စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ
လုံးပတ်ထွက်ပေါက် အပူချိန်
အလုံးလေးများ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု
အစိုဓာတ်လျှော့ချခြင်း (CV)
လုံးပတ်ကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်း (PDI)
ကုန်တင်ထွက်ချိန်တွင် ဒဏ်ကြေးများ
အအေးပေးလေပမာဏနှင့် ပါဝါ
၁။ ချက်နိုင်ငံ၏ ကြက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍ- ရင့်ကျက်ပြီး ပေါင်းစည်းကာ အရည်အသွေးကို အခြေခံသည့်
ချက်သမ္မတနိုင်ငံသည် ဗဟိုဥရောပရှိ ပိုမိုရင့်ကျက်သော တိရစ္ဆာန်အစာနှင့် ကြက်ငှက်ဈေးကွက်များထဲတွင် ပါဝင်သည်။ FAOSTAT ၏ အဆိုအရ နိုင်ငံအတွင်း ကြက်သားထုတ်လုပ်မှုသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် တန်ချိန် ၁၆၀,၀၀၀ အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ယခင်နှစ်ထက် အနည်းငယ်ပိုများခဲ့ပြီး စုစုပေါင်း ကြက်ငှက်အသားထုတ်လုပ်မှုမှာ တန်ချိန် ၁၇၃,၀၀၀ ရှိသည်။(ရင်းမြစ်- FAOSTAT၊ “ချက်ချီယာနိုင်ငံရှိ ကြက်ငှက်အသားထုတ်လုပ်မှု”၊ ၂၀၂၆ ခုနှစ် ဖေဖော်ဝါရီလ)ချက်စာရင်းအင်းရုံးသည် မကြာသေးမီက သုံးလပတ်အစီရင်ခံစာတွင် သားသတ်ရုံများမှ ပြုပြင်ထားသော ကြက်ဆင်သား ၂၈.၄ သန်းကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး၊ သုံးလပတ်တစ်ခုတည်းတွင် ကြက်သားထုတ်လုပ်မှု ၄၆,၈၇၆ တန်ရှိပြီး ယခင်နှစ်ထက် ၁၁.၃% တိုးလာခဲ့သည်။(ရင်းမြစ်- ချက်စာရင်းအင်းရုံး၊ တိရစ္ဆာန်ထုတ်လုပ်မှုအစီရင်ခံစာ).
ဒြပ်ပေါင်းအစာဈေးကွက်သည် ဤရင့်ကျက်မှုကို ထင်ဟပ်စေသည်။ တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ခရိုနာဆာငွေကြေး ၃၅,၄၇၅.၈ သန်းမှ ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ခရိုနာဆာငွေကြေး ၃၆,၀၉၀.၇ သန်းအထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။(ရင်းမြစ်- CEIC၊ “ချက်သမ္မတနိုင်ငံ စိုက်ပျိုးရေးထုတ်လုပ်မှု- တန်ဖိုး- IN- တိရစ္ဆာန်အစာကျွေးပစ္စည်းများ”၊ ချက်စာရင်းအင်းရုံးမှ အချက်အလက်)ဒတ်ချ်ပိုင် De Heus သည် နိုင်ငံ၏ အကြီးဆုံး လွတ်လပ်သော အစာထုတ်လုပ်သူကို Bučovice အနီးရှိ Marefy နှင့် Choceň အနီးရှိ Běstovice တို့တွင် လုပ်ကိုင်လျက်ရှိပြီး တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၃၀၀,၀၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ချက်၊ ဆလိုဗက်ကီးယားနှင့် ဟန်ဂေရီနိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ ကြက်၊ ဝက်၊ စားကျက်ငယ်နှင့် ရေနေသတ္တဝါ မွေးမြူရေး ဖောက်သည်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။(ရင်းမြစ်- De Heus ချက်သမ္မတနိုင်ငံ၊ ကုမ္ပဏီပရိုဖိုင်၊energyspetfood.com).
အလတ်စား ဒေသတွင်း အစာစက်ရုံများအတွက်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုမှာ တိုးချဲ့မှုမဟုတ်တော့ဘဲ EU မှ ထိန်းညှိထားသော ပေါင်းစည်းထားသော ဈေးကွက်တွင် အရည်အသွေး ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ချက် ကြက်ငှက်မွေးမြူရေး ပေါင်းစပ်သူများသည် နွေရာသီ သိုလှောင်ရုံများတွင် တည်ရှိနိုင်သည့် နွေးထွေးစိုစွတ်သော အခြေအနေများတွင် တသမတ်တည်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ခန့်မှန်းနိုင်သော တာရှည်ခံမှုနှင့် ကြာရှည်ခံသော အစာလုံးများကို တောင်းဆိုကြသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အစာလုံးပြီးနောက် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြစ်သည်။
2. Vysočina အသားစားအစာကြိတ်စက်ရှိ Cooling Bottleneck
MORAVIA-FEED (ဖောက်သည်တောင်းဆိုမှုအရ အမည်မဖော်လိုပါ) သည် Vysočina ဒေသရှိ မိသားစုပိုင် ရောနှောအစာထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး Moravia တစ်ဝှမ်းရှိ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူလေးဦးထံ နှစ်စဉ် broiler အစာ တန်ချိန် ၃၈,၀၀၀ ခန့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ စက်ရုံသည် SZLH420 ring-die pellet mills များကို တစ်နာရီလျှင် ၈-၁၀ တန်ခန့်ဖြင့် လည်ပတ်သော pellet လိုင်းနှစ်ခုကို လည်ပတ်ပြီး အဆီအဆင့် ၃.၅% (starter) မှ ၆.၅% (finisher) အထိရှိသော starter၊ grower နှင့် finisher broiler အစာများကို ထုတ်လုပ်သည်။
၂၀၂၅ ခုနှစ် မတိုင်မီက စက်ရုံသည် ၂၀၁၄ ခုနှစ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အလျားလိုက်ခါးပတ်အအေးပေးစက်ကို အားကိုးခဲ့ရသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဖွဲ့သည် ပြန်လည်ဖြစ်ပွားနေသော ပြဿနာသုံးခုကို စတင်တွေ့မြင်ခဲ့ရသည်-
- နွေရာသီ စိုထိုင်းဆ မြင့်တက်လာခြင်း-၂၀၂၄ ခုနှစ် ဇွန်လမှ သြဂုတ်လအတွင်း အတွင်းပိုင်းပစ်မှတ် ၁၂.၅% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက pellet အစိုဓာတ်သည် ပျမ်းမျှ ၁၄.၆% ရှိသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၂၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ အလျားလိုက်အအေးပေးစက်သည် အစိုဓာတ်ကွာခြားချက်ကို လုံလောက်စွာ နိမ့်အောင် မတွန်းနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။(ရင်းမြစ်- Feed Strategy၊ “အလုံးအရည်အသွေး- အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း”).
- အပူရှော့ခ်ကြောင့် အလုံးလေးများ အက်ကွဲခြင်း-၈၀–၈၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထွက်ခွာသွားသော အမှုန်အမွှားများသည် မြင့်မားသောအလျင်ဖြင့် ဖြတ်ကျော်စီးဆင်းသောလေထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားပြီး ထုတ်ကုန်၏ ၄–၅% တွင် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ PDI သည် ပျမ်းမျှ ၉၂.၃% ရှိပြီး ၉၅% ကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် ရှိသည်။
- သုံးလပတ် မှိုတောင်းဆိုမှုများ-မြင်သာသော မှိုကြီးထွားမှုကြောင့် ၂၀၂၄ ခုနှစ် ဒုတိယသုံးလပတ်နှင့် တတိယသုံးလပတ်တွင် pellet အသုတ်သုံးကြိမ်ကို ပြန်ပို့ခဲ့သည်။(ရင်းမြစ်-cpshzy.com, “Counterflow Cooler နည်းပညာ- Pellet အရည်အသွေးအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း”).
— စက်ရုံ၏ အထွေထွေမန်နေဂျာ
၃။ ဟောင်ယန် ချဉ်းကပ်မှု- အဆီများသော ကြက်မွေးမြူရေးအစာအတွက် ချိန်ညှိထားသော တန်ပြန်အအေးပေးခြင်း
Hongyang ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် စက်ရုံ၏ throughput profile နှင့် pellet သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ SKLB8 counterflow cooler ကို အဆိုပြုခဲ့သည်။
၃.၁ ပစ္စည်းကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များ
| မော်ဒယ် | SKLB8 ပြောင်းပြန်စီးဆင်းမှုရှိသော pellet အအေးပေးစက် |
| အအေးခံပမာဏ | ၈ မီတာ³ |
| အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းရည် | တစ်နာရီလျှင် ၁၈–၂၀ တန် (ကြက်အလုံးလေးများ၊ ၃.၀–၄.၀ မီလီမီတာ Ø) |
| အဓိကပန်ကာပါဝါ | ၁.၅ + ၀.၅၅ + ၁.၁ kW (မော်တာ ၃ လုံးပါ လေစနစ်) |
| အအေးခံချိန် | ၆–၁၀ မိနစ် (ချိန်ညှိနိုင်သည်) |
| ဝင်ပေါက်အပူချိန် | ၇၀–၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် |
| ထွက်ပေါက် အပူချိန် | ပတ်ဝန်းကျင် + ၃–၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (≤ +၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ရရှိသည်) |
| အစိုဓာတ်လျှော့ချခြင်း | ၁–၃ ရာခိုင်နှုန်း (၁၇–၁၈% → ၁၂–၁၃%) |
| ဂျီဩမေတြီ | တစ်ပြေးညီလေအတွက် ရှစ်ထောင့်ပုံ ပိုင်းခြားကော်လံ |
| လွှတ်ချခြင်း | ချိန်ညှိနိုင်သော ချိန်သီးအဖုံးတံခါး |
| ခွဲထုတ်ကိရိယာ | ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့် ဆွဲငင်အားနှေးကွေးသည့်အခန်း |
၃.၂ အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းပြန်စီးဆင်းမှု
တန်ပြန်စီးဆင်းမှုနိယာမသည် အေးသောလေသည် ပူသောအလုံးလေးများ၏ မျက်နှာပြင်များကို တိုက်ရိုက်ထိမှန်သောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူရှော့ခ်ကို ရှောင်ရှားပေးသည်။ ရှစ်ထောင့်ကော်လံဂျီသြမေတြီသည် လေးထောင့်အအေးပေးစက်များတွင် အဖြစ်များသော “သေဇုန်များ” ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပြီး လေကို တစ်ပြေးညီဖြန့်ဖြူးပေးသည်ကို သေချာစေသည်။ အဆီများသော broiler finisher အစားအစာများအတွက်၊ SKLB8 ၏ အအေးခံချိန် (၈-၁၀ မိနစ်) ပိုကြာပြီး ၎င်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်သို့ အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို ဆွဲယူရန် လိုအပ်ပါသည်။(ရင်းမြစ်-cpshzy.com, “တန်ပြန်စီးဆင်းမှု အအေးပေးစက် နည်းပညာ”).
၄။ ရလဒ်များ- ချက်နိုင်ငံ၏ နွေရာသီတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော အအေးဓာတ်
SKLB8 ကို ၂၀၂၅ ခုနှစ် မတ်လတွင် စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရက်ပေါင်း ၉၀ စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုပြီးနောက် အောက်ပါရလဒ်များကို စုစည်းခဲ့သည်-
၄.၁ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
လုံးပတ်ထွက်ပေါက် အပူချိန် တည်ငြိမ်နေသည်ပတ်ဝန်းကျင် +၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်ယူချိန်တွင် စိုထိုင်းဆသည် ၁၂ လ ပျမ်းမျှသို့ ကျဆင်းသွားသည်၁၂.၄%၊ CV ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းသာရှိသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇူလိုင်လ (ပတ်ဝန်းကျင် ၃၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် SKLB8 သည် စိုထိုင်းဆကို ၁၂.၆% တွင် ထိန်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး ယူနစ်ဟောင်း၏ ရာသီအလိုက် ၂.၁ မှတ် ပျံ့နှံ့မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မယုံနိုင်လောက်အောင် တည်ငြိမ်မှုကို ပြသခဲ့သည်။
၄.၂ လုံးတွဲ အရည်အသွေး တိုးတက်မှု
PDI မြင့်တက်လာ၉၂.၃% မှ ၉၆.၁% အထိကုန်တင်/ထုတ်ချိန်တွင် ဒဏ်ကြေးများ ကျဆင်းသွားသည်၅.၈% မှ ၁.၉%—၆၇% လျော့ကျမှု။ အရေးကြီးဆုံးကတော့ စက်ရုံက မှတ်တမ်းတင်ခဲ့တာကမှိုနှင့်သက်ဆိုင်သော ဖောက်သည်ပြန်အမ်းငွေ လုံးဝမရှိပါ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဒုတိယသုံးလပတ်နှင့် တတိယသုံးလပတ်တစ်လျှောက်။
၄.၃ စွမ်းအင်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်
ဒီဇိုင်းကို ဘာသာပြန်ဆိုထားသည်၁၈% လျှော့ချခြင်းပန်ကာအဓိကပါဝါသုံးစွဲမှုတွင် နှစ်စဉ် ၃၈,၀၀၀ kWh (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၁၀,၀၀၀ CZK) ခန့် ချွေတာနိုင်ခဲ့သည်။ အပိုပစ္စည်းများသုံးစွဲမှုလည်း ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။
၅။ Pellet Mill ထက် အအေးခံခြင်းက ဘာကြောင့် ပိုအရေးကြီးတာလဲ
အလုံးစက်တစ်ခုသည် ကစီဓာတ် gelatinization မြင့်မားသော အလုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အအေးခန်းအတွင်း အတွင်းပိုင်းစိုထိုင်းဆ gradient များဖြင့် ထားခဲ့ပါက downstream စွမ်းဆောင်ရည် ထိခိုက်ပါသည်။ အစိုဓာတ် 13.5% အထက် ထွက်လာသော အလုံးများသည် မှိုပေါက်ဖွားမှုနှုန်း သိသိသာသာ မြင့်မားပါသည်။ counterflow ဒီဇိုင်းသည် တစ်ပြေးညီ နေထိုင်ချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပူနွေးသောရာသီဥတုများတွင် အရည်အသွေးကို အလေးထားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်လာစေပါသည်။
၆။ နိဂုံးချုပ်- ကြီးမားသော စီးပွားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှု
အအေးပေးစက်—လိုင်း၏အဆုံးတွင်ရှိသော ခမ်းနားမှုမရှိသောသေတ္တာ—သည် စက်ရုံ၏ ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်ကုန်သည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ Hongyang ၏ SKLB8 သည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူက ကန်ထရိုက်လိုအပ်သော အစိုဓာတ်နှင့် PDI စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာ ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အအေးပေးခြင်းသည် pellet အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးသည့် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော အအေးပေးစက်သည် ကုန်ပစ္စည်းတင်ရာတွင် ကောင်းမွန်ပုံပေါ်သော pellets များနှင့် သိုလှောင်မှုနှင့် ခြံတွင် ကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော pellets များအကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၈ ရက်
