တိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံ အသွင်ပြောင်းလဲမှု- ပစ္စည်းကိရိယာ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဝန်ဆောင်မှုသည် ထိရောက်မှု ၃၀% တိုးတက်မှုကို မည်သို့မောင်းနှင်ပေးခဲ့သည် — Hongyang ဖောက်သည် ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခု

မိတ်ဆက်

၂၀၂၄ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် အရှေ့တောင်အာရှရှိ အလတ်စား ကြက်ငှက်အစာ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ လုပ်ငန်းရှင်များစွာနှင့် ရင်းနှီးသော ပြဿနာတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်- စက်ပစ္စည်းဟောင်းများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းခြင်း၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် pellet အရည်အသွေး မညီမညာဖြစ်ခြင်းအပေါ် ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း။ စက်ရုံ၏ ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုနီးပါးခန့်က တပ်ဆင်ထားသော pellet စက်ရုံဟောင်းနှစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ nameplate စွမ်းရည်၏ ၆၅% သာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော downtime သည် တစ်လလျှင် ပျမ်းမျှ ၁၄ နာရီရှိသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့မှ တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်မှုကို outsourcing ပြုလုပ်ရန် အလေးအနက်ထား စဉ်းစားသည့်အချက်အထိ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။

နောက်ဆက်တွဲအနေနဲ့ စက်ပစ္စည်းအစားထိုးရုံသာမကဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပြည့်အဝ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီလေ့လာမှုမှာ Hongyang Feed Machinery မှ ပေးအပ်တဲ့ ဖြေရှင်းချက်နဲ့ ၁၂ လကြာကာလအတွင်း ရရှိခဲ့တဲ့ ပမာဏသတ်မှတ်နိုင်တဲ့ ရလဒ်တွေကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါတယ်။ ကုမ္ပဏီအမည်ကို ဖောက်သည်ရဲ့ တောင်းဆိုချက်အရ ဖုံးကွယ်ထားပေမယ့်၊ ဒီမှာ တင်ပြထားတဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်တွေ၊ အချိန်ဇယားတွေနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် ကိန်းဂဏန်းတွေအားလုံးကို စီမံကိန်းစာရွက်စာတမ်းတွေနဲ့ တပ်ဆင်မှုအပြီး စာရင်းစစ်တွေကနေ တိုက်ရိုက်ရယူထားပါတယ်။

စီမံကိန်းမတိုင်မီ အခြေခံမူ

ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေ

စက်ရုံသည် တစ်နာရီလျှင် မက်ထရစ်တန် ၅ တန်နှုန်းဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ring die pellet mills များထဲသို့ အစာကျွေးသည့် single-shaft paddle conditioner နှစ်ခုကို လည်ပတ်ခဲ့သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် အစောပိုင်းတွင် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် တစ်လိုင်းလျှင် ၃.၂ တန်/နာရီခန့်အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ကနဦး ဆိုက်စစ်တမ်းကောက်ယူမှုအတွင်း ပြုလုပ်ခဲ့သော အကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသော ပြဿနာလေးခုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့သည်။

ဘေးကင်းသောကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ဒိုင်ဟောင်းဟောင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း- ကွင်းဒိုင်ဟောင်းနှစ်ခုစလုံးသည် အကြံပြုထားသော အစားထိုးချိန်ကာလများထက် များစွာကျော်လွန်၍ ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့သည်။ ထိရောက်သောဖိသိပ်မှုအချိုးများသည် မူလ 10:1 သတ်မှတ်ချက်မှ 6.5:1 ခန့်အထိ ယိုယွင်းသွားပြီး Pellet Durability Index (PDI) ပုံမှန် 88% အောက်ရှိသော pellets များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ရေနွေးငွေ့ပြုပြင်မှုချို့ယွင်းချက်- လက်ရှိ conditioner များသည် စွန့်ထုတ်ပေါက်တွင် အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုမရှိဘဲ လက်ဖြင့်ရေနွေးငွေ့အဆို့ရှင်ချိန်ညှိမှုကို အားကိုးခဲ့သည်။ conditioning အပူချိန်သည် 62°C နှင့် 78°C အကြား အတက်အကျရှိပြီး ပြောင်းဖူး-ပဲပိစပ်မှုန့်ဖော်မြူလာများတွင် ကစီဓာတ် gelatinization လုံလောက်စွာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော 80-85°C ပစ်မှတ်အပိုင်းအခြားထက် များစွာနိမ့်ကျနေသည်။ ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုဆုံးရှုံးမှုများ- လိုင်းနှစ်ခုလုံးတွင် ဟောင်းနွမ်းနေသော V-belt drives များသည် ဝန်အောက်တွင် ချော်ထွက်မှုကို ပြသခဲ့ပြီး အသုံးဝင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအလုပ်ထက် အပူအဖြစ် ထည့်သွင်းစွမ်းအင်၏ 12-15% ခန့်မှန်းခြေကို အလဟဿဖြစ်စေသည်။ အအေးပေးစွမ်းရည် မလုံလောက်ခြင်း- နွေရာသီအမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအတွင်း single-pass horizontal cooler သည် pellet ထွက်ပေါက်အပူချိန်ကို 45°C အောက်သို့ မလျှော့ချနိုင်ခဲ့သောကြောင့် သုံးပတ်ကျော်သိမ်းဆည်းထားသော အိတ်ကပ်ထုတ်ကုန်တွင် အစိုဓာတ်ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် မှိုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ငွေကြေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

လိုင်းတစ်ခုလျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပမာဏ- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၃.၂ တန်/နာရီဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ ၅.၀ တန်/နာရီဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ -၃၆% ဖြစ်သည်။ Pellet Durability Index (PDI): အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၈၇.၅% ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ -၉၅% ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ -၇.၅ မှတ်ဖြစ်သည်။ ဒဏ်ငွေပြန်အမ်းနှုန်း- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၁၁.၃% ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ -၅% ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ +၆.၃ မှတ်ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၂၈.၆ kWh/t ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ -၂၂ kWh/t ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ +၃၀% ဖြစ်သည်။ လစဉ် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော ရပ်တန့်ချိန်- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၁၄.၂ နာရီဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ -၅ နာရီဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ +၉.၂ နာရီဖြစ်သည်။ ဖောက်သည် အရည်အသွေး တိုင်ကြားမှုများ (လစဉ်): အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၆.၈ မှတ်ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ ၀.၁ မှတ်ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ သိသာထင်ရှားသည်။

ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အလဟဿဖြစ်သော စွမ်းအင်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အရည်အသွေးနှင့်ဆက်စပ်သော ဖောက်သည်ဆုံးရှုံးမှုကြောင့် ရောင်းအားဆုံးရှုံးမှုတို့ကြောင့် နှစ်စဉ်ခန့်မှန်းခြေ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၈၀,၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

ဖြေရှင်းချက်- လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် အဆင့်ဆင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

Hongyang Feed Machinery မှ စက်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်သာမက အော်ပရေတာစွမ်းရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းကမ်းကိုပါ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် အဆင့်သုံးဆင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုအစီအစဉ်ကို အဆိုပြုခဲ့သည်။ အဆိုပါအဆိုပြုချက်ကို စက်ရုံစတင်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ကနဦးထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ချိန်တစ်လျှောက်လုံး လုပ်ငန်းခွင်တွင် ရှိနေရန် ကတိကဝတ်ဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခဲ့ပြီး ထိုကာလအတွင်း Hongyang ဝန်ဆောင်မှုအင်ဂျင်နီယာနှစ်ဦးသည် စက်ရုံ၏လည်ပတ်မှုအဖွဲ့တွင် ပါဝင်နေခဲ့သည်။

အဆင့် ၁: အဓိကပစ္စည်းကိရိယာအစားထိုးခြင်း (ပတ် ၁ မှ ၃ အထိ)

စက်ရုံ၏ အဓိကရိက္ခာဖော်မြူလာလေးခုနှင့် ကိုက်ညီသော die compression ratios များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ring die pellet ကြိတ်စက်အသစ်နှစ်ခု (HYPM-508 မော်ဒယ်) သည် ဟောင်းနွမ်းနေသော ယူနစ်များကို အစားထိုးခဲ့သည်။ အဓိကဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

သတ္တုစပ်လက်စွပ်တွင် တစ်ခုချင်းစီ စမ်းသပ်ထားသော အပေါက်ဂျီသြမေတြီပါရှိပြီး HRC ၅၄ မှ ၅၆ အထိ အပူပေးထားသော ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မုန့်ညက်များ ဆုပ်ကိုင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ချိုင့်ခွက်မျက်နှာပြင် ဖိလိပ်များနှင့် တွဲဖက်ထားသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လွှတ်မှု အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလိုအလျောက် ရေနွေးငွေ့ ချိန်ညှိမှုပါရှိသော နှစ်ထပ်အကာပါ paddle conditioners များသည် ၈၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်၏ ±၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း conditioning အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သော helical gear reducers များသည် belt slippage ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပုံမှန်ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအထိ drivetrain ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ counter-flow pellet coolers များသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုင်းစွမ်းရည်၏ ၁၅၀% အတွက် အရွယ်အစားရှိပြီး ပူပြင်းသောရာသီတွင်ပင် ထွက်ပေါက်အပူချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင် +၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေသည်။

အဆင့် ၂: လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ခြင်း (အပတ် ၄ မှ ၆)

စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းတစ်ခုတည်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထူးချွန်မှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ Hongyang အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အောက်ပါတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည့် စနစ်တကျ လေ့ကျင့်ရေးသင်တန်းများကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်-

သတ္တုပြားစတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ- သတ္တုပြားအသစ်များကို ပထမ ၈-၁၀ ထုတ်လုပ်မှုနာရီအတွင်း မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆစတင်သည့်နှုန်းဖြင့် ၆၀% ကျွေးနှုန်းဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး အပြည့်အဝစွမ်းရည်သို့ မြှင့်တင်ခြင်းမပြုမီ အတွင်းပိုင်းတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමීම්ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု- အော်ပရေတာများအား ရေနွေးငွေ့ထောင်ချောက်လုပ်ဆောင်ချက်၊ ငွေ့ရည်ပြန်အမ်းခြင်းနှင့် ဘွိုင်လာဖိအားနှင့် အေးစက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကြား ဆက်နွယ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် လေ့ကျင့်ပေးခဲ့သည်။ မှတ်တမ်းတင်ထားသော နေ့စဉ်ရေနွေးငွေ့စနစ်စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ရှင်းလင်းမှုချိန်ညှိမှုပရိုတိုကော- ရိုလာမှသတ္တုပြားရှင်းလင်းမှုကို အဆိုင်းပြောင်းလဲမှုစစ်ဆေးမှုတိုင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် feeler gauges များကို အသုံးပြု၍ ၀.၂ မီလီမီတာတွင် သတ်မှတ်ထားပြီး မျှဝေထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်ပုံတင်တွင် မှတ်တမ်းများ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဖော်မြူလာအလိုက် ကန့်သတ်ချက်စာရွက်များ- အဓိကအပိုင်းလေးပိုင်းစလုံးအတွက်၊ ပစ်မှတ်အေးစက်မှုအပူချိန်၊ သတ္တုပြားအမြန်နှုန်းနှင့် ကျွေးနှုန်းတို့ကို ဖော်ပြထားသော လမိုင်းနိတ်ရည်ညွှန်းကတ်တစ်ခုကို အော်ပရေတာဘူတာတွင် ကပ်ထားပြီး ယခင်က ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သော ခန့်မှန်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။

ဤကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ပါဝင်ဆောင်ရွက်မှုအဆင့်သည် လုပ်ငန်းတွင် ရှားရှားပါးပါးဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများစွာသည် စက်လည်ပတ်မှုရှိမရှိကို အတည်ပြုရန် နည်းပညာရှင်တစ်ဦးကို ၃ ရက်မှ ၅ ရက်အထိ စေလွှတ်ပြီး ထွက်ခွာသွားကြသည်။ Hongyang ၏ တိုးချဲ့ရှိနေခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသော အတွေးအခေါ်ကို ထင်ဟပ်စေသည်- စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် သင်္ဘောဆိပ်တွင် ပြီးဆုံးသည့်အရာမဟုတ်ဘဲ မျှဝေထားသော ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်ဟူသော အတွေးအခေါ်ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၃: စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အဝေးမှပံ့ပိုးမှု (၂ လမှ ၁၂ လအထိ)

လုပ်ငန်းခွင်အဖွဲ့ ထွက်ခွာသွားပြီးနောက် Hongyang သည် ပထမသုံးလအတွက် အပတ်စဉ် ဗီဒီယိုခေါ်ဆိုမှု စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ထို့နောက်တွင် လစဉ် ပြန်လည်သုံးသပ်မှုများသို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ pellet mill တစ်ခုစီနှင့် cooler fan တပ်ဆင်မှုအတွက် တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အခြေခံကို မှတ်တမ်းတင်ထားသောကြောင့် reactive breakdown management အစား ခေတ်ရေစီးကြောင်းအပေါ် အခြေခံ၍ ကြိုတင်ခန့်မှန်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်ဝတ်ဆင်ထားသော အပိုလက်စွပ် die အပါအဝင် အပိုပစ္စည်းများကို ဖောက်သည်၏ဂိုဒေါင်တွင် ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ရေး အစီအစဉ်အောက်တွင် ထားရှိခဲ့ပြီး အရေးကြီးသော စားသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်ယူမှု ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

တိုင်းတာထားသော ရလဒ်များ- ၁၂ လကြာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုအပြီး စာရင်းစစ်ခြင်း

လိုင်းတစ်ခုလျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပမာဏ- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၃.၂ တန်/နာရီဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ ၅.၁ တန်/နာရီဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ +၅၉% ဖြစ်သည်။ Pellet Durability Index (PDI): အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၈၇.၅% ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ ၉၆.၂% ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ +၈.၇ pts ဖြစ်သည်။ ဒဏ်ငွေပြန်အမ်းနှုန်း- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၁၁.၃% ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ ၃.၈% ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ -၆၆% ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၂၈.၆ kWh/t ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ ၁၉.၈ kWh/t ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ -၃၀.၈% ဖြစ်သည်။ လစဉ် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော ရပ်တန့်ချိန်- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ ၁၄.၂ နာရီဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ ၃.၁ နာရီဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ -၇၈% ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည် အရည်အသွေး တိုင်ကြားချက်များ- အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ တစ်လလျှင် ၆-၈ ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းမှာ တစ်လလျှင် သုညဖြစ်သည် (ပြီးခဲ့သည့် ၆ လ)၊ ကွာဟချက်မှာ ဖယ်ရှားလိုက်ပါပြီ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် (နှစ်စဉ်): အဆင့်မြှင့်တင်မှုမပြုမီ တန်ဖိုးမှာ USD ၉၄,၀၀၀ ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းမှာ USD ၃၈,၀၀၀ ဖြစ်ပြီး၊ ကွာဟချက်မှာ -၆၀% ဖြစ်သည်။

ဘဏ္ဍာရေးအကျဉ်းချုပ်

နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ၂၄,၀၀၀ တန်တွင် စွမ်းအင်လျှော့ချမှု ၈.၈ kWh/t၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့သည် ပထမနှစ်တွင် အသားတင်အကျိုးအမြတ် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၂၁၅,၀၀၀ ခန့် ရရှိခဲ့သည်။ စုစုပေါင်းစီမံကိန်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃၄၀,၀၀၀ ဖြင့် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ပြန်လည်ပေးဆပ်ရမည့်ကာလမှာ ၁၉ လခန့်ဖြစ်ပြီး ထို့နောက်တွင် စုဆောင်းငွေသည် အောက်ခြေမျဉ်းသို့ အပြည့်အဝစီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

သို့သော် ဘဏ္ဍာရေးကိန်းဂဏန်းများထက် ပို၍ထင်ရှားသည်မှာ စက်ရုံယဉ်ကျေးမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ယခင်က ၎င်းတို့၏အချိန်အများစုကို ချို့ယွင်းချက်များကို ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရာတွင် အသုံးပြုခဲ့သော အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စွမ်းအင်ဒေတာများကို ခြေရာခံခြင်း၊ တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်မှုများကို အဆိုပြုခြင်းနှင့် လိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်မှန်သောပိုင်ဆိုင်မှုအဖြစ် စတင်ယူဆောင်လာကြသည်။ အစပိုင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ရှုမြင်ခံရသော ආරක්පදිරියට ကန့်သတ်ချက်စာရွက်များသည် ဝန်ထမ်းအသစ်များ ၎င်းတို့၏ onboarding အတွင်း လေ့လာခဲ့သော ကိုးကားကိရိယာများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်သော စက်တစ်ခုသည် လူသားစွမ်းရည် ကြီးထွားလာရန် နေရာတစ်ခု ဖန်တီးပေးပြီး ထိုဒုတိယအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကြာရှည်ဆုံးပြန်ရမှုကို သက်သေပြနိုင်သည်။

ပစ္စည်းအရည်အသွေးက ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ- လက်ကမ်းစာစောင်ထက်ကျော်လွန်၍

ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် အတွေ့အကြုံရှိ အစာစက်ရုံမန်နေဂျာများ နားလည်သော်လည်း ကြိုတင်ဈေးနှုန်းနှိုင်းယှဉ်မှုများဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသော ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွယ်တကူ ပျောက်ဆုံးသွားနိုင်သော မူတစ်ခုကို သရုပ်ပြသည်- အစာပြုပြင်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ပေါ်လာသောအချက်များက အလွန်အမင်းဆုံးဖြတ်သည်။

တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များ၊ သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ထားသော ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော band အတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းထားသည့် ရေနွေးငွေ့အေးပေးစနစ်တို့ပါရှိသော pellet mill တစ်ခုသည် ခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုဖြင့် လစဉ် တသမတ်တည်း pellet များကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်နည်းပါးပြီး လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုများပါရှိသော ယူနစ်တစ်ခုသည် စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုအတွင်း လက်ခံနိုင်သော အထွက်နှုန်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အော်ပရေတာများသည် ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းနည်းများနှင့် ad hoc ချိန်ညှိမှုများဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးသည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်မပြည့်ဝမှုအဖြစ်သို့ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

နှစ်ခုကြားက ကွာခြားချက်ကို ဈေးနှုန်းစာရင်းဇယားတွင် မမြင်ရပါ။ ၎င်းကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်း၊ စွမ်းအင်ဘေလ်နှင့် ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုမှတ်ပုံတင်တွင်သာ မြင်နိုင်သည် - ထိုအချိန်တွင် ဆုံးဖြတ်ချက်ချပြီး ငွေပေးချေပြီးဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

အရှေ့တောင်အာရှ ကြက်စာစက်ရုံ၏ ရုန်းကန်နေရသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမှ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံသို့ အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် စက်ယန္တရားအသစ်များထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် စည်းကမ်းရှိသော သည်းခံနိုင်စွမ်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော စက်ယန္တရားများ၊ စစ်မှန်သော လုပ်ငန်းခွင်ကတိကဝတ်ဖြင့် မှာကြားခြင်းနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိမ်အနက်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ Hongyang Feed Machinery ၏ ဤစီမံကိန်းအပေါ် ချဉ်းကပ်မှုမှာ - အင်ဂျင်နီယာများကို လုပ်ငန်းခွင်တွင် သုံးပတ်ကြာ ထည့်သွင်းခြင်း၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရုံသာမက နားလည်ရန် လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် တစ်နှစ်ပတ်လုံး အဝေးမှ ပံ့ပိုးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း - စက်တစ်လုံးရောင်းချခြင်းသည် ငွေပေးငွေယူ၏ အဆုံးမဟုတ်ဘဲ ဆက်ဆံရေးတစ်ခု၏ အစပြုခြင်းဟူသော ယုံကြည်ချက်ကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။

စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာပြီး အရည်အသွေးမျှော်လင့်ချက်များ တင်းကျပ်လာသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားနေသော အစာထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဤကိစ္စသည် ရှင်းလင်းသောသင်ခန်းစာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်- အော်ဒါမထိုးမီ ကတိပေးထားသည်များကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဖြစ်ပျက်သည့်အရာများအပေါ် အခြေခံ၍ မိတ်ဖက်များကို ရွေးချယ်ပါ။