• 未标题-၁

ခရိုအေးရှား အသားစားကြက်မွေးမြူရေးစက်ရုံသည် Hongyang SZLH Ring Die Pellet Mill ဖြင့် 96.8% PDI ရရှိခဲ့သည် - စဉ်ဆက်မပြတ် Pellet အရည်အသွေးဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခု

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ခရိုအေးရှား၏ ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍသည် တည်ငြိမ်သော တိုးတက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး အသားစားကြက်များကို သတ်ဖြတ်မှုမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ရောက်ရှိခဲ့သည်။၂၀၂၄ ခုနှစ် ဇူလိုင်လတွင် အသားတင်အလေးချိန် ၆,၃၇၆ တန်ခရိုအေးရှား စာရင်းအင်းဗျူရို၏ အချက်အလက်များအရ သိရသည်။ ၂၀၁၃ ခုနှစ်တွင် ဥရောပသမဂ္ဂသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းသည် ကွန်ပေါင်းအစာထုတ်လုပ်မှု အပါအဝင် စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းတန်ဖိုးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ သို့သော် ခရိုအေးရှား၏ စိုက်ပျိုးရေးဗဟိုချက်ဖြစ်သော Slavonia ကဲ့သို့သော ဒေသများရှိ အလတ်စားအစာစက်ရုံများစွာသည် ၂၀၀၀ ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် တည်ဆောက်ခဲ့သော အလုံးလိုက်ကြိတ်ခွဲသည့်လိုင်းများကို ဆက်လက်လည်ပတ်နေပြီး အလုံးလိုက်ကြာရှည်ခံမှု မညီညွတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာမှုတို့နှင့် ရုန်းကန်နေရသည်။

ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုကို ဆန်းစစ်ကြည့်သည်ခရမီဗာ ဒူးခရိုအေးရှားနိုင်ငံအရှေ့ပိုင်း Osijek အနီးတွင် အခြေစိုက်သော မိသားစုပိုင် အစာထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်း၏ သက်တမ်းရင့်နေသော ဥရောပမှ ring die pellet mill ကို အစားထိုးခဲ့သည်။လီယန် ဟောင်ယန် အစာကျွေးစက် SZLH 508 လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အလုံးကြိတ်စက်၂၀၂၅ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင်။ ၁၂ လကြာ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စက်ရုံသည် pellet durability index (PDI) ကို ရရှိခဲ့သည်။၉၆.၈%ဘွိုင်လာ အပြီးသတ် ဖော်မြူလာများတွင်၊ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားသည်တစ်နာရီလျှင် ၆.၂ တန်နှင့် အသေနှင့်ဆက်စပ်သော ရပ်တန့်ချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် လျှော့ချပေးသည်၃၅%ဤဖြစ်ရပ်က တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာထားသော လက်စွပ်ပုံနည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်သူထံမှ တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အရှေ့ဥရောပတိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော မတူညီသောကုန်ကြမ်းပရိုဖိုင်များကို လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက်ပင် တိရစ္ဆာန်အစာအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုတွင် တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများ မည်သို့ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သရုပ်ပြသည်။

၉၆.၈%
လုံးပတ်ကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်း (PDI)
၆.၂ တီပီအိပ်ချ်
တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်
၃၅%
မက်ခ်နှင့်ဆက်စပ်သော အလုပ်မလုပ်ချိန် လျှော့ချခြင်း
၁၂၀%
ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးတက်မှု

၁။ ခရိုအေးရှား၏ အသားစားကြက်မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်အစာ ရှုခင်း- ကြီးထွားမှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ခရိုအေးရှား၏ ပေါင်းစပ်အစာထုတ်လုပ်မှုသည် ပြည်တွင်းကြက်ငှက်စားသုံးမှု တိုးချဲ့လာခြင်းနှင့် EU နှင့် ကိုက်ညီသော အစားအစာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကြောင့် မြင့်တက်လျက်ရှိသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အထိ ခရိုအေးရှားစာရင်းအင်းဗျူရိုမှ လစဉ်ကြက်ငှက်သတ်ဖြတ်မှုပမာဏသည်အသားတင်အလေးချိန် ၆၀၀၀ တန်— ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုအကြာက မှတ်တမ်းတင်ထားသော တန်ချိန် ၃,၀၀၀ မှ ၄,၀၀၀ အထိမှ သိသိသာသာ တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ပြည်တွင်းအစာထုတ်လုပ်သူများအပေါ် pellet အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အထွက်နှုန်းတိုးမြှင့်ရန် ကိုက်ညီသော ဝယ်လိုအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

ကျွေးမွေးစရိတ်က ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်အသားစားကြက်မွေးမြူရေး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်၏ ၆၅–၇၀%ခရိုအေးရှားတွင်၊ ကမ္ဘာ့စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ အလုံးလုံးထုတ်လုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလုံးလုံးကြာရှည်ခံမှုသည် ခြံအဆင့်အစာပြောင်းလဲနှုန်း (FCR) ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ အလုံးလုံးကြာရှည်ခံမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဒဏ်ကြေးများ အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်စေပြီး လေ့လာမှုများအရ ဘွိုင်လာလုပ်ငန်းများတွင် FCR ကို ၃-၅ မှတ်အထိ မြင့်တက်စေနိုင်ကြောင်း ပြသထားပြီး ယင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုတည်းတွင် အကျိုးအမြတ်ဆုံးရှုံးမှုတွင် ယူရိုထောင်ပေါင်းများစွာကို ဘာသာပြန်ဆိုပေးသည့် အမြတ်အစွန်းဖြစ်သည်။

Krmiva doo တည်ရှိရာ Slavonia ဒေသသည် ခရိုအေးရှား၏ အဓိက ကောက်ပဲသီးနှံ ထုတ်လုပ်ရာ ဒေသဖြစ်ပြီး ပြောင်းဖူး (ပြောင်းဖူး)၊ ဂျုံနှင့် ပဲပုပ် စိုက်ပျိုးမှုများ ပေါများသည်။ ဤပထဝီဝင် အားသာချက်သည် ဒေသခံ အစာစက်ရုံများအား ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်စေပါသည်။ သို့သော်၊ ဒေသထွက် ကောက်ပဲသီးနှံများတွင် ကွဲပြားမှုများ၊ အထူးသဖြင့် ရိတ်သိမ်းရာသီများကြားတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အတက်အကျများသည် အလုံးပုံသဏ္ဍာန် တည်ငြိမ်မှုအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော ring die pellet စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် pellet အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ကွဲပြားမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။

၂။ ဖောက်သည် - ခရမီဗာ ဒူး

ခရမီဗာ ဒူး(ဖောက်သည်၏ တောင်းဆိုချက်အရ အမည်မဖော်လိုပါ) သည် ၂၀၀၂ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သော အလတ်စား ကွန်ပ্যান্য အစာထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး Osijek-Baranja ကောင်တီရှိ Osijek မြို့၏ တောင်ဘက် ၁၅ ကီလိုမီတာအကွာတွင် တည်ရှိသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်နှစ်စဉ် ကွန်ပရောဂျက်အစာ တန်ချိန် ၃၀,၀၀၀၎င်းအနက် အသားစားကြက်စာသည် ၆၀% ခန့်ရှိသည်။ ၎င်း၏ဖောက်သည်အခြေခံတွင် အရှေ့ပိုင်းခရိုအေးရှားတစ်လွှားရှိ စာချုပ်ဖြင့် အသားစားကြက်မွေးမြူသူ ၄၀ ကျော်ပါဝင်ပြီး အချို့မှာ ခရိုအေးရှားနှင့် ဘော့စနီးယားလက်လီဈေးကွက်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အဓိကပေါင်းစပ်ပေးသူများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

စက်ရုံသည် ၂၀၀၅ ခုနှစ်တွင် မူလက တပ်ဆင်ခဲ့သော တစ်ခုတည်းသော အလုံးလိုက်ကြိတ်ခွဲသည့်လိုင်းကို လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အရောက်တွင် လိုင်း၏ လက်စွပ်ပုံ အလုံးလိုက်ကြိတ်ခွဲသည့်စက်ရုံသည် ဝန်ဆောင်မှု နှစ်နှစ်ဆယ်နီးပါး ရရှိခဲ့ပြီးဖြစ်သည်။ စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာမှ အစီရင်ခံတင်ပြထားသော အဓိကပြဿနာများမှာ-မစ္စတာ မာကို ဟော်ဗတ်, ပါဝင်သည်-

PDI ကျဆင်းခြင်း-လုံးပတ်၏ ကြာရှည်ခံမှုသည် သမိုင်းဝင်ပျမ်းမျှ ၉၄% မှ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ကျဆင်းသွားသည်၈၈–၉၀%အထူးသဖြင့် ဂျုံပါဝင်မှု မြင့်မားစွာပါဝင်သော အပြီးသတ်ဖော်မြူလာများတွင်။
မညီမညာ die ဟောင်းနွမ်းမှု-မူရင်း die ပေါ်ရှိ အချိန်မတန်မီ ပွန်းစားမှုပုံစံများသည် throughput အတက်အကျများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး output သည် ကွဲပြားသည်၄.၈ နှင့် ၅.၅ တီပီအိပ်ချ်တူညီသော ဖော်မြူလာများပေါ်တွင်။
မကြာခဏ ဒိုင်ခွက်ပြောင်းလဲမှုများ-ဒိုင်အစားထိုးချိန်များသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တိုတောင်းလာပါသည်ထိရောက်သော လည်ပတ်ချိန် ၂,၈၀၀–၃,၀၀၀ နာရီအရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်ပုံစံများအတွက် ၅၀၀၀ မှ ၇၀၀၀ နာရီအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာခြင်း-ပေါင်းစပ်ထားသော die နှင့် roller shell အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များသည် စက်ရုံ၏ လည်ပတ်မှုဘတ်ဂျက်၏ တိုးပွားလာသောဝေစုကို အသုံးပြုနေပါသည်။
"ကျွန်တော်တို့က နေရာမှာရှိနေဖို့အတွက် အလုံးလိုက်ကြိတ်တဲ့လိုင်းကို ပိုကြိုးစားလည်ပတ်နေရတယ်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်မှာ ဒဏ်ကြေးတွေ မြင့်တက်လာနေပြီး အလိုအလျောက်ဒယ်အိုးကျွေးစနစ်တွေမှာ အစာအလဟဿဖြစ်မှုနဲ့ပတ်သက်ပြီး စိုက်ပျိုးသူတွေဆီက တိုင်ကြားမှုတွေ ရှိနေပါတယ်။"

— Mr. Marko Horvat, Production Manager, Krmiva doo

၃။ ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၂၀၂၄ ခုနှစ်လယ်ပိုင်းတွင် Krmiva doo သည် ၎င်း၏ သက်တမ်းရင့်နေသော pellet ကြိတ်စက်ကို အစားထိုးရန် ဝယ်ယူမှုအကဲဖြတ်ချက်တစ်ခုကို စတင်ခဲ့သည်။ အကဲဖြတ်ချက်တွင် အဓိကစံနှုန်းသုံးခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခဲ့သည်-

01
ဂျုံပါဝင်မှုနှုန်း အမျိုးမျိုး (၁၅-၃၀%) ရှိသော ပြောင်းဖူး-ဂျုံ-ပဲပုပ်မှုန့် ကြက်မွေးမြူရေး ဖော်မြူလာများတွင် အလုံးအရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိခြင်း။
02
စက်ရုံ၏ သီးခြားကုန်ကြမ်းပရိုဖိုင်အတွက် ဖိသိပ်မှုအချိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် လက်စွပ်ပုံ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်း။
03
အရှေ့ဥရောပ အချိန်ဇုန်တွင် သတ္တုသက်တမ်းနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ရရှိနိုင်မှု အပါအဝင် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်။

ဂျာမနီ၊ တူရကီနှင့် တရုတ်နိုင်ငံများမှ ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက် Krmiva သည်Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.ဆုံးဖြတ်ချက်ကို အချက်များစွာက လွှမ်းမိုးခဲ့သည်-

အိမ်တွင်း လက်စွပ်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု-Hongyang သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် ring die ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံကို vacuum hardening နည်းပညာဖြင့် လည်ပတ်လျက်ရှိပြီး အောင်မြင်မှုများ ရရှိခဲ့ပါသည်။HRC ၆၀–၆၂ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ၁.၂–၁.၅ မီလီမီတာ အလွှာအထူ မာကျောခြင်း — ၎င်းသည် သတ္တုပြားသက်တမ်းကြာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။
စိတ်ကြိုက်ဖိသိပ်မှုအချိုးအင်ဂျင်နီယာ:Hongyang ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် Krmiva ၏ ဖော်မြူလာဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖိသိပ်မှုအချိုးကို အကြံပြုခဲ့သည်၁:၉.၅ဘွိုင်လာ အပြီးသတ် အစားအစာအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အလုံးလေးများ၏ ကြာရှည်ခံမှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
ဂီယာမောင်းနှင်သည့် ဂီယာ:SZLH 508 ရဲ့ တိကျတဲ့ မြေပြင် နှစ်ထပ် ဂီယာမောင်းနှင်မှုက တသမတ်တည်း torque ပေးပို့မှုကို သေချာစေပြီး၊ variable load အောက်ရှိ belt-driven အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော slippage ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပြီး ကွဲပြားသော bulk densities များဖြင့် ဖော်မြူလာအသုတ်များကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ လူသိများသော စိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကိုးကားစရာတပ်ဆင်မှုများ-Hongyang သည် ပိုလန်နှင့် ရိုမေးနီးယားနိုင်ငံရှိ အလားတူစကေးရှိသော broiler အစာစက်ရုံများမှ ကိုးကားချက်များကို ပေးခဲ့ပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ring die setup များသည် ထုတ်လုပ်မှုကြာမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ 96% အထက်တွင် တည်ငြိမ်သော PDI ကို ပြသခဲ့သည်။
တစ်တန်လျှင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အသေကုန်ကျစရိတ်Hongyang ရဲ့ လက်စွပ်ပုံသေဈေးနှုန်းနဲ့ broiler ဖော်မြူလာတွေမှာ ၅၅၀၀ မှ ၆၅၀၀ နာရီအထိ သရုပ်ပြပုံသေသက်တမ်းခန့်မှန်းချက်တွေ ပေါင်းစပ်လိုက်တဲ့အခါ တစ်တန်ကို ပုံသေကုန်ကျစရိတ် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် မြင့်တက်သွားခဲ့ပါတယ်။၁၅–၂၀% လျော့နည်းသည်ဥရောပမှ မူရင်းရွေးချယ်စရာများထက်။
ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများ
HYPM 508 လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အလုံးကြိတ်စက်
စံကြက်ငှက်အစာဖော်မြူလာများအတွက် 5–7 TPH အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည် | 160 kW အဓိကမော်တာ | လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်းပိုင်းအချင်း: 508 မီလီမီတာ

၄။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် လက်စွပ်ဒိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

SZLH508 ကို ၂၀၂၄ ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလတွင် စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလ အစောပိုင်းတွင် ပြီးစီးခဲ့သည်။ Hongyang အကြီးတန်းဝန်ဆောင်မှုအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကာလအတွင်း နေရာတွင် ရှိနေခဲ့သည်။

လက်စွပ်ပုံစံ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

Krmiva ရဲ့ ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှုတွေမှာ ကွဲပြားမှုတွေ၊ အထူးသဖြင့် ရာသီအလိုက် ဒေသထွက်ပြောင်းဖူးရဲ့ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၁၃.၀% မှ ၁၅.၅% အထိ ကွဲပြားမှုတွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရင် Hongyang ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့က အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားတဲ့ ring die configuration ကို တွက်ချက်ခဲ့ပါတယ်။

ကန့်သတ်ချက် သတ်မှတ်ချက်
သေတ္တာအပေါက်အချင်း ၄.၀ မီလီမီတာ
ဖိသိပ်မှုအချိုး ၁:၉.၅
ထိရောက်သော die အထူ ၃၈ မီလီမီတာ
မျက်နှာပြင် မာကျောမှု HRC ၆၀–၆၂
မာကျောသောအလွှာအနက် ၁.၂–၁.၅ မီလီမီတာ
သေတ္တာပစ္စည်း 40Cr သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် မာကျောစေခြင်း

ထို၁:၉.၅ ဖိသိပ်မှုအချိုးရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ချိန်ခွင်လျှာညှိမှုအဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့သည်- 96% PDI ကန့်သတ်ချက်ထက် pellet ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် လုံလောက်သော မြင့်မားသော်လည်း၊ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မလိုအပ်ဘဲ ကန့်သတ်ရန် သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်ရန် ပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်ချက်မျိုး မဟုတ်ပါ။ ဂျုံအသင့်အတင့်ပါဝင်မှု (15–25%) ရှိသော ပြောင်း-ဂျုံ-ပဲပုပ် broiler ဖော်မြူလာများအတွက်၊ 1:9.0–1:10.0 အတိုင်းအတာရှိ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။

ရိုလာအခွံဖွဲ့စည်းပုံ

ကိုက်ညီသော roller shell များကို ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်ပုံစံဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး die မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ဖိသွင်းနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည် - ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီ၏ အရေးကြီးသော အစောပိုင်းစက္ကန့်များအတွင်း ချော်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး die ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် die များ ညီညာစွာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အထောက်အကူပြုသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြစ်သည်။

၅။ စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ- ၁၂ လ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ

၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလမှ ဒီဇင်ဘာလအထိ ၁၂ လကြာ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို စုဆောင်းခဲ့ပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်ထိရောက်သော လည်ပတ်ချိန် ၅,၈၀၀ နာရီကနဦး လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် ဒိုင်ပေါ်မှာ။

၅.၁ လုံးတွဲ ကြာရှည်ခံမှု အညွှန်းကိန်း (PDI)

PDI စမ်းသပ်မှုကို Holmen NHP100 လေဖိအားသုံး pellet စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မိနစ် ၃၀ တစ်ကြိမ် နမူနာများယူခဲ့သည်။

ဖော်မြူလာ ပျမ်းမျှ PDI (%) အပိုင်းအခြား (%)
ဘွိုင်လာစတာတာ (၃.၀ မီလီမီတာ) ၉၇.၂ ၉၆.၅–၉၇.၈
အသားစားကြက်မွေးမြူရေးစက် (၄.၀ မီလီမီတာ) ၉၆.၉ ၉၆.၂–၉၇.၄
အသားကင်အပြီးသတ်ကိရိယာ (၄.၀ မီလီမီတာ) ၉၆.၈ ၉၆.၀–၉၇.၃
အဓိကတိုးတက်မှု-ဘွိုင်လာအပြီးသတ်အစာတွင် ၉၆.၈% ပျမ်းမျှ PDI သည် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ပီဒီအိုင် ၈၈–၉၀%ယခင် pellet mill တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည် — ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် တိုးလာမှု၇–၉ ရာခိုင်နှုန်း.

၅.၂ စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှု

စက်ရုံ၏ SCADA စနစ်မှ နာရီအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ broiler finisher ဖော်မြူလာ (အမြင့်ဆုံးပမာဏထုတ်ကုန်) တွင်-

မက်ထရစ် တန်ဖိုး
ပျမ်းမျှ throughput ၆.၂ တီပီအိပ်ချ်
စံသွေဖည်မှု ၀.၂၈ တီပီအိပ်ချ်
အနည်းဆုံး စောင့်ကြည့်လေ့လာထားသော ၅.၆ တီပီအိပ်ချ်
အများဆုံးတွေ့ရှိမှု ၆.၅ တီပီအိပ်ချ်

ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု (၄.၅%) ကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဖွဲ့မှ သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ချက်ပြုခဲ့သည်။ ယခင် pellet mill အောက်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းအသုတ် ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ ၁၅-၂၀% အထိ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ အောက်ပိုင်းအအေးပေးခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းတွင် အဆင့်ဆင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၅.၃ သတ္တုပြားများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် တာရှည်ခံခြင်း

၂၀၂၅ ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလအထိ လက်စွပ်ဒိုင်းများသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်ထိရောက်သော နာရီ ၅၈၀၀။ သတ္တုတွင်းအချင်းတိုင်းတာမှုများက ၀.၀၈ မှ ၀.၁၂ မီလီမီတာခန့် ပွန်းစားမှုကို ညွှန်ပြပြီး လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ကောင်းစွာရှိပြီး စုစုပေါင်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အနည်းဆုံးရှိကြောင်း အကြံပြုသည်၆,၅၀၀–၇,၀၀၀ နာရီအစားထိုးခြင်းမပြုမီ — အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် သတ္တုပြားသက်တမ်း တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်၁၂၀%ယခင်စက်ပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ။

၅.၄ ဒဏ်ကြေးလျှော့ချခြင်း

မက်ထရစ် ယခင်ပစ္စည်းကိရိယာများ SZLH ၅၀၈
ပျမ်းမျှဒဏ်ကြေးများ (%) ၉.၂% ၃.၁%
အပိုင်းအခြား (%) ၇.၅–၁၂.၀% ၂.၅–၄.၀%

ဒဏ်ကြေးများ ၉.၂% မှ ၃.၁% အထိ လျှော့ချခြင်းသည် ချက်ချင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိခဲ့သည်- အလိုအလျောက်ဒယ်အိုးကျွေးစက်များတွင် အစာဖြုန်းတီးမှုနှင့်ပတ်သက်၍ စိုက်ပျိုးသူများ၏ တိုင်ကြားချက်များ လျော့ကျသွားခဲ့သည်။၇၀%လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ ပထမသုံးလပတ်တွင်။

၅.၅ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (အမှုန့်အစာတစ်တန်လျှင် kWh၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများမပါဝင်ပါ)-

ဖော်မြူလာ kWh/တန်
အသားကင်စက်နှိုးစက် ၁၇.၈
အသားစားကြက်မွေးမြူရေးသမား ၁၆.၅
အသားကင်အပြီးသတ်စက် ၁၆.၂

ဤကိန်းဂဏန်းများသည် 70–75°C အအေးခံအပူချိန်တွင် ဤစွမ်းရည်အတန်းအစား ပရိုတင်းစံ broiler ဖော်မြူလာများ၏ ring die pellet mills များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၆။ ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်

မစ္စတာ မာကို ဟော်ဗတ်Krmiva ၏ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ၁၂ လအပြီးတွင် အောက်ပါအကဲဖြတ်ချက်ကို ပေးခဲ့သည်။

လုံးပြားအရည်အသွေးအကြောင်း
"အလုံးလေးတွေရဲ့ အရည်အသွေးက အထင်ရှားဆုံး တိုးတက်မှုပါ။ အခု အိတ်ဖွင့်လိုက်တဲ့အခါ အရင်က ကျွန်တော်တို့ တင်ပို့ခဲ့တဲ့ အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာ ထုတ်ကုန်တွေလို မဟုတ်ဘဲ လုံးလုံးလျားလျား တစ်ပြေးညီ အလုံးလေးတွေကို မြင်ရပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စိုက်ပျိုးသူတွေက ချက်ချင်း သတိထားမိပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ ထောက်ပံ့ပေးတဲ့ ကြီးမားတဲ့ ပေါင်းစပ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုက ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အလုံးလေးတွေရဲ့ ညီညွတ်မှုကြောင့် အသေးစိတ် နမူနာယူဖို့ မလိုအပ်တဲ့အတွက် အရည်အသွေး စစ်ဆေးတဲ့ အကြိမ်ရေကို လျှော့ချခဲ့ပါတယ်။"
လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုအကြောင်း
"ထုတ်လုပ်မှုပမာဏက လျော့မသွားတော့ပါဘူး။ ဆောင်းရာသီမှာ ပြောင်းဖူးများများစားစား ဖော်မြူလာတွေကို သုံးစွဲနေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ နွေရာသီမှာ ဂျုံများများစားစား စားသုံးနေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ စက်က သူ့ရဲ့အရှိန်အဟုန်ကို ထိန်းထားနိုင်ပါတယ်။ အဲဒီခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းက ထုတ်လုပ်မှုအတက်အကျတွေကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနေမယ့်အစား ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို တိကျစွာ စီစဉ်နိုင်တယ်လို့ ဆိုလိုပါတယ်။"
ဟောင်ယန်ရဲ့ ပံ့ပိုးမှုအပေါ်
“စက်တပ်ဆင်ရေးအင်ဂျင်နီယာဟာ ကျွန်တော်တို့အဖွဲ့နဲ့ လေးရက်လုံးလုံး အချိန်ပေးခဲ့ပါတယ်။ pellet mill မှာတင်မကဘဲ upstream conditioning နဲ့ downstream cooling setup တစ်ခုလုံးမှာ ပါဝင်ခဲ့ပါတယ်။ သူက steam pressure setting တွေ၊ conditioner retention time နဲ့ die scraper positioning အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကိုပါ ချိန်ညှိပေးခဲ့ပါတယ်။ ခြောက်လအတွင်း roller bearing ပြဿနာအသေးအဖွဲလေးတစ်ခု ကြုံခဲ့ရတဲ့အခါ Hongyang က အစားထိုးပစ္စည်းတွေကို ၇၂ နာရီအတွင်း ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပါတယ်။”

၇။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- SZLH 508 သည် အဘယ်ကြောင့် ရလဒ်များ ပေးအပ်ခဲ့သနည်း။

Krmiva doo မှာ တွေ့ရှိရတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုတွေဟာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဖိသိပ်မှုအချိုး: Krmiva ၏ သီးခြားကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ချိန်ညှိထားသော ၁:၉.၅ မက်ချ်သတ်မှတ်ချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ကန့်သတ်မည့် အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုမရှိဘဲ pellet matrix ကို ချည်နှောင်ရန် လုံလောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိသိပ်မှုကို သေချာစေသည်။
ဖုန်စုပ် မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်: Hongyang ရဲ့ လေဟာနယ်အပူပေးကုသမှုက die မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးမှာ တသမတ်တည်းရှိတဲ့ အဖုံးအနက်ကို ရရှိစေပါတယ် - ဒီနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်က wear uniformity နဲ့ တိုးချဲ့ပြီး die ရဲ့ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် throughput တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါတယ်။ အရည်အသွေးနိမ့် ring dies တွေမှာ လူသိများတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်တဲ့ မညီမညာ မာကျောခြင်းက အစောပိုင်းမှာ ဒေသတွင်း wear ကို ဖြစ်စေပြီး Krmiva ရဲ့ ယခင်စက်ပစ္စည်းတွေမှာ ကြုံတွေ့ခဲ့ရတဲ့ throughput drift ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။
ဂီယာမောင်းနှင်သည့် ဂီယာစနစ်: ခါးပတ်မောင်းနှင်သည့် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SZLH 508 ၏ helical gear drive သည် အတက်အကျရှိသော ဝန်အောက်တွင် torque ပြောင်းလဲမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များအကြားတွင် bulk density နှင့် flow ဝိသေသလက္ခဏာများ ပြောင်းလဲသော ဖော်မြူလာအသုတ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
ကိုက်ညီသော Roller-Die Interface: die အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးအစားကို ဖြည့်စွက်ရန် သတ်မှတ်ထားသော ကွေးညွှတ်နေသော ရိုလာအခွံပရိုဖိုင်သည် die မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ဖိသိပ်မှုနှင့် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းကို ring die pellet mill တပ်ဆင်မှုများတွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော်လည်း pellet အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် die ကြာရှည်ခံမှု နှစ်ခုလုံးအတွက် အခြေခံကျသည်။

၈။ နိဂုံးချုပ်

Krmiva doo ဖြစ်ရပ်က အရှေ့ဥရောပရှိ အလတ်စား broiler feed mill တစ်ခုသည် ကောင်းမွန်စွာ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော ring die pellet mill အဆင့်မြှင့်တင်မှုမှတစ်ဆင့် pellet အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုတို့တွင် တိုင်းတာနိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော တိုးတက်မှုများကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသနေသည်။ SZLH 508 သည်ပီဒီအိုင် ၉၆.၈%ဘွိုင်လာ finisher feed မှာ၊6.2 TPH တည်ငြိမ်သော throughput, နှင့်သတ္တုပြားသက်တမ်း ၁၂၀% တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းအစားထိုးထားသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Liyang Hongyang Feed Machinery အတွက်၊ ဤတပ်ဆင်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့်မျှော်လင့်ချက်များ၊ ကွဲပြားသောကုန်ကြမ်းပရိုဖိုင်များနှင့် တင်းကျပ်သောစက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှုတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော EU တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်သူများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ကုမ္ပဏီ၏စွမ်းရည်ကို အားဖြည့်ပေးပါသည်။ ဤကိစ္စသည် တိကျသောလက်စွပ်သေထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးချမှုအလိုက်အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၏တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်ကို အလေးပေးဖော်ပြသည်- Hongyang ကို ကုန်စည်စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် ခွဲခြားသိမြင်စေပြီး လက်တွေ့ကမ္ဘာထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်နိုင်သောစက်ပစ္စည်းများကိုရှာဖွေနေသောတိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံများအတွက် ကုမ္ပဏီအားယုံကြည်စိတ်ချရသောမိတ်ဖက်အဖြစ် နေရာချထားပေးသည်။

ခရိုအေးရှား၏ ကြက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍသည် ၎င်း၏ ခေတ်မီတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပြီး ပြည်တွင်းအစာထုတ်လုပ်မှုသည် တိုးပွားလာနေသော ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းရန် တိုးချဲ့လာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အလုံးအရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ယှဉ်ပြိုင်မှုအချက်များအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ Krmiva ကိစ္စက မှန်ကန်သော အဝိုင်းပုံ အလုံးစက်၊ သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ထားပြီး ပံ့ပိုးပေးထားခြင်းသည် ထိုခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း အကြံပြုထားသည်။

ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလမှ ဒီဇင်ဘာလအတွင်း စုဆောင်းရရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် ဖောက်သည်အင်တာဗျူးမှတ်တမ်းများကို အခြေခံထားသည်။ စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များသည် Holmen NHP100 နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သော Krmiva doo Pellet Durability Index တိုင်းတာမှုများအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသည့် SZLH 508 ring die pellet mill ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာအားလုံးကို ပုံမှန်စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဖောက်သည်ကုမ္ပဏီအမည်ကို တောင်းဆိုမှုအရ အမည်မဖော်လိုပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၆ ရက်
  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု: