စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ
ဆော်ဒီအာရေဗျနိုင်ငံ၏ အသားစားကြက်မွေးမြူရေးထုတ်လုပ်မှုသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၁.၃ သန်းခန့်အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး Vision 2030 ၏ ကြက်ငှက် ၈၀% ကိုယ်တိုင်ဖူလုံရေးရည်မှန်းချက်ကြောင့် နှစ်စဉ် ၁၂.၉% တိုးလာခြင်းဖြစ်သည် (GASTAT၊ ၂၀၂၄)။ ဤတိုးချဲ့မှုသည် အထူးသဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၄၅°C ထက်ကျော်လွန်သော နွေရာသီလများတွင် အစာထုတ်လုပ်သူများအပေါ် အလွန်အမင်းဝယ်လိုအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နှစ်စဉ် ဒြပ်ပေါင်းအစာထုတ်လုပ်မှု မက်ထရစ်တန် ၂၈၀,၀၀၀ ကျော်ရှိသော ဘုရင့်နိုင်ငံ၏ ထိပ်တန်းအသားစားကြက်မွေးမြူရေးထုတ်လုပ်သူငါးဦးအနက် တစ်ခုဖြစ်သည့် Al-Riyadh Feed Industries (ဖောက်သည်၏တောင်းဆိုချက်အရ အမည်မဖော်လိုသည်) သည် ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်- မေလမှ စက်တင်ဘာလအထိ ပူပြင်းသောရာသီတွင် pellet ခံနိုင်ရည်သည် အဆက်မပြတ်ယိုယွင်းလာပြီး ကုမ္ပဏီ၏ ≥၉၆% PDI (Pellet Durability Index) ၉၁-၉၂% အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။
၂၀၂၄ ခုနှစ်လယ်ပိုင်းတွင် ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ အဓိက pellet mill လိုင်းနှစ်ခုကို Hongyang HYPM-series ring die assemblies များနှင့် ကိုက်ညီသော roller shell များဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခဲ့သည်။ နွေရာသီအမြင့်ဆုံးအထိ လည်ပတ်သည့် ပထမ 90 ရက်အတွင်း လိုင်းများသည် 98.2% (±0.5) ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် PDI ကို ရရှိခဲ့ပြီး၊ အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော အသက်ရှူကြပ်ခြင်းဖြစ်ရပ်များကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့ပြီး ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သော ဥရောပမှရရှိသော die များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ring die အစားထိုးကြိမ်နှုန်းကို 35% ခန့် လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် အပူချိန်မြင့် pelleting ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများ၊ Hongyang ၏ အင်ဂျင်နီယာတုံ့ပြန်မှုနှင့် ရရှိလာသော ပမာဏဆိုင်ရာရလဒ်များကို စစ်ဆေးသည်။
လုပ်ငန်းနှင့် ဖောက်သည်နောက်ခံ
ဆော်ဒီအာရေဗျနိုင်ငံသည် မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်များ အလွန်အမင်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကမ္ဘာ့အပူဒဏ်အခံရဆုံးပတ်ဝန်းကျင်များထဲမှ တစ်ခုမှာ လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ အထွေထွေအာဏာပိုင်အဖွဲ့၏ အစီရင်ခံစာအရ ရီယာ့ဒ်ပြည်နယ်တစ်ခုတည်းတွင်ပင် အသားစားကြက်သား ၃၅၉,၇၀၀ တန် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ၎င်းနောက်တွင် Hail (၂၉၅,၀၀၀ တန်) နှင့် Qassim (၂၀၀,၀၀၀ တန်) တို့ အသီးသီး ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ အစာသည် အသားစားကြက်သား ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၆၀-၇၀% ကို ကိုယ်စားပြုပြီး အလုံးလေးများ အရည်အသွေးကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
Al-Riyadh Feed Industries သည် အလယ်ပိုင်းဒေသတွင် တည်ရှိသော အစာစက်ရုံသုံးခုကို လည်ပတ်ပြီး စာချုပ်ချုပ်ဆိုထားသော အသားစားကြက်ခြံ ၄၂ ခြံကို အစာကျွေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိက အသားစားကြက် အပြီးသတ်ဖော်မြူလာသည် ၃.၀ မီလီမီတာ အလုံးလိုက် ပြောင်းဖူး-ပဲပုပ်မှုန့်အခြေခံဖြစ်ပြီး အအေးခံစက်တွင် ၈၈°C အောက်ရှိ အပြီးသတ်အလုံးအပူချိန်ကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ Hongyang ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုမတိုင်မီက ကုမ္ပဏီသည် ရာသီအလိုက် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်နေသော ပုံစံနှင့် ရုန်းကန်ခဲ့ရသည်- ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၃၈°C ကျော် (ပုံမှန်အားဖြင့် မေလအစောပိုင်းတွင်) မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အလုံးစက်မော်တာဝန်များသည် မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာပြီး အလုံးမျက်နှာပြင်အပူချိန်များသည် ၉၅°C အထက်သို့ မြင့်တက်သွားပြီး အပြီးသတ်အလုံး PDI သည် ခြံအဆင့်တွင် လက်ခံနိုင်သော အစာဖြုန်းတီးမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော ၉၆% ကန့်သတ်ချက်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။
စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်ကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ကြက်ငှက်သုတေသနအင်စတီကျုမှ စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာများအရ PDI ၁% ကျဆင်းတိုင်း ဒယ်အိုးကျွေးမွေးစနစ်များတွင် အစာအလဟဿဖြစ်မှု ၀.၄-၀.၆% တိုးလာခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း ဖော်ပြသည်။ PDI ရာသီအလိုက် ကျဆင်းသွားသောအခါ Al-Riyadh ၏ စကေးအရ နှစ်စဉ် အစာတန်ချိန် ၁,၁၀၀-၁,၇၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးရသည်။
စိန်ခေါ်မှု- အလွန်အမင်းပူပြင်းမှုနှင့် အလုံးလေးများ အရည်အသွေး ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း
အသားစားကြက်အစာအလုံးလေးများထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော သာမိုဒိုင်းနမစ်ဝင်းဒိုးအတွင်း လုပ်ဆောင်သည်။ အကောင်းဆုံး mash conditioning အပူချိန်သည် 75-90°C အကြားရှိပြီး၊ die exit အပူချိန်များကို 80-90°C တွင် အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းထားသည်။ 95°C အထက်တွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဗီတာမင်များ (A, D, E, K) နှင့် ဓာတုအမိုင်နိုအက်ဆစ်များ (lysine, methionine) ၏ အပူပြိုကွဲမှုသည် တိုင်းတာ၍ရလောက်အောင် မြန်ဆန်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှော့ချထားသောသကြားဓာတ်နှင့် အခမဲ့အမိုင်နိုအက်ဆစ်များအကြား Maillard ဓာတ်ပြုမှုသည် lysine ကို မချေဖျက်နိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများအဖြစ်သို့ ချည်နှောင်ပြီး ရရှိနိုင်သော အာဟာရသိပ်သည်းဆကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည် (Journal of Applied Poultry Research, 2019)။
အယ်လ်-ရီယာ့ဒ်၏ စက်ရုံများတွင် နွေရာသီအပူကြောင့် ပေါင်းစပ်ပျက်စီးမှုပုံစံ သုံးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်-
၁။ အအေးခံနိုင်စွမ်း မလုံလောက်ခြင်း- ၄၅°C တွင် ဝင်ရောက်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်လေသည် counterflow cooler ၏ အပူပြောင်းလဲမှုကို လျော့ကျစေပြီး၊ pellets များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထက် ၅°C ၏ ပစ်မှတ်ထုတ်လွှတ်မှုအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အလွန်ပူလွန်း၍ ထွက်လာသော pellets များသည် ကျန်ရှိနေသော အစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး သိုလှောင်စဉ်အတွင်း ပျော့ပျောင်းသွားသည်။
၂။ ခဲအပူလွန်ကဲခြင်း- ၄၅°C ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ခဲအလုံးစက်၏ အပူပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းကို ကျော်လွန်သွားခဲ့သည်။ ဆက်တိုက်လည်ပတ်သည့် ပထမ ၄၅ မိနစ်အတွင်း ခဲမျက်နှာပြင်အပူချိန် ၉၅°C ထက်ကျော်လွန်သွားပြီး ကြိတ်စက်၏ PLC ဘေးကင်းရေးချိတ်ဆက်မှုစနစ် အလိုအလျောက်ပိတ်သွားသည်။
၃။ ရိုလာခွံ ချော်ထွက်ခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ရိုလာခွံမျက်နှာပြင်နှင့် အေးစက်နေသော ကြိတ်ခွဲမှုကြားရှိ ထိရောက်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို လျော့ကျစေပြီး၊ ရံဖန်ရံခါ ရိုလာချော်ထွက်ခြင်း၊ သေမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မညီမညာ ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဒေသတွင်း သေယိုယွင်းမှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အသားတင်ရလဒ်- pellet PDI သည် ၉၁.၂% အထိ ကျဆင်းသွားသည် (ASAE S269.4 tumbling နည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသည်)၊ ခြံများတွင် အစာဖြုန်းတီးမှုမှာ ၂.၈% ခန့် မြင့်တက်လာပြီး စက်ရုံသည် ပိတ်သိမ်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အပူဆုံးအချိန်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၁၅-၂၀% လျှော့ချရန် အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခံခဲ့ရသည်။ ဒေသထွက်ပြောင်းဖူးတွင် ဆီလီကာပါဝင်မှုကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေပြီးဖြစ်သော Ring die ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ဆောင်းရာသီတွင် ပျမ်းမျှလည်ပတ်ချိန် ၃၅၀၀ နာရီမှ နွေရာသီတွင် ၂၂၀၀-၂၅၀၀ နာရီအထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။
Hongyang ဖြေရှင်းချက်
Hongyang ၏ အပလီကေးရှင်း အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် ပူးတွဲပြုလုပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရင်းစစ်တစ်ခုအပြီးတွင်၊ pellet mill လိုင်းနှစ်ခုတွင် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်-
၁။ အကောင်းဆုံးဖိသိပ်မှုအချိုးဖြင့် တိကျသောလက်စွပ်ပုံသွင်းခြင်း
Hongyang သည် ဖိသိပ်မှုအချိုး ၁:၁၂.၅ ရှိသော ၃.၀ မီလီမီတာ အချင်းရှိသော လက်စွပ်ပုံစံကို သတ်မှတ်ထားပြီး ၎င်းသည် ဖောက်သည်၏ သီးခြား broiler finisher ဖော်မြူလာ (အဆီ ၃.၂% ထပ်ထည့်ထားပြီး စိုထိုင်းဆ ၁၄.၅% ပစ်မှတ်ထား အပူပေးပြီးနောက်) အတွက် ချိန်ညှိထားသည်။ ပုံစံပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းမှာ X46Cr13 (DIN 1.4034 / Chinese 4Cr13) martensitic stainless steel ဖြစ်ပြီး 1,050-1,080°C တွင် vacuum hardening ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် 220-240°C တွင် double tempering ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံစံပြုလုပ်ကာ ပုံစံပြုလုပ်သည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် HRC 52-54 ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုတူညီမှုရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
အရေးကြီးသည်မှာ Hongyang ၏ သေနတ်ဖြင့် တူးထားသော die hole နည်းပညာ — ±0.02 mm positional tolerance ဖြင့် CNC deep-hole drilling ကို အသုံးပြု၍ — သည် ≤15 μm variance တွင် တိုင်းတာထားသော အပေါက်မှ အပေါက်သို့ အချင်းတူညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် die မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ကွဲပြားသော စီးဆင်းမှုခုခံမှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ၎င်းသည် အတက်အကျရှိသော အပူအခြေအနေများအောက်တွင် pellet သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိက ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ die hole inlet တစ်ခုစီကို 60° တွင် tapered lead-in chamfer ဖြင့် အပြီးသတ်ထားပြီး၊ pellet ဖွဲ့စည်းမှုကို စတင်ရန် လိုအပ်သော သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (kWh/ton) ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။
၂။ အပူချိန်မြင့် ဘီးရင်းဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ကိုက်ညီသော ရိုလာ ရှဲလ် စုစည်းမှု
Hongyang သည် ကာဗွန်ရိုက်ထားသော အဖုံးအနက် 2.0-2.2 မီလီမီတာနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC 60-62 ရှိသော 20CrMnTi အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိုက်ညီသည့် ရိုလာခွံအစုံကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည်။ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး အဆီများသော broiler mash တွင် ပစ္စည်းကို အမြင့်ဆုံးဆွဲငင်နိုင်စေရန်အတွက် 1.2 မီလီမီတာ groove pitch နှင့် 0.8 မီလီမီတာ groove depth ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
နွေရာသီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အဆီပြိုကွဲခြင်းနှင့် အချိန်မတန်မီ ကွာကျခြင်းတို့ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော စံဝက်ဝံများအစား ရိုလာတပ်ဆင်မှုတွင် အပူချိန်မြင့် လုံအောင်ပိတ်ထားသော ဂဟေဆက်လုံးပုံ ရိုလာဝက်ဝံများ (SKF Explorer-အတန်းအစားနှင့်ညီမျှသည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန် 120°C အထိအဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်) ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ PTFE နှုတ်ခမ်းအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော labyrinth-style multi-stage seal သည် ပူပြင်းခြောက်သွေ့သော ကြိတ်ခွဲထားသော အမှုန်အမွှားများ ဝက်ဝံအိမ်များထဲသို့ စိမ့်ဝင်သည့်အခါ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းမှု vector တစ်ခုဖြစ်သည်။
၃။ Die-Roller Gap ချိန်ညှိခြင်း ပရိုတိုကော
Hongyang ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် die-roller gap 0.40 mm (±0.05 mm) တစ်ခုကို တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး die ပတ်လည်အတိုင်းအတာ ခြောက်ခုတွင် feeler gauge ဖြင့် အအေးကို တိုင်းတာခဲ့သည်။ စံထက်ကျဉ်းသော ဤ gap သတ်မှတ်ချက်သည် လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှုကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးသည်- 85°C die မျက်နှာပြင်အပူချိန်တွင် X46Cr13 die သည် ရေဒီယယ်အရ 0.08-0.12 mm (အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း ≈10.5 × 10⁻⁶/K) ချဲ့ထွင်ပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင် အအေးကွာဟချက်ကို အကောင်းဆုံးနီးပါး 0.28-0.35 mm အထိ ထိရောက်စွာ ပိတ်ပေးသည်။ ဤကြိုတင်လျော်ကြေးပေးခြင်းနည်းလမ်းသည် နွေရာသီလည်ပတ်မှုများအတွင်း gap အလွန်အကျွံကျယ်လာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး မဟုတ်ပါက mash ပေါ်တွင် ဖိသိပ်အားကို လျော့ကျစေပြီး pellet သိပ်သည်းဆကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် ရလဒ်များ
စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော လိုင်းနှစ်ခုလုံးတွင် ရက်ပေါင်း ၉၀ အကဲဖြတ်ကာလ (၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇွန်လမှ သြဂုတ်လ၊ အထွတ်အထိပ်နွေရာသီ) အတွင်း စုဆောင်းခဲ့ပြီး၊ ယခင်နွေရာသီစွမ်းဆောင်ရည် (၂၀၂၄ ခုနှစ် ဇွန်လမှ သြဂုတ်လ) ကို အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။
| ကန့်သတ်ချက် | အခြေခံမျဉ်း (၂၀၂၄ နွေရာသီ) | ဟုန်ယန် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (၂၀၂၅ နွေရာသီ) | တိုးတက်မှု |
| ပျမ်းမျှ PDI (ASAE S269.4) | ၉၁.၂% | ၉၈.၂% (±၀.၅%) | +၇.၀ ရာခိုင်နှုန်းအမှတ် |
| သတ္တုမျက်နှာပြင်အပူချိန် (တည်ငြိမ်သောအခြေအနေ) | ၉၄-၉၈°C | ၈၅-၈၉°C | ပျမ်းမျှ -၉°C |
| အလုံးလေးများ စွန့်ထုတ်သည့် အပူချိန် (အအေးခံပြီးနောက်) | ၃၆-၄၀°C | ၂၉-၃၃°C | ပျမ်းမျှ -၇°C |
| အပူကြောင့် အလိုအလျောက်ပိတ်ခြင်း (လစဉ်) | ဖြစ်ရပ် ၈-၁၂ ခု | ဖြစ်ရပ် ၀ ခု | ၁၀၀% ဖယ်ရှားခြင်း |
| အမြင့်ဆုံးအပူချိန် (ဆောင်းရာသီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) အတွင်း ထုတ်လုပ်မှု လျော့ကျခြင်း | -၁၈% | -၃% | ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်း |
| လက်စွပ်ဒိုင်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း (ခန့်မှန်းခြေ) | ၂,၂၀၀-၂,၅၀၀ နာရီ | ၃,၄၀၀-၃,၈၀၀ နာရီ (ခန့်မှန်း) | +၅၂% ခန့်မှန်း |
| သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (ကီလိုဝပ်နာရီ/တန်) | ၁၈.၇ | ၁၇.၂ | -၈% |
| ခြံအဆင့်တွင် တိရစ္ဆာန်အစာ အလဟဿဖြစ်မှု (ပို့ဆောင်ပေးသော အစာ၏ %) | ၄.၈% | ၁.၉% | -၆၀% လျော့ကျမှု |
| လယ်ယာပို့ဆောင်မှုတွင် ဒဏ်ကြေးပါဝင်မှု (<၂ မီလီမီတာ စစ်ထုတ်) | ၈.၅% | ၁.၇% | -၈၀% လျှော့ချခြင်း |
အရေးအကြီးဆုံး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တိုးတက်မှုမှာ အပူကြောင့် အလိုအလျောက် ပိတ်ခြင်းများကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် နွေရာသီအတွင်း ပိတ်ခြင်းဖြစ်ရပ်တစ်ခုစီတွင် မက်ခ်သန့်ရှင်းရေး၊ ပြန်လည်စတင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းသန့်စင်ခြင်း အပါအဝင် မိနစ် ၂၅ မှ ၃၅ ခန့် ရပ်နားရန် လိုအပ်ပြီး တစ်လလျှင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၁၅ မှ ၂၀ နာရီခန့် ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။ ၂၀၂၅ အကဲဖြတ်ကာလအတွင်း ပိတ်ခြင်းဖြစ်ရပ် သုညမှု မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းဖြင့် အသားတင်ရရှိနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် ၈% ခန့် တိုးလာခဲ့သည်။
လုံးလုံးကြာရှည်ခံမှုတိုးတက်မှုသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ကျော်လွန်သော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေခဲ့သည်။ ခြံပို့ဆောင်မှုတွင် အမှုန်အမွှားပါဝင်မှု ၈.၅% မှ ၁.၇% အထိ လျော့ကျသွားခြင်းသည် အလိုအလျောက် ဒယ်အိုးကျွေးမွေးစနစ်များတွင် အစာဖြုန်းတီးမှု နည်းပါးသွားခြင်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ဖောက်သည်၏ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၂၈၀,၀၀၀ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာတွင် ခြံအဆင့် အစာဖြုန်းတီးမှု ၆၀% လျော့ကျမှုသည် တစ်နှစ်လျှင် အစာ ၈,၁၀၀ တန်ခန့် ချွေတာနိုင်မှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ဒေသတွင်းအစာဈေးနှုန်းများအရ ဒေါ်လာ ၂.၈ သန်းခန့်နှင့် ညီမျှသည် (USDA GAIN အစီရင်ခံစာ၊ ၂၀၂၄ ဆော်ဒီအစာကုန်ကျစရိတ်စံနှုန်း)။
ဖောက်သည်အကဲဖြတ်ခြင်း
စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာသည် အကဲဖြတ်ပြီးနောက် ပြန်လည်သုံးသပ်စဉ်အတွင်း အောက်ပါအကဲဖြတ်ချက်ကို ပေးခဲ့သည်။
Hongyang ring die နှင့် roller assembly သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်၍ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားပါသည်။ နွေရာသီသို့ ဝင်ရောက်လာချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက စိုးရိမ်ပူပန်မှုမှာ မည်သည့် ring die မဆို (မူရင်းမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ) ၄၅°C အထက် အပူချိန်တိုင်းတာထားသော အအေးခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ pellet အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိခဲ့သော ၉၈.၂% PDI သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နွေရာသီပစ်မှတ် ၉၆% ကို ကျော်လွန်ရုံသာမက ဆောင်းရာသီ အခြေခံစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ခြင်းလည်း ရှိပါသည်။ die နှင့်ဆက်စပ်သော ပိတ်သိမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တရားမျှတစေပါသည်။ သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့ကျသွားခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော အပိုဆုကြေးတစ်ခုဖြစ်သည်။
— ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာ၊ အယ်လ်-ရီယာ့ဒ် တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်း (ဗဟိုဒေသစက်ရုံ)
ကုမ္ပဏီ၏ ဝယ်ယူရေးဒါရိုက်တာက Hongyang ၏ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဌာန် ဈေးနှုန်းသည် ယခင်ကအသုံးပြုခဲ့သော ဥရောပပေးသွင်းသူထက် ၃၅% ခန့် နိမ့်ကျနေပြီး ဆော်ဒီအာရေဗျနွေရာသီအခြေအနေများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတူညီ သို့မဟုတ် သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း ထပ်လောင်းပြောကြားခဲ့သည်။ ပုံသဏ္ဌာန်သက်တမ်းပိုရှည်လာခြင်း၊ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးလာခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလျော့နည်းလာခြင်းနှင့် pellet အရည်အသွေးမြင့်မားလာခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ၇.၅ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် တွက်ချက်ထားသောပြန်အမ်းငွေကို ရရှိစေခဲ့သည်။
နိဂုံးချုပ်
အယ်လ်-ရီယာ့ဒ်ဖြစ်ရပ်က ဟောင်ယန်မှ တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာသည် ပင်လယ်ကွေ့ဒေသရှိ အပူချိန်မြင့်မားသော ကြက်မွေးမြူရေးအစာထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။ ရလဒ်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်သုံးချက်က အထောက်အကူပြုခဲ့သည်-
၁။ ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း- HRC 52-54 တွင် CNC သေနတ်ဖြင့် ဖောက်ထားသော အပေါက်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုဖြင့် ဖုန်စုပ်၍ မာကျောစေထားသော X46Cr13 အလွိုင်းသည် လက်ရှိ သတ္တုဗေဒနည်းပညာအဆင့်တွင် broiler feed ring dies များအတွက် ရရှိနိုင်သော အရည်အသွေးမြင့် အမြင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
၂။ အပူသတိပြု ကွာဟချက် ချိန်ညှိခြင်း- လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှုအတွက် အအေး die-roller ကွာဟချက်ကို ကြိုတင်လျော်ကြေးပေးခြင်းသည် ပူပြင်းသောရာသီဥတုရှိ အစာစက်ရုံများသည် စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအဖြစ် လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုရှိသော အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၃။ ကိုက်ညီသောစနစ်ပေါင်းစပ်မှု- လက်စွပ်ဒိုင်း၊ ရိုလာအခွံနှင့် ቁርትဖွဲ့စည်းပုံကို သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်ထက် ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်များကို ကုန်စည်ဒိုင်းထောက်ပံ့မှုနှင့် ခွဲခြားသိမြင်စေသည့် ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အရှေ့အလယ်ပိုင်း၊ မြောက်အာဖရိကနှင့် အခြားမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ဒေသများတွင် လည်ပတ်နေသော အစာထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ Al-Riyadh ရလဒ်များသည် ရည်ညွှန်းစံနှုန်းတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်- အပူကြောင့်ပိတ်ခြင်း သုညရှိသော 98.2% PDI ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသော ring die နည်းပညာဖြင့် စီးပွားဖြစ်အတိုင်းအတာဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
ဒေတာရင်းမြစ်များ- GASTAT မွေးမြူရေးစာရင်းအင်းများ ၂၀၂၄; IMARC Group Saudi Arabia Compound Feed Market Report 2024; USDA GAIN Report SA2024-0002; Journal of Applied Poultry Research (2019) Vol. 28, Issue 4; ASAE Standard S269.4; Hongyang အတွင်းပိုင်းအသုံးချအင်ဂျင်နီယာဒေတာ၊ ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇွန်လ-ဩဂုတ်လ အကဲဖြတ်ကာလ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၃၀ ရက်
