စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ
ဆားဘီးယားနိုင်ငံ၊ Vojvodina ပြည်နယ်ရှိ ကြက်ငှက်အစာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဒုတိယသုံးလပတ်တွင် သက်တမ်းရင့် ribbon mixer တစ်ခုကို Hongyang ၏ SHSJ2000 double shaft paddle mixer ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသုံးခုအတွင်း ရောစပ်မှုတူညီမှုသည် CV 12–18% မှ CV ≤ 4.2% အထိ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး၊ pellet ၏ ကြာရှည်ခံမှုသည် PDI 96.8% အထိ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၁၅၀၀၀ အထိ နှစ်ဆနီးပါး မြင့်တက်လာခဲ့သည် - အားလုံးသည် cross-contamination အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။
နောက်ခံ
ဆားဘီးယားနိုင်ငံ၏ ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ရှိနေခဲ့သည်။ ဆားဘီးယားသမ္မတနိုင်ငံ စာရင်းအင်းရုံး (SORS) ၏ အဆိုအရ စုစုပေါင်း ကြက်သားထုတ်လုပ်မှုသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၁၄၁,၀၀၀ အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ယခင်နှစ်ထက် ၁၀.၂% တိုးလာခဲ့သည်။ ကြက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍတွင် မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်တိုးတက်မှုသည် ထိုကာလအတွင်း ၈.၈% တိုးလာခဲ့ပြီး ကြက်ဥထုတ်လုပ်မှုမှာ ၃.၄% တိုးလာခဲ့သည်။ ဆားဘီးယား ကြက်အစာဈေးကွက်သည် ဤတိုးတက်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ၂၀၂၃ မှ ၂၀၂၄ အထိ တိရစ္ဆာန်အစာတင်သွင်းမှု ၂၅.၄၈% တိုးလာခဲ့သည် (6Wresearch, ၂၀၂၆)၊ ၎င်းသည် ဒေသခံစက်ရုံများ ဖြည့်ဆည်းရန် အပြိုင်အဆိုင်ကြိုးစားနေသော ခိုင်မာသော ပြည်တွင်းဝယ်လိုအားကို ထင်ဟပ်စေသည်။
ဆားဘီးယားနိုင်ငံ၏ စိုက်ပျိုးရေးဗဟိုချက်ဖြစ်သော Vojvodina တွင် ရုံးချုပ်ရှိသော အလတ်စား ပေါင်းစပ်အလွှာလုပ်ငန်းဖြစ်သည့် ဖောက်သည်သည် ငှက်ဥ ၁၂၀,၀၀၀ ကောင်ပါ မွေးမြူရေးခြံနှင့် နေရာတွင် အစာစက်ရုံတစ်ခုကို လည်ပတ်ပြီး တစ်နှစ်လျှင် အစာတန်ချိန် ၈,၂၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုတွင် အလွှာထောင်းခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ၃-၄ မီလီမီတာ အလုံးလိုက် အစာများ ပါဝင်ပြီး ဥဥသည့်အဆင့် သုံးဆင့် (စိုက်ပျိုးသူ၊ အမဥမီ၊ အထွတ်အထိပ်) အတွက် အသုံးပြုသည်။ စက်ရုံသည် Vojvodina ၏ မြေဩဇာကောင်းသော လွင်ပြင်များမှ ဒေသထွက်ပြောင်းနှင့် ပဲပုပ်များကို ရယူပြီး ပြည်ပမှ တင်သွင်းလာသော ပဲပုပ်မှုန့်၊ ထုံးကျောက်နှင့် ဗီတာမင်ကြိုတင်ရောစပ်မှုများဖြင့် ဖြည့်စွက်သည်။
ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော်ကြာအောင် စက်ရုံသည် single-shaft ribbon mixer ကို အဓိက ရောစပ်ယူနစ်အဖြစ် အားကိုးခဲ့သည်။ ribbon mixer သည် ခြံ၏ အစောပိုင်းနှစ်များအတွင်း လုံလောက်စွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့သော်လည်း၊ အထွက်နှုန်းပစ်မှတ်များ မြင့်တက်လာခြင်း၊ ခေတ်မီအလွှာမျိုးရိုးဗီဇအတွက် အာဟာရဓာတ် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုတင်းကျပ်လာခြင်းနှင့် အဏုဇီဝပါဝင်ပစ္စည်း ရှုပ်ထွေးမှု မြင့်တက်လာခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှု ပြတင်းပေါက်ထက် ကျော်လွန်သွားခဲ့သည်။
စိန်ခေါ်မှု
၂၀၂၂ ခုနှစ်မှ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွင်း ငှက်အလွှာလိုက် မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းသည် ငှက် ၈၀,၀၀၀ မှ ၁၂၀,၀၀၀ အထိ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပြန်အလှန် ဆက်စပ်နေသော ပြဿနာသုံးခု ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်-
၁။ အလွှာလိုက် ကျွေးမွေးမှုတွင် အာဟာရဓာတ် ဖြန့်ဖြူးမှု မညီညွတ်ခြင်း။ အခွံအရည်အသွေး၊ အရိုးတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဥထုတ်လုပ်မှု ရေရှည်တည်တံ့စေရန်အတွက် အရေးကြီးသော ကယ်လ်စီယမ်၊ ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် သဲလွန်စ သတ္တုဓာတ်များ ရောစပ်ထားခြင်းမှာ တစ်ပြေးညီ ပျံ့နှံ့နေခြင်း မရှိပါ။ ဆားဘီးယား တိရစ္ဆာန်မွေးမြူရေးဌာနမှ အခါအားလျော်စွာ ပြုလုပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုများအရ တူညီသော အသုတ်မှ နမူနာများတွင် ကယ်လ်စီယမ် ပါဝင်မှု ±၁၈% ကွဲပြားကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ၎င်းသည် လယ်ကွင်းရလဒ်များနှင့် တိုက်ရိုက် သက်ဆိုင်သည်- အခွံကွဲနှုန်းသည် ၆.၂% အထိ မြင့်တက်ခဲ့ပြီး စီးပွားဖြစ် အလွှာလိုက် ကျွေးမွေးမှု စံနှုန်း ၃-၄% ထက် များစွာ မြင့်မားခဲ့သည်။
၂။ ရောနှောခြင်းစက်ဝန်းများ တိုးချဲ့ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ribbon mixer သည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် စက္ကန့် ၁၈၀ မှ ၂၄၀ အထိ လိုအပ်ပြီး ထိုအချိန်တွင်ပင် CV တန်ဖိုးများသည် ၁၂% မှ ၁၈% အကြားတွင် ရှိနေခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြင့်ဆုံးအချိန်များတွင် စက်ရုံသည် တစ်နေ့လျှင် ၁၄ မှ ၁၆ နာရီ လည်ပတ်ခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်ချိန်အတွက် ကြားခံတစ်ခုမျှ မကျန်ရှိပါ။
၃။ ဖော်မြူလာများအကြား ညစ်ညမ်းမှုကို သယ်ဆောင်ခြင်း။ ၂.၅–၄.၀% ကျန်ရှိသောနှုန်းဖြင့်၊ ယခင်အသုတ်၏ ဆေးဝါး သို့မဟုတ် coccidiostat ၏ အရိပ်အယောင်များသည် နောက်အရောအနှောထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆေးထည့်ထားသော စိုက်ပျိုးသူရိက္ခာများနှင့် ထုတ်ယူသည့်အဆင့် ကြိုတင်ဥကျွေးမွေးသည့်ရိက္ခာများအကြား ပြောင်းလဲသည့်အခါ အထူးသဖြင့် ပြဿနာရှိပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။
စက်ရုံမန်နေဂျာက အခြေအနေကို ရိုးရိုးသားသား အကျဉ်းချုပ်ပြောကြားခဲ့သည်- ကျွန်ုပ်တို့သည် အချိန်ပိုကြာအောင် ရောနှောနေခဲ့ပြီး ရလဒ်များ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခဲ့သော်လည်း ပမာဏမှာမူ နည်းပါးနေဆဲဖြစ်သည်။ ရောနှောစက်သည် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
Hongyang ၏ဖြေရှင်းချက်
၂၀၂၅ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် Hongyang ၏ နည်းပညာအဖွဲ့မှ ပြုလုပ်သော လက်တွေ့စစ်ဆေးမှုအပြီးတွင်၊ အကြံပြုချက်မှာ ရှင်းလင်းပါသည်- ribbon mixer ကို 2,000 kg batch capacity အတွက် အရွယ်အစားရှိပြီး လက်ရှိ mill layout တွင် အနည်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော SHSJ2000 double shaft paddle mixer ဖြင့် အစားထိုးရန်။
ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်သုံးခုသည် ဤအသုံးချမှုအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်ကို သက်သေပြခဲ့သည်-
အမွှာ counter-rotating paddle geometry။ convective blending တစ်ခုတည်းကိုသာ အားကိုးသော single-shaft ribbon ဒီဇိုင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ SHSJ2000 ၏ ထပ်နေသော အမွှာ shaft များသည် convective နှင့် shear mixing ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ paddle row တစ်ခုစီသည် pitch angle အတွက် သီးခြားစီ ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် စက်ရုံ၏ အာဟာရပညာရှင်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာများအတွက် ရောစပ်မှုပြင်းထန်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည် - crumble pre-mixes များအတွက် ပိုမိုနူးညံ့ပြီး minerals heavy peak-lay rations များအတွက် ပိုမိုပြင်းထန်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် ကယ်လ်စီယမ်ပျံ့နှံ့မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
ကျန်ရှိသော ၀.၁% ≤ ဖြင့် အပြည့်အဝ အောက်ခြေမှ ကျဆင်းလာသော ထုတ်လွှတ်မှု။ ရိုးရာဘေးထွက်ထုတ်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအောက်ခြေဒီဇိုင်းများသည် ပစ္စည်း ၂-၅% ကို သေဇုန်များတွင် ပိတ်မိစေသည်။ SHSJ2000 ၏ အပြည့်အဝ လေဖိအားထုတ်လွှတ်သည့်တံခါးသည် ရောနှောစက်၏အောက်ခြေတစ်လျှောက်တွင် ပွင့်လာပြီး အခန်းကို ၈ စက္ကန့်အတွင်း ဗလာဖြစ်စေသည်။ ဆေးဝါးထည့်ထားသောနှင့် ဆေးဝါးမထည့်ထားသော အသုတ်များအကြား အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားလိုက်သည် - EU နှင့် ကိုက်ညီသော ဆားဘီးယားအစာဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများအရ အရေးကြီးသော လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
တိုက်ရိုက်ရိုးတံချိတ်ဆက်မှုပါရှိသော Helical ဂီယာမောင်းနှင်မှု။ ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ခါးပတ်ကြားခံများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဂီယာမောင်းနှင်သည့်စနစ်သည် ဝန်မည်မျှပင်ရှိစေကာမူ ရိုးတံနှစ်ခုလုံးသို့ တသမတ်တည်း torque ကို ပေးစွမ်းသည်။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း SHSJ2000 သည် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပါဝင်ပစ္စည်းများ (စိုထိုင်းဆ ၁၄% အထိ) ပါဝင်သော 2,000 kg အသုတ်များတွင်ပင် တည်ငြိမ်သောလျှပ်စီးကြောင်းဆွဲအား (±၂%) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ ယခင် ribbon mixer ၏ ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုသည် ချော်ထွက်ပြီး rpm အတက်အကျများနှင့် မညီမညာရောနှောမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
၂၀၂၅ ခုနှစ် မတ်လတွင် လေးရက်ကြာ ရပ်ဆိုင်းမှုဖြင့် တပ်ဆင်မှုပြီးစီးခဲ့သည်။ Hongyang ၏ အင်ဂျင်နီယာသည် စက်ရုံလည်ပတ်သူများအတွက် အသုတ်ကန့်သတ်ချက် ပရိုဂရမ်းမင်း၊ လှော်တက်ထောင့် ချိန်ညှိမှုနှင့် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ ပါဝင်သော သုံးရက်ကြာ လုပ်ငန်းခွင်သင်တန်းကို ပို့ချပေးခဲ့သည်။
ရလဒ်များ
ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် pellet အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ conditioner ထဲသို့ ဝင်ရောက်သော mash ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် အငွေ့နှင့် အစိုဓာတ်ကို အမှုန်တိုင်းတွင် ပိုမိုညီညာစွာ စုပ်ယူနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် pellet အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေလေ့ရှိသော ခြောက်သွေ့သော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ pellet mill (၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် တပ်ဆင်ခဲ့သော Hongyang HYPM508 ring die pellet mill) သည် မပြောင်းလဲသော်လည်း PDI သည် ၈၇-၉၀% မှ ၉၆.၈% အထိ တသမတ်တည်း ခုန်တက်သွားကြောင်း စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးဓာတ်ခွဲခန်းရှိ Holmen ကြာရှည်ခံမှုစမ်းသပ်သူမှ အတည်ပြုခဲ့သည်။
အလွှာစွမ်းဆောင်ရည်သည် တိုင်းတာ၍ရလောက်အောင် တိုးတက်လာပါသည်။ ရောနှောစက် အဆင့်မြှင့်တင်မှုပြုလုပ်ပြီး ခြောက်လအကြာတွင် ခြံ၏ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများအရ အခွံကွဲနှုန်းသည် ၆.၂% မှ ၃.၁% အထိ ကျဆင်းသွားကြောင်း ပြသထားသည်။ ခြံ၏ အာဟာရပညာရှင်က ၎င်းကို အစာအတွင်း ကယ်လ်စီယမ်အလွှာများ ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့်ဟု ယူဆခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ရောနှောစက်၏ CV ≤ ၄.၂% စွမ်းဆောင်ရည်၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ အစာပြောင်းလဲမှုအချိုး (FCR) သည် တူညီသောကာလအတွင်း ၂.၁၈ မှ ၂.၀၉ အထိ တိုးတက်လာသော်လည်း ၎င်းသည် အိမ်ရာလေဝင်လေထွက်တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိုးတက်မှုများကိုလည်း ထင်ဟပ်စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို သော့ဖွင့်နိုင်ခဲ့သည်။ အသုတ်စက်ဝန်းအချိန်ကို ၄၅ မှ ၆၀ စက္ကန့်အထိ လျှော့ချပြီး နေ့စဉ်လည်ပတ်ချိန်ကို ၁၄ မှ ၁၆ နာရီမှ ၈ မှ ၁၀ နာရီအထိ လျှော့ချလိုက်သောကြောင့် စက်ရုံသည် အနီးနားရှိ ဥစားခြံနှစ်ခုအတွက် အခွန်ကောက်ခံနိုင်စွမ်း ရှိလာခဲ့ပြီး နှစ်စဉ်ပမာဏ ၃၅၀၀ တန်ခန့်နှင့် ဝင်ငွေအသစ်တစ်ခု ရရှိစေခဲ့သည်။
ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်
၂၀၂၅ ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလတွင် စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာက Hongyang နှစ်ထပ်ရိုးတံ ရောနှောစက်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အစာအရည်အသွေးအပေါ် တွေးခေါ်ပုံကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်ဟု ပြောကြားခဲ့သည်။ ယခင်က ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အတိုင်း ၁၂-၁၅% CV တန်ဖိုးများကို လက်ခံခဲ့သည်။ ယခုအခါ ၄.၂% ကို အထက်ကန့်သတ်ချက်အဖြစ် မြင်တွေ့ရသည်။ ကြက်များက ကွာခြားချက်ကို ပြောပြသည် - အခွံအရည်အသွေးသည် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး အစာကိုယ်တိုင်က တသမတ်တည်းဖြစ်သောကြောင့် ကယ်လ်စီယမ်ဖြည့်စွက်စာများအတွက် ငွေကုန်ကြေးကျ နည်းပါးလာပါသည်။ တပ်ဆင်မှု အဆင်ပြေချောမွေ့ခဲ့ပြီး လေ့ကျင့်မှုလည်း ပြည့်စုံခဲ့ပြီး ခြောက်လကြာပြီးနောက် ရောနှောစက်တွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်ချိန် မရှိခဲ့ပါ။ ထိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်နံပါတ်များကဲ့သို့ပင် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် တန်ဖိုးရှိပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
Vojvodina အမှုသည် အစာကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးတွင် သက်ဆိုင်သည့် မူတစ်ခုကို ဖော်ပြသည်။ ရောနှောစက်သည် ရောစပ်အိုးတစ်လုံးမျှသာ မဟုတ်ဘဲ အလုံးလုံးထုတ်လုပ်သည့် လိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် အရည်အသွေးမြင့် တံခါးစောင့်လည်း ဖြစ်သည်။ ရောနှောမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းသွားပြီး အလုံးလုံး၏ ကြာရှည်ခံမှု၊ အာဟာရပေးပို့မှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် တိရစ္ဆာန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
Hongyang ရဲ့ SHSJ စီးရီး double shaft paddle mixer ဟာ ဒါကို အခြေခံကနေ ဖြေရှင်းပေးပြီး twin-shaft paddle geometry ဟာ ၅၀၀ မှ ၅၀၀၀ kg အထိ အသုတ်အရွယ်အစားတွေမှာ CV ≤ ၅% ရရှိစေပါတယ်။ full length drop-bottom discharge က cross-contamination ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး helical gear drive က variable load တွေအောက်မှာ torque တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါတယ် — Vojvodina mill ရဲ့ throughput ၇၈% တိုးလာမှုနဲ့ shell breakage ၅၀% လျော့ကျမှုမှာ ပြသထားသလို layer operation အတွက် တိုင်းတာနိုင်တဲ့ ROI ကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးတဲ့ features တွေပါ။
ဗဟိုနှင့် အရှေ့ပိုင်းဥရောပရှိ မြင့်တက်လာသော ထွက်ရှိမှုဝယ်လိုအားနှင့် EU အစာဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေရသော အစာစက်ရုံများအတွက်၊ ရောစပ်မှုတိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် ကျန်ရှိသောဒီဇိုင်းနည်းပါးခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် SHSJ စီးရီးကို လက်တွေ့ကျပြီး အကျိုးအမြတ်မြင့်မားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၉ ရက်
