖြတ်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ Hongyang သည် အောက်ပါ parameters များပါရှိသော custom ring die တစ်ခုကို သတ်မှတ်ပေးခဲ့သည်။
Parameter ယခင် OEM Die Hongyang Custom Die
သတ္တုပြားအတွင်းအချင်း × အလုပ်လုပ်နိုင်သောအကျယ် ၅၂၀ မီလီမီတာ × ၁၈၀ မီလီမီတာ ၅၂၀ မီလီမီတာ × ၁၈၀ မီလီမီတာ
အပေါက်အချင်း ၄.၅ မီလီမီတာ ၄.၅ မီလီမီတာ
ထိရောက်သောဖိသိပ်မှုအချိုး ၁:၉ (အမည်ခံ) ၁:၉.၅ (ဖော်မြူလာ-အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်)
အပေါက်ဝင်ပေါက်ဒီဇိုင်း စံ countersink Tapered relief inlet (လျှော့ချထားသော inlet angle)
ပစ္စည်း X46Cr13 (AISI 420 နှင့်ညီမျှသည်) လေဟာနယ်မာကျောစေသော 4Cr13
မာကျောမှု HRC 52–54 (မျက်နှာပြင်ဘက်လိုက်မှု) HRC 55–57 (တစ်ပြေးညီ ဖြတ်ပိုင်းပုံ)
အပေါက်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ် စံသေနတ်ဖြင့်တူးခြင်း သေနတ်ဖြင့်တူးခြင်း + Ra ≤ 0.4 μm အထိ အဆင့်များစွာသွေးခြင်း
အရေးကြီးသော ခွဲခြားမှုများမှာ သုံးပိုင်းရှိသည်- ပထမအချက်အနေဖြင့်၊ vacuum hardening လုပ်ငန်းစဉ်သည် die ၏ cross-section တစ်ခုလုံးတွင် — အတွင်းပိုင်းအလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာမက — die ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ မာကျောသောမျက်နှာပြင်အလွှာကို စားသုံးလိုက်သည်နှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းထက် ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းသည် တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် အနည်းငယ်မြင့်မားသော compression ratio (1:9.5 vs. 1:9) ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး ပြောင်းဖူး-ပဲပိစပ်ဖော်မြူလာအတွက် ကစီဓာတ် gelatinization ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခဲ့ပြီး အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုအပူ သို့မဟုတ် ကပ်ပါးကောင်ပါဝါဆွဲအားကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ pellet ချည်နှောင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခဲ့သည်။ တတိယအချက်အနေဖြင့်၊ tapered relief inlet geometry — အပေါက်ဝင်ပေါက်ကို ရုတ်တရက် countersunk မဟုတ်ဘဲ တဖြည်းဖြည်း သက်သာစေသည့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ် — သည် die အပေါက်များထဲသို့ မုန့်ညက်ကို အတင်းအကျပ်တွန်းပို့ရန် လိုအပ်သော အမြင့်ဆုံးဖိအားကို လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး die ပစ္စည်းပေါ်ရှိ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအား နှစ်မျိုးလုံးကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
၄။ ခြောက်လတာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်များ
ပထမဆုံး Hongyang လက်စွပ်ပုံသွင်းစက်ကို ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇွန်လတွင် တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့သည် ပုံသွင်းစက်ဝန်းနှစ်ခုပါဝင်သော ခြောက်လကြာ အကဲဖြတ်ကာလအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံခဲ့သည်။ ရလဒ်များကို အောက်ပါအတိုင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှု
၎င်းသည် အရေးအကြီးဆုံးနှင့် စီးပွားရေးအရ အကျိုးသက်ရောက်မှုအရှိဆုံး တိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ Hongyang die သည် ၁၃၀၀ နာရီကြာ ထိရောက်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး တစ်နာရီလျှင် ၁၀.၀ မှ ၁၀.၁ တန်အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး စာရင်းအင်းအရ တိုင်းတာနိုင်သော throughput ကျဆင်းမှု မရှိပါ။ မော်တာလျှပ်စီးကြောင်းဆွဲအားသည် တိုင်းတာမှုအမှတ်အားလုံးတွင် ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအပိုင်းအခြား (သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ ၈၅ မှ ၉၂%) အတွင်း ရှိနေခဲ့ပြီး ၁:၉.၅ ဖိသိပ်အချိုးသည် ကပ်ပါးကောင်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို မဖြစ်စေကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ယခင် OEM die များတွင် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိခဲ့သော throughput မှေးမှိန်ခြင်း — die သက်တမ်းတစ်လျှောက် ၁၀ တန်မှ ၉ တန်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခြင်း — ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။
အလုံးလေးများ အရည်အသွေး
Kansas State University ၏ စံ tumbling can နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာထားသော PDI သည် die သက်တမ်းတစ်လျှောက် ပျမ်းမျှ ၉၄.၂% ရှိပြီး ၉၃.၅–၉၅.၀% အတိုင်းအတာရှိသည်။ အေးသော discharge တွင် fines ပါဝင်မှုသည် OEM die များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂.၅–၈.၀% အတိုင်းအတာရှိသည်။ pellet အရည်အသွေး၏ အချိန်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်မှုသည် — မြင့်မားသောအထွတ်အထိပ်ပြီးနောက် ရှည်လျားသောကျဆင်းမှုထက် — စက်ရုံ၏ရှုထောင့်မှ အဓိကအရည်အသွေးအကျိုးကျေးဇူးဖြစ်သည်။
ဘဝနှင့် စီးပွားရေး
ပထမဆုံး Hongyang သေတ္တာကို ၁၃၀၀ နာရီတွင် ဖယ်ရှားခဲ့သည် - အရည်အသွေးချို့ယွင်းမှုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ စက်ရုံ၏ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုပြက္ခဒိန်အပေါ် အခြေခံ၍ အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအဖြစ်။ ဟောင်းနွမ်းမှုတိုင်းတာမှုများက နောက်ထပ် ၁၀၀ မှ ၁၅၀ နာရီအထိ ထိရောက်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ကျန်ရှိနေသေးကြောင်း ညွှန်ပြနေပြီး လက်တွေ့အစားထိုးချိန် ၁၃၅၀ မှ ၁၄၀၀ နာရီအထိ ရှိကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။ ၎င်းသည် ယခင် ၈၅၀ မှ ၉၅၀ နာရီအထိ အစားထိုးချိန်ထက် ၄၀ မှ ၄၅% ခန့် တိုးချဲ့မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ OEM သေတ္တာများထက် ၁၂% ခန့် ပို့ဆောင်ခ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစွာဖြင့် Hongyang သေတ္တာသည် ထုတ်လုပ်သော အစာတစ်တန်လျှင် သေတ္တာကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂.၇၀ မှ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂.၂၇ အထိ လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး ၁၆% လျော့ကျခဲ့သည်။
ဝက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အောက်ပိုင်းသက်ရောက်မှု
ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အစာကျွေးခြင်းစမ်းသပ်မှု မပါဝင်သော်လည်း၊ စက်ရုံ၏ အာဟာရပညာရှင်သည် မျိုးရိုးဗီဇနှင့် ကျန်းမာရေးအခြေအနေ အလားတူရှိသော အုပ်များကို အသုံးပြု၍ Hongyang သေဆုံးခြင်းအကူးအပြောင်းမတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် ခြံအဆင့် FCR အချက်အလက်များကို ခြေရာခံခဲ့သည်။ စုစည်းထားသော အချက်အလက်များအရ ကြီးထွားပြီး ပြီးမြောက်သော ဝက်များတွင် FCR တိုးတက်မှုမှာ ၀.၀၃ မှ ၀.၀၄ မှတ်ခန့်ရှိကြောင်း အကြံပြုထားသည် (ဥပမာ ၂.၆၈ မှ ၂.၆၅ အထိ)။ FCR ကို လွှမ်းမိုးသော အချက်များစွာရှိပြီး တိကျသော အကြောင်းပြချက်ကို မပေးနိုင်သော်လည်း၊ အပြီးသတ်အစာတွင် အမှုန်အမွှားများ လျော့ကျခြင်းနှင့် အစာအလဟဿဖြစ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်းတို့ လျော့ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပံ့ပိုးမှုအချက်တစ်ခုအဖြစ် ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် ၀.၀၃ FCR တိုးတက်မှုသည်ပင် နှစ်စဉ်အစာကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေရန် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃၅,၀၀၀ မှ ၄၅,၀၀၀ ခန့် ရှိသည်။
၅။ Hongyang ၏ ဝန်ဆောင်မှုပုံစံ- ရောင်းချခြင်းမပြုမီ အင်ဂျင်နီယာပညာ
စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာသည် Hongyang ဆက်ဆံရေး၏ ယခင်ပေးသွင်းသူများဆက်ဆံရေးနှင့် ကွာခြားချက်နှစ်ချက်ကို ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်-
ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အဝေးထိန်းနည်းပညာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။ ပထမဆုံး 망자ကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ Hongyang ၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် pellet mill ၏ roller assembly၊ 망자ညှပ်ယန္တရားနှင့် conditioner discharge gate တို့ကို ဗီဒီယိုအကူအညီဖြင့် စစ်ဆေးခဲ့သည်။ ၎င်းက အကြံပြုထားသော ဝန်ဆောင်မှုကာလ၏ အဆုံးသို့ နီးကပ်လာနေသော roller shell တစ်ခုကို ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိခဲ့သည် - ring 망자နှင့် မသက်ဆိုင်သော်လည်း မဖြေရှင်းပါက မညီမညာဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေပြီး အရည်အသွေး မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ မည်သည့် 망자အသစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမဆို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဒေသတွင်း ကုန်ပစ္စည်းသိုလှောင်မှုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး။ Hongyang သည် လက်တင်အမေရိက pellet mill မော်ဒယ်များအတွက် အဖြစ်များသော သတ်မှတ်ထားသော ring dies များ၏ တိုးပွားလာနေသော စာရင်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အဓိက ကိုလံဘီယာဆိပ်ကမ်းများသို့ လေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုကို ၈-၁၂ ရက်အတွင်း ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ Antioquia mill အတွက်၊ ၎င်းသည် ဥရောပမှ မူရင်း dies များကို ပင်လယ်ရေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုဖြင့် တင်ပို့ပြီး Cartagena ရှိ အကောက်ခွန်မှတစ်ဆင့် ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည် - ယခင်က လေးပတ်မှ ခြောက်ပတ်အထိ ကြာမြင့်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၆။ နိဂုံးချုပ်
ကိုလံဘီယာ၏ ဝက်လုပ်ငန်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုအဆင့်တွင် ရှိနေသည်။ ဝက်ကဏ္ဍတွင် အစာထုတ်လုပ်မှုသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၃.၅ သန်းကျော်ခဲ့ပြီး တစ်ဦးချင်း ဝက်သားစားသုံးမှု မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူများသည် တင်သွင်းလာသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ယှဉ်ပြိုင်လာသည်နှင့်အမျှ ဆက်လက်တိုးချဲ့ရန် ခန့်မှန်းထားသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစာစက်ရုံ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ မဟုတ်ဘဲ စီးပွားဖြစ်လက်နက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်နာရီတိုင်းသည် တင်းကုပ်ထုတ်လုပ်မှု အပြီးသတ်၊ အလေးချိန်တိုးလာမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေသည်။
Antioquia ဖြစ်ရပ်က လက်စွပ်ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် မူရင်းနိုင်ငံ၏ ဂုဏ်သတင်းဖြင့်သာ ဆုံးဖြတ်ခြင်းမဟုတ်ကြောင်း ပြသနေသည်။ သီးခြားဖော်မြူလာ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် တစ်ဦးချင်းကြိတ်စက်တစ်ခုစီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပစ်မှတ်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပုံသွင်းတစ်ခုသည် တူညီသော pellet ကြိတ်စက်တွင် တပ်ဆင်သည့်တိုင် ယေဘုယျ OEM အစိတ်အပိုင်းထက် သာလွန်ကောင်းမွန်နိုင်သည်။ Hongyang ၏ ချဉ်းကပ်မှု — ဖော်မြူလာအလိုက် ဖိသိပ်မှုအချိုးရွေးချယ်မှု၊ တစ်ပြေးညီဖြတ်ပိုင်းမာကျောမှုအတွက် vacuum hardening၊ tapered relief inlet geometry နှင့် အကြံပြုချက်မပြုလုပ်မီ အင်ဂျင်နီယာအကဲဖြတ်ခြင်း — တို့သည် Antioquia ကြိတ်စက်အား throughput တည်ငြိမ်မှု၊ ပုံသွင်းသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း၊ တစ်တန်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းနှင့် downstream feed အသုံးချမှုတွင် တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ရရှိစေခဲ့သည်။
လက်တင်အမေရိကတစ်ဝှမ်းရှိ ပေါင်းစပ်ဝက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အစာကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကြိုးစားနေကြသည်နှင့်အမျှ၊ ပုံမှန်စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏသတ်မှတ်လေ့ရှိသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော မဟာဗျူဟာမြောက်ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။ ဤလေ့လာမှုမှ အချက်အလက်များအရ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် ယေဘုယျပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်အကြား ဈေးနှုန်းကွာခြားချက်ထက် များစွာကျော်လွန်သော အကျိုးအမြတ်များကို ရရှိစေနိုင်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။
*ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် ကိုလံဘီယာနိုင်ငံ၊ Antioquia ရှိ စီးပွားဖြစ် ဝက်အစာစက်ရုံတွင် ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇွန်လမှ ဒီဇင်ဘာလအတွင်း စုဆောင်းရရှိသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံထားသည်။ တိရစ္ဆာန်အစာဖော်စပ်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးပြင်ပရှိ သီးခြားထုတ်လုပ်မှုကိန်းဂဏန်းများနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ဖောက်သည်၏ လျှို့ဝှက်ချက်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ယေဘုယျပြုလုပ်ထားပါသည်။ ကိုးကားထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစာရင်းအင်းအားလုံးကို ၂၀၂၆ ခုနှစ်အစောပိုင်းအထိ ANDI (တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်းကဏ္ဍကုန်သည်ကြီးများအသင်း)၊ DANE (ကိုလံဘီယာ၏ အမျိုးသားစာရင်းအင်းဌာန) နှင့် Porkcolombia မှ ထုတ်ပြန်သော အများပြည်သူရရှိနိုင်သော အချက်အလက်များမှ ရယူထားပါသည်။ Hongyang လက်စွပ်ပုံစံသတ်မှတ်ချက်များသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဒုတိယသုံးလပတ်အထိ ရရှိနိုင်သော စံထုတ်ကုန်ကမ်းလှမ်းချက်များကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။*
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၃၀ ရက်
