စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အလုံးလေးများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်များသည် ခေတ်မီအစာထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိသိပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကုန်ကြမ်းအစာကြိတ်ကို တစ်ပြေးညီ၊ တာရှည်ခံသော အလုံးလေးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအနေဖြင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလုံးလေးများ၏ အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ ဤနည်းပညာလမ်းညွှန်ချက်သည် အလုပ်လုပ်ပုံမူများ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဗျူဟာများကို လွှမ်းခြုံထားသည့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာ၏ ပြည့်စုံသောခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အစာကျွေးစက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် နှစ်နှစ်ဆယ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော Hongyang Feed Machinery သည် စံကြက်ငှက်အစာမှ အထူးပြုငါးမွေးမြူရေးအစားအစာများအထိ မတူညီသောအစာဖော်မြူလာများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည့် ကိုယ်ပိုင်လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဒီဇိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။
Ring Die Pellet Mills ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူများ
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် pellet mill ရှိ အလုံးလေးလုံး ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြေအနေသတ်မှတ်ထားသော အစာကြိတ်စက်ကို ကျစ်လစ်သော အလုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အဆင့်လေးဆင့် ပါဝင်သည်-
၁။ အစာကျွေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- အစာအစိမ်းကို အငွေ့နှင့်ရေထည့်ကာ အကောင်းဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် တိရစ္ဆာန်အစာအတွက် ၁၃-၁၈%) နှင့် အပူချိန် (၇၅-၉၅°C) ရရှိရန် ကွန်ဒီရှင်နာထဲသို့ တိုင်းတာသည်။ ဤကွန်ဒီရှင်နာသည် ကစီဓာတ်များကို ဂျယ်လတင်ဓာတ်အဖြစ် ပြောင်းလဲစေပြီး ချည်နှောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဖိသိပ်မှုအတွက် ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။
၂။ ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှု- လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ (ပုံမှန်အားဖြင့် 150-200 RPM တွင်)၊ ဗဟိုခွာအားသည် အေးစက်နေသော အနှစ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ အစာကျွေးတံများသည် ဖိရိုလာများ၏ အလုပ်လုပ်သော အကျယ်တစ်လျှောက်တွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။
၃။ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်း- ဖိသိပ်ရိုလာ နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုသည် လည်ပတ်နေသော die ကို ဖိအား (၀.၁-၀.၃ မီလီမီတာ ကွာဟချက်) ပေးပြီး ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းကို တိကျစွာ တူးဖော်ထားသော အပေါက်ထောင်ပေါင်းများစွာထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ဖိသိပ်မှုအချိုး (ထိရောက်သော အပေါက်အရှည်ကို အချင်းဖြင့် စားခြင်း) သည် pellet သိပ်သည်းဆနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
၄။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း- အတုံးမှ ထွက်လာသော ထုတ်ယူထားသော အမျှင်များကို လည်ပတ်နေသော ဓားများဖြင့် လိုချင်သော အရှည် (ပုံမှန်အားဖြင့် pellet အချင်း၏ ၁.၅-၂.၀ ဆ) အထိ ဖြတ်တောက်သည်။ ထို့နောက် pellet များကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် အစိုဓာတ်အဆင့်အထိ အအေးခံပြီး မှိုကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်
လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သီးခြားဂျီသြမေတြီများဖြင့် တိကျစွာတူးဖော်ထားသော အပေါက်ထောင်ပေါင်းများစွာ ပါရှိသည်။ အဓိကဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- အပေါက်ပုံစံ – ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုတူညီစေရန်အတွက် ဘက်တူတြိဂံများဖြင့် စီစဉ်ထားသည်။ အပေါက်ဂျီသြမေတြီ – မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် ဖြောင့်တန်းသော၊ လှေကားထစ်ချသော သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောဖွဲ့စည်းပုံများ။ ပွင့်လင်းဧရိယာအချိုး – ပုံမှန်အားဖြင့် 30-40%၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု – ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်အတွက် အပူပေးပြီးနောက် HRC 50-60။
ဖိစက်များ
မာကျောသော မျက်နှာပြင်များ (HRC 55-60+) ရှိသော မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ဖိရိုလာများတွင် ထည့်သွင်းပစ္စည်းကို ဆုပ်ကိုင်ထားရန် မြောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပုံစံများ ပါရှိသည်။ ရိုလာအချင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖောက်စက်၏ အတွင်းပိုင်းအချင်း၏ 40-48% ရှိသောကြောင့် အကောင်းဆုံး ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။
ပံ့ပိုးမှုစနစ်များ
ကွန်ဒီရှင်နာ- ၄-၈ ဘားဖိအားပါသော ရေနွေးငွေ့ထိုးသွင်းစနစ်။ မောင်းနှင်စနစ်- စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်ရန် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဂီယာဘောက်စ်နှင့် ဝက်ဝံများ။ ချောဆီစနစ်- ဝက်ဝံများနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက် ချောဆီလိမ်းခြင်း။ ဖြတ်တောက်သည့်ယန္တရား- တိကျသော pellet အရှည်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော ဓားများ။
လက်စွပ်ဒိုင်း ရွေးချယ်ရေး စံနှုန်းများ
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
မှိုပစ္စည်းအမျိုးအစား အဓိကသုံးမျိုးရှိပါတယ်-
အလွိုင်းသံမဏိ (20CrMnTi၊ 40Cr၊ 35CrMo): HRC 50 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မာကျောမှုဖြင့် အလွိုင်းသံမဏိသည် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ကြက်၊ ဝက်နှင့် စားကျက်တိရစ္ဆာန်များ အပါအဝင် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် တိရစ္ဆာန်အစာအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
သံမဏိ (4Cr13၊ X46Cr13): HRC 50 အထက် ပုံမှန်မာကျောမှုရှိသော သံမဏိသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ငါးနှင့် ပုစွန်အစာကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အစာများအပြင် အစိုဓာတ်မြင့်မားသော ဇီဝလောင်စာများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
အထူးသတ္တုစပ်များနှင့် တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်- ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်မာကျောမှုနှင့် အလွန်အမင်းပွန်းပဲ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် သစ်သားလုံးများနှင့် အထူးအစာများကဲ့သို့သော အလွန်အမင်းပွတ်တိုက်မှုရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ဖိသိပ်မှုအချိုး ရွေးချယ်ခြင်း
ဖိသိပ်မှုအချိုး (L/D အချိုး) သည် အလုံးလေးများ၏ အရည်အသွေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကြက်ငှက်နှင့် ဝက်အစာအတွက် ၉:၁ မှ ၁၃:၁ အချိုးသည် ဟန်ချက်ညီသော တာရှည်ခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ရေနေသတ္တဝါမွေးမြူရေးငါးအစာသည် ရေတည်ငြိမ်မှုမြင့်မားရန် ၁၃:၁ မှ ၁၆:၁ လိုအပ်သည်။ ပုစွန်အစာသည် ဖြည်းဖြည်းချင်းစားသုံးသည့်အခါ အလွန်တာရှည်ခံမှုအတွက် ၁၈:၁ မှ ၂၅:၁ လိုအပ်သည်။ အင်ဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ဗီတာမင်များပါဝင်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစာများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အာဟာရဓာတ်များကို ကာကွယ်ရန် ၇:၁ မှ ၉:၁ ကို အသုံးပြုသည်။ ဇီဝဒြပ်ထုနှင့် သစ်သားအလုံးများသည် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဂရုတစိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ၁၀:၁ မှ ၁၆:၁ လိုအပ်ပါသည်။ Hongyang Feed Machinery သည် သတ်မှတ်ထားသော အစာဖော်မြူလာများအတွက် အပေါက်ဂျီသြမေတြီနှင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် တွက်ချက်မှုအရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) သရုပ်ဖော်မှုများကို အသုံးပြုပြီး အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုနှင့် အလုံးလေးများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
အပေါက်ဂျီဩမေတြီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
ဖြောင့်သောအပေါက်များ- အစာကျွေးခြင်းအသုံးချမှုအများစုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်။ လှေကားထစ်များသောအပေါက်များ- အချင်းသေးငယ်သော သို့မဟုတ် အမျှင်ပစ္စည်းများအတွက် ဝင်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ချွန်ထက်သောအပေါက်များ- သိပ်သည်းဆနည်းသော ပါဝင်ပစ္စည်းများအတွက် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လွှတ်သည့်အမျိုးအစားအပေါက်များ- အစိုဓာတ်များသောအသုံးချမှုများတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း
နေ့စဉ်/အဆိုင်းအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း- မူမမှန်သော တုန်ခါမှု၊ ဆူညံသံ သို့မဟုတ် အပူချိန် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ዕበር စောင့်ကြည့်ခြင်း- ዕበርအိမ်၏ အပူချိန်များသည် ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။ လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း- အမ်မီတာဖတ်ရှုမှုများနှင့် pellet အပူချိန်ကို ကြည့်ပါ။ ዕበር အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း- ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အမှုန်အမွှားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သန့်ရှင်းရေး- die မျက်နှာပြင်နှင့် feed chute မှ စုပုံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
အပတ်စဉ်/လစဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေး- ကွန်ဒီရှင်နာ၊ ကျွေးစက်နှင့် ဘူးမျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။ ချိန်ညှိမှု အတည်ပြုခြင်း- ဘူးဗဟိုပြုမှုနှင့် တစ်ပြေးညီ ရိုလာကွာဟချက် (0.1-0.3 မီလီမီတာ) ကို စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း- ခြစ်ရာများ၊ ဓားများနှင့် ရှပ်တံများကို စစ်ဆေးပါ။ ဘို့လ် တင်းကျပ်ခြင်း- ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်သည့် ဘို့လ်များအားလုံးကို လုံခြုံအောင် တပ်ဆင်ပါ။ ချောဆီစနစ်- မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုပြီး လိုအပ်သလို ပြန်ဖြည့်ပါ။
အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ
သတ္တုပိတ်ဆို့ခြင်း (အလုံးမပါ/အထွက်နည်းခြင်း)
အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- မမှန်ကန်သော အစိုဓာတ်အဆင့် ၁၀% အောက် သို့မဟုတ် ၁၈% အထက်ရှိခြင်း – ၁၃-၁၈% အစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေထည့်မှုကို ချိန်ညှိပါ။ ကြမ်းတမ်းလွန်းသော အမှုန်အရွယ်အစား ညံ့ဖျင်းခြင်း – ပစ္စည်းကို die အပေါက်အချင်းထက် သေးငယ်အောင် ကြိုတင်ကြိတ်ပါ။ သတ္တု သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးကဲ့သို့သော ပြင်ပအရာဝတ္ထု – အစာဝင်ပေါက်တွင် သံလိုက်များ တပ်ဆင်ပြီး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ မှားယွင်းသော roller-die ကွာဟချက် – feeler gauges ကို အသုံးပြု၍ 0.1-0.3 မီလီမီတာအထိ ချိန်ညှိပါ။ အငွေ့အခြေအနေ ညံ့ဖျင်းခြင်း – လုံလောက်သော ဖိအားကို ၄-၈ ဘားနှင့် ခြောက်သွေ့သော ရေနွေးငွေ့ကို သေချာပါစေ။
မညီမညာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စွန့်ထုတ်မှု
အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- မညီမညာ အစာကျွေးခြင်း – တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အစာကျွေး paddles များနှင့် scrapers များကို ချိန်ညှိပါ။ roller-die မညီမညာဖြစ်ခြင်း – roller တပ်ဆင်မှုကို ပြန်လည်ဗဟိုပြုပြီး ပွန်းပဲ့နေသော bearings များကို အစားထိုးပါ။ ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ – ပွန်းပဲ့နေသော rollers များကို အစားထိုးပြီး die ကောက်ကွေးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ die အပေါက်များရှိ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် သဲများ – ကုန်ကြမ်းစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ အလွန်အကျွံ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး ကန့်သတ်ချက်များ – အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးနှုန်းကို လျှော့ချပြီး သင့်လျော်သော အအေးခံမှုကို သေချာစေပါ။
Hongyang Feed Machinery သည် pellet mill တစ်ခုစီအတွက် ပြည့်စုံသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသင်တန်းနှင့် အသေးစိတ်လည်ပတ်မှုလက်စွဲများကို ပေးဆောင်ပြီး စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုကို အလေးပေးပါသည်။
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း
စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု- အကောင်းဆုံးပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုအတွက် အစိုဓာတ် ၁၃-၁၈% ကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားပါ။ အမှုန်အရွယ်အစား- ဖောက်အပေါက်အချင်းထက်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ကြိတ်ပါ။ သန့်ရှင်းမှု- အလုံးမဖောက်မီ အညစ်အကြေးများနှင့် မာကျောသောအပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပါ။ တသမတ်တည်းရောစပ်ခြင်း- ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ တသမတ်တည်းဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေပါ။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စတင်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း- ချိုင့်ခွက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဆီ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများဖြင့် မက်ခ်အသစ်များကို လည်ပတ်ပါ။ တည်ငြိမ်စွာ အစာကျွေးခြင်း- လှိုင်းများ မြင့်တက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် "အနည်းငယ်၊ အကြိမ်များစွာ" နည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုပါ။ အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု- တောင့်အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ (အကောင်းဆုံး 75-95°C)။ ပါဝါစောင့်ကြည့်ခြင်း- လွန်ကဲမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ထောက်လှမ်းရန် မော်တာလျှပ်စီးကြောင်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။
သေဘဝ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ပုံမှန်လှည့်ခြင်း- ယိုယွင်းမှုညီညာစေရန်အတွက် ပုံမှန်လှည့်ပါ။ သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှု- အပိုဒိုင်းများကို ခြောက်သွေ့ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ။ မှတ်တမ်းတင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုနာရီများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို အသေးစိတ်ထိန်းသိမ်းထားပါ။ အစားထိုးချိန်- အပေါက်အချင်း ၀.၅ မီလီမီတာခန့်တိုးလာသောအခါ ဒိုင်းကို အစားထိုးပါ။
ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများနှင့် အသုံးချမှုများ
ကြက်ငှက်အစာထုတ်လုပ်မှု
ရှန်တုံပြည်နယ်ရှိ အဓိက ကြက်ငှက်အစာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် Hongyang ၏ မူပိုင် 20CrMnTi အလွိုင်းသံမဏိပုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် ၂၃% ပိုရှည်သော ပုံစံကို ရရှိခဲ့သည်။ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် ပြောင်းဖူးနှင့် ပဲပုပ်မှုန့် ဖော်မြူလာအမျိုးမျိုးတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အလုံးအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး လည်ပတ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
ရေနေသတ္တဝါမွေးမြူရေးအစာအထူးပြု
ဂွမ်ဒေါင်းပြည်နယ်ရှိ ပုစွန်အစာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ ပရိုတင်းဓာတ်မြင့်မားသော ဖော်မြူလာများအတွက် ဖိသိပ်မှုအချိုး ၂၂:၁ ရှိသော Hongyang ၏ သံမဏိ (4Cr13) ဒိုင်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းသည် သတ္တုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖိသိပ်မှုအချိုးမြင့်မားခြင်းက ရေထဲတွင် ၆ နာရီကျော် တည်တံ့နေစေရန် သေချာစေပြီး တင်းကျပ်သော ရေနေသတ္တဝါမွေးမြူရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစာထုတ်လုပ်ခြင်း
ဗီတာမင်ကြွယ်ဝသော အစာများထုတ်လုပ်သည့် premix ထုတ်လုပ်သူသည် Hongyang ၏ ဖိသိပ်မှုနည်းသော (8:1) ဒိုင်များကို အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုများဖြင့် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပွတ်တိုက်မှုလျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် အလုံးလုံးပြုလုပ်စဉ် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အာဟာရဓာတ်များ၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့်အပြင် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် လက်ခံနိုင်သော အလုံးလုံးကြာရှည်ခံမှုကို ရရှိစေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
လက်စွပ်ပုံသွင်းနည်းပညာသည် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် အစာဖော်စပ်မှုကျွမ်းကျင်မှုတို့၏ အရေးပါသော ဆုံချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အံဆွဲပစ္စည်းများ၊ ဖိသိပ်မှုအချိုးအစားများနှင့် အပေါက်ဂျီသြမေတြီများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် သီးခြားအစာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ သုတေသနနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများမှတစ်ဆင့် Hongyang Feed Machinery သည် အစာထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုအားလုံးတွင် ကြာရှည်ခံမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသော လက်စွပ်ပုံသွင်းဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။
အောင်မြင်သော အလုံးလေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးပေါ်တွင်သာမက သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်မှုနှင့် စနစ်တကျ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းအပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင် ဖော်ပြထားသော အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် Hongyang Feed Machinery ကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံရှိ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အစာထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အလုံးလေးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ အရည်အသွေးမြင့် အစာထုတ်ကုန်များကို ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များထံ စဉ်ဆက်မပြတ် ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်စနစ်များတွင် တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ လက်စွပ်ပုံသွင်းနည်းပညာ၏ အနာဂတ်သည် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပါသည်။ အစာဖော်စပ်မှုများသည် ပိုမိုအထူးပြုလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လက်စွပ်ပုံသွင်းနည်းပညာ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အစာလုပ်ငန်း၏ အောင်မြင်မှုအတွက် အဓိကကျနေမည်ဖြစ်သည်။
မှတ်ချက်- နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များအားလုံးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် Hongyang Feed Machinery ၏ ကျယ်ပြန့်သော လယ်ကွင်းအတွေ့အကြုံများကို အခြေခံထားသည်။ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် အစာဖော်မြူလာများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၆ ရက်
