ခေတ်သစ်အစာထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်ကိုသာမက ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းသို့ နောက်ပြန်စီးဆင်းသွားပြီး အအေးခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းသို့ ဆက်လက်ရောက်ရှိစေသည်။ အလတ်စားမှ အကြီးစားအစာစက်ရုံတွင် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု၊ အလုပ်သမားအလုပ်မလုပ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာထက် ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အများဆုံးကြုံတွေ့ရသော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ စက်မှုအင်ဂျင်နီယာမူများနှင့် လယ်ကွင်းအတွေ့အကြုံများကို အခြေခံသည့် စနစ်တကျဖြေရှင်းနည်းများကို တင်ပြထားသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မည်သည့်အမှတ်တံဆိပ်ကိုမျှ မြှင့်တင်ရန်မဟုတ်ဘဲ အစာထုတ်လုပ်သူများအား ပြုပြင်ရန် အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရောဂါရှာဖွေရေး မူဘောင်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။
သေတ္တာပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မညီမျှသောပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှု
ရောဂါလက္ခဏာ ဖော်ထုတ်ခြင်း
အော်ပရေတာများသည် ညွှန်ပြချက်သုံးခုမှတစ်ဆင့် မုန့်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို သတိပြုမိလေ့ရှိသည်- အဓိကမော်တာလျှပ်စီးကြောင်း ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်သောပြွန်တွင် pellet အထွက်နှုန်း သိသိသာသာကျဆင်းခြင်းနှင့် pellet ကြိတ်စက်၏ လည်ပတ်မှုအသံတွင် ကြားရသောပြောင်းလဲမှုကို မကြာခဏ “အခေါင်းပေါက်ကြိတ်ခြင်း” ဆူညံသံအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် ဘေးကင်းရေးရှပ်တံ ကျိုးသွားမည်ဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက်ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
သတ္တုပြားပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အချက်တစ်ခုတည်းကြောင့် ရှားရှားပါးပါးသာ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနေရာများစွာတွင် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများအရ ဘုံပုံစံတစ်ခုကို ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိသည်- ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် သတ္တုပြားသတ်မှတ်ချက် မကိုက်ညီမှုတို့အကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှု။ ရေနွေးငွေ့ပြုပြင်ခြင်းသည် ပစ်မှတ်စိုထိုင်းဆပါဝင်မှု ၁၅-၁၇% နှင့် အပူချိန် ၈၀-၈၅°C ကို မရောက်ရှိသောအခါ၊ ကြိတ်ချေခြင်းအစာသည် သတ္တုပြားထဲသို့ ပလတ်စတစ်မလုံလောက်ဘဲ ဝင်ရောက်လာသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းသည် သတ္တုပြားအပေါက်များတွင် မညီမျှစွာ ကျစ်လစ်သွားပြီး ထိရောက်သော သတ္တုပြားဧရိယာကို တဖြည်းဖြည်းကျဉ်းမြောင်းစေသည့် ဒေသတွင်းဖိသိပ်မှုဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။
ဒုတိယအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ die holes များတွင် အမှုန်အမွှားများနှင့် သတ္တုအပိုင်းအစများ စုပုံလာခြင်းဖြစ်သည်။ အထက်ပိုင်းရှိ သံလိုက်ခွဲကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည့်တိုင် မီလီမီတာအောက်ရှိသော သံမှုန်များသည် die holes နံရံများတွင် စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများစွာတွင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများကို ၁၅-၃၀% တိုးစေနိုင်သည်။
စနစ်တကျဖြေရှင်းချက်
ပြုပြင်မှုချဉ်းကပ်မှုသည် အဆင့်သုံးဆင့်ပါ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာသည်-
အစာထည့်သွင်းမှုကို ရပ်တန့်ပြီး ဆီထွက်သီးနှံအရောအနှော (ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီပါဝင်မှု ၅-၈%) သို့ပြောင်းကာ ကြိတ်စက်ကို အရှိန်လျှော့၍ ၃-၅ မိနစ်ခန့် လည်ပတ်ပါ။ ဆီသည် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ကြိတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဒိုင်အပေါက်များမှ တဖြည်းဖြည်း ဆေးကြောပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်ပိတ်ဆို့ထားသော သေဆုံးမှုများ၏ ၇၀%သေတ္တာဖယ်ရှားရန်မလိုအပ်ဘဲ။
အဆင့် ၁ မအောင်မြင်ပါက ဒိုင်တပ်ဆင်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး လုံလောက်သောအလင်းရောင်အောက်တွင် အပေါက်တစ်တန်းစီကို စစ်ဆေးပါ။ မူလဒိုင်အပေါက်အချင်းနှင့် ကိုက်ညီသော မာကျောသောသံမဏိအပ်များပါသည့် လေဖိအားဖြင့်သန့်ရှင်းရေးသေနတ်ကို အသုံးပြုပါ။ အရွယ်အစားကြီးမားသော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ဒိုင်အပေါက်များကို ကြီးစေပြီး ဖိသိပ်မှုအချိုးအစားကို အပြီးအပိုင်ပြောင်းလဲစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများ၏ နောက်ဆုံး ၄၈ နာရီကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ရေနွေးငွေ့ဖိအားကို တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် ချိန်ညှိပါ။၂.၀–၂.၅ ဘားconditioner ဝင်ပေါက်မှာ။ ကျွေးသည့်အမြန်နှုန်း ramp-up curve သည် အပြည့်အ၀ကျွေးမွေးခြင်းမစတင်မီ die ကို အပူချိန်မျှခြေသို့ရောက်ရှိစေကြောင်း အတည်ပြုပါ - 50% ကျွေးနှုန်းဖြင့် 3-5 မိနစ်ကြာ အပူပေးချိန်သည် cold-start ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ရပ်များကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။
လုံးလေး၏ အရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံမှု အညွှန်းကိန်း နိမ့်ခြင်း
ရောဂါလက္ခဏာ ဖော်ထုတ်ခြင်း
အရည်အသွေး မညီညွတ်မှုများသည် အရှည်အမျိုးမျိုးရှိသော pellets များ (ပစ်မှတ် ±10% ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ခြင်း)၊ အအေးခံစက်မှ စွန့်ထုတ်သည့်အရည်တွင် အမှုန်အမွှားများ အလွန်အကျွံထွက်ခြင်း (အလေးချိန်အားဖြင့် 3% အထက်) နှင့် Pellet Durability Index သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအောက် ကျဆင်းခြင်းအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ကြက်မွေးမြူရေးအစာအတွက် ၉၅% or ရေထွက်ပစ္စည်းအစာအတွက် ၉၇%.
အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
pellet ကြာရှည်ခံမှုညွှန်းကိန်းကို အပြန်အလှန်မှီခိုသော variable သုံးခုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်- die ၏ဖိသိပ်မှုအချိုး၊ မြေပြင်ပစ္စည်း၏အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော conditioning conditions များအောက်တွင် binder စွမ်းဆောင်ရည်။ အဖြစ်များသော မှားယွင်းစွာရောဂါရှာဖွေမှုတစ်ခုမှာ ကြာရှည်ခံမှုညံ့ဖျင်းခြင်းကို die ယိုယွင်းမှုကြောင့်သာ သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ die ယိုယွင်းမှုသည် အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သော်လည်း - throughput တန်ချိန် ၅၀,၀၀၀ မှ ၆၀,၀၀၀ ထက်ကျော်လွန်သော die သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သောအပေါက်ကြီးခြင်းကို ပြသလေ့ရှိသည် - ပိုမိုဖြစ်ပွားလေ့ရှိသောတရားခံမှာ ကြိတ်ခွဲသည့်အဆင့်မှ အမှုန်အရွယ်အစား မညီမညာဖြစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ hammer mill သည် 2.0 ထက်ကျော်လွန်သော geometric standard deviation ဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုကျယ်ပြန့်စွာထုတ်လုပ်သောအခါ၊ အမှုန်အမွှားများသည် die အပေါက်များရှိ ပိုကြီးသောအမှုန်များကြားရှိ interstitial space များကိုဖြည့်ပြီး အပြီးသတ် pellet တွင် အားနည်းသော shear planes များကိုဖန်တီးသည်။
စနစ်တကျဖြေရှင်းချက်
ရောဂါရှာဖွေခြင်း အစီအစဉ်သည် အထက်ဘက်သို့ စတင်သင့်သည်-
အပြည့်အဝ အလှည့်ကျစနစ်အတွက် နှစ်နာရီတစ်ကြိမ် ရောနှောစက်မှ ထုတ်ယူသည့်နေရာတွင် နမူနာများကို စုဆောင်းပါ။ ၃၀၀၊ ၅၀၀၊ ၁၀၀၀ နှင့် ၂၀၀၀ မိုက်ခရွန်ရှိ စစ်ထုတ်များပါသည့် Ro-Tap ဇကာ shaker ကို အသုံးပြုပါ။ စံအသားစားကြက်အစာအတွက် ပစ်မှတ် D50 သည်၆၀၀–၇၀၀ မိုက်ခရွန်၁.၈ အောက်ရှိ ဂျီဩမေတြီစံသွေဖည်မှုဖြင့်။ သွေဖည်မှုသည် ဤကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက hammer mill screen အခြေအနေနှင့် hammer tip clearance ကို စစ်ဆေးပါ။
ကွန်ဒီရှင်နာဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ကြားရှိ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို တိုင်းတာပါ။ ရေနွေးငွေ့ဝင်ပေါက်နှင့် အေးစက်နေသော အမြှုပ်ကြားတွင် ၅°C ထက်ကျော်လွန်သော ကျဆင်းမှုသည် ကွန်ဒီရှင်နာစည်မှတစ်ဆင့် အပူဆုံးရှုံးခြင်းကို ညွှန်ပြနေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အပူလျှပ်ကာမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့လိုင်းတွင် အငွေ့ရည်စုပုံခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကွန်ဒီရှင်နာဝင်ပေါက်မှ ၃ မီတာအတွင်း ရေနွေးငွေ့ထောင်ချောက်တစ်ခု တပ်ဆင်ပြီး ၎င်း၏လည်ပတ်မှုကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပါ။
အံစာဖိသိပ်မှုအချိုး (ထိရောက်သောအပေါက်အရှည်ကို အပေါက်အချင်းဖြင့် စားခြင်း) သည် ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အစိုဓာတ် ၁၂-၁၄% ရှိသော စံအသားစားကြက်အစာအတွက်၊ ဖိသိပ်မှုအချိုး၁:၈ မှ ၁:၁၀သင့်လျော်ပါသည်။ အမျှင်ဓာတ်များသော စားကျက်အစာအတွက်၊ အချိုးအစားများမှာ၁:၁၀ မှ ၁:၁၂ အထိပိုမိုကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက် ညွှန်ပြချက်မရှိဘဲ throughput ကျဆင်းခြင်း
ရောဂါလက္ခဏာ ဖော်ထုတ်ခြင်း
ဒါက အဆိုးရွားဆုံး ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာပါ- pellet mill ဟာ အချက်ပေးသံတွေ ဒါမှမဟုတ် မြင်သာတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေမရှိဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်နေပေမယ့်၊ အမည်ခံ throughput က တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းသွားပါတယ်။၁၀–၂၀%ရက်သတ္တပတ်အတော်ကြာအောင်။ ထုတ်လုပ်မှုကြီးကြပ်ရေးမှူးများသည် ၎င်းကို “ပုံမှန်ဟောင်းနွမ်းမှု” အဖြစ်လက်ခံပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန်များကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အရင်းခံပြဿနာကို ဖုံးကွယ်ထားပြီး စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေသည်။
အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
တဖြည်းဖြည်း ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရင်းအမြစ်သုံးခုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်-
ရိုလာခွံများ ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ ရိုလာနှင့် သတ္တုပြားကြားရှိ နိပ်ထောင့် ပြောင်းလဲသွားသည်။ အပြင်ဘက်အချင်း လျော့နည်းသော ဟောင်းနွမ်းနေသော ရိုလာသည် ပစ္စည်းပမာဏ တူညီမှုကို ဖိသိပ်ရန် လည်ပတ်မှု ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အပြင်ဘက်အချင်း ထက် ပိုမိုလျော့နည်းသွားပါက အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။၃ မီလီမီတာမူရင်းသတ်မှတ်ချက်မှ။
အအေးပေးစနစ်နှင့် စုပ်ယူစနစ်သည် ပန်ကာဓါးများ၊ အပူလဲလှယ်သည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် ဆိုင်ကလုန်းနံရံများပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များစုပုံနေသည်။ ဗဟိုခွာအားပန်ကာ impeller ပေါ်ရှိ 5mm ဖုန်မှုန့်အလွှာသည် လေစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။၈–၁၂%အအေးပေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
၁ မီလီမီတာ အထူသာရှိသော boiler အကြေးခွံများ စုပုံလာခြင်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် လျော့ကျစေပါသည်။၁၀%။ ဆိုလိုသည်မှာ ကွန်ဒီရှင်နာထဲသို့ရောက်ရှိသော ရေနွေးငွေ့သည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုပိုမိုများပြားပြီး ಒಟ್ಟಾರೆအပူနည်းပါးစွာ သယ်ဆောင်လာပြီး ရေနွေးငွေ့အဆို့ရှင်အနေအထား မပြောင်းလဲသော်လည်း ကွန်ဒီရှင်နာအပူချိန်ကို တဖြည်းဖြည်းလျော့ကျစေသည်။
စနစ်တကျဖြေရှင်းချက်
ပမာဏသတ်မှတ်ထားသော trigger point များပါဝင်သည့် စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-
တုံးပြောင်းလဲမှုတိုင်းတွင် ရိုလာ၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ပွန်းစားမှုနှုန်း (တန် ၁၀၀၀ လျှင် မီလီမီတာ) ကို ပုံဖော်ပြီး စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝင်းဒိုးအတွင်း လမ်းကြောင်းမျဉ်းသည် 3 မီလီမီတာ ပွန်းစားမှုကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိရန် ခန့်မှန်းသည့်အခါ အစားထိုးမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ - ၎င်းကို ကျော်လွန်ပြီးသည့်နောက်တွင် မဟုတ်ပါ။
လေကိုင်တွယ်မှု အစိတ်အပိုင်းအားလုံးအတွက် သုံးလတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ချမှတ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ အပြည့်အဝ ဝန်တင်ထားချိန်တွင် အအေးခံကုတင်တစ်လျှောက်ရှိ static pressure differential ကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ။၁၅% တိုးလာအခြေခံသန့်ရှင်းမှုအခြေအနေဖတ်ရှုမှုမှ ዑደብပြင်ပစစ်ဆေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ကွန်ဒီရှင်နာဝင်ပေါက်တွင် ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးအာရုံခံကိရိယာ (ခြောက်သွေ့မှုအပိုင်းအခြားကို တိုင်းတာခြင်း) ကို တပ်ဆင်ပါ။ ခြောက်သွေ့မှုအပိုင်းအခြားအောက် ကျဆင်းသွားသောအခါ၀.၉၂ဘွိုင်လာပေါက်ကွဲမှုကို စတင်ပြီး ထောက်ပံ့ရေးလိုင်းရှိ ရေနွေးငွေ့ထောင်ချောက်များကို စစ်ဆေးပါ။ အသုံးပြုမှုအချိန်တွင် ဘွိုင်လာလည်ပတ်မှုဖိအားနှင့် ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးကြား ဆက်နွယ်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ - ဤဒေတာသည် တုံ့ပြန်မှုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုထက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။
ዕቀት အပူချိန် မြင့်တက်ခြင်းနှင့် ချောဆီ ချို့ယွင်းမှုများ
ရောဂါလက္ခဏာ ဖော်ထုတ်ခြင်း
pellet mill main shaft bearing များသည် radial load များသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့်၂၀၀–၄၀၀ kN၃၀-၄၀ tph စက်အတွက်)၊ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် (သံမဏိအနီး ၄၀-၆၀°C) နှင့် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်း။ ဘက်ရင်အပူချိန်သည် အထက်သို့ မြင့်တက်နေသည်။၇၅°Cသို့မဟုတ် မြင့်တက်နှုန်းထက် ကျော်လွန်ခြင်းတစ်မိနစ်လျှင် ၂°Cချက်ချင်းစုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
pellet ကြိတ်စက်များတွင် bearing ချို့ယွင်းမှုများသည် ခန့်မှန်းနိုင်သောပုံစံကို လိုက်နာကြသည်။ အဓိကချို့ယွင်းမှုပုံစံမှာ ဝန်အားအခြေအနေအရ မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု spalling မဟုတ်ဘဲ ချောဆီညစ်ညမ်းမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အစာငတ်မွတ်ခေါင်းပါးမှုဖြစ်သည်။ 5–20 micron အတိုင်းအတာရှိ အစာမှုန့်အမှုန်များသည် labyrinth seal များကို ထိုးဖောက်နိုင်လောက်အောင် သေးငယ်သော်လည်း bearing raceway များကို ပွတ်တိုက်နိုင်လောက်အောင် ကြီးမားသည်။ ချောဆီညစ်ညမ်းသွားသည်နှင့် bearing လည်ပတ်မှုအပူချိန် မြင့်တက်လာပြီး grease oxidation ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ချောဆီထိရောက်မှုကို ပိုမိုလျော့ကျစေသည် - self-reinforced failure cycle ဖြစ်သည်။
စနစ်တကျဖြေရှင်းချက်
ဖြေရှင်းချက်သည် အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်-
ပရိုဂရမ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အချိန်အပိုင်းအခြားများတွင် တိုင်းတာထားသော အဆီပမာဏကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် progressive-type automatic lubrication systems များဖြင့် အဓိက bearing များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ စနစ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသင့်သည်။တစ်နာရီလျှင် bearing တစ်ခုလျှင် အဆီ 0.5–1.0 cm³စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ bearing အရွယ်အစားနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်အလိုက် တိကျသောနှုန်းကို ချိန်ညှိထားသည်။
ဒေတာမှတ်တမ်းတင်နိုင်သည့် bearing အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ပါ။ အချက်ပေးစနစ်များကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ပါ။၇၀°C (သတိပေးချက်)နှင့်၈၀°C (အလိုအလျောက် ကျွေးမှု ဖြတ်တောက်ခြင်း)အပူချိန်လမ်းကြောင်းဒေတာကို အပတ်စဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ - ခြောက်ပတ်အတွင်း တစ်ပတ်လျှင် ၀.၅°C တဖြည်းဖြည်းတိုးလာခြင်းသည် မည်သည့်အပူချိန်ဖတ်ရှုမှုတစ်ခုတည်းထက်မဆို ဖြစ်ပေါ်လာတော့မည့် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကျဆင်းမှုအမှတ် အနည်းဆုံးရှိသော လစ်သီယမ်-ကွန်ပလက်စ် အမဲဆီကိုအသုံးပြုပါ။၂၆၀°Cနှင့် အခြေခံဆီ၏ viscosity၄၀°C တွင် ၂၂၀–၄၆၀ cStအမဲဆီသည် အမြင့်ဆုံးမျှော်လင့်ထားသော bearing လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် ASTM D4048 ကြေးနီချေးစမ်းသပ်မှုကိုလည်း အောင်မြင်ရမည်။
နိဂုံးချုပ်
ထိရောက်သော pellet ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းအတွက် "ပျက်စီးသွားသောအခါ ပြုပြင်ပါ" ချဉ်းကပ်မှုများထက် စနစ်တကျ ရောဂါရှာဖွေရေး မူဘောင်များဆီသို့ ရွေ့လျားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆွေးနွေးထားသော ချို့ယွင်းချက် အမျိုးအစားလေးမျိုး — die blockage၊ quality inconsistency၊ throughput ကျဆင်းခြင်းနှင့် bearing failures — တို့သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်နားချိန်ရဲ့ ၈၀%ပုံမှန်အစာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင်။
ဖြေရှင်းချက်အားလုံးတွင် ဘုံတူညီသောအချက်မှာ တိုင်းတာခြင်း၊ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို နေ့စဉ်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ပမာဏသတ်မှတ်ထားသော အခြေခံဒေတာများကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန်အတွက် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်အချက်များကို ရှင်းလင်းစွာရရှိသောအခါ ပြုပြင်ရန် ပျမ်းမျှအချိန်သည် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး ပိုအရေးကြီးသည်မှာ အခြေအနေအခြေပြု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့် ချို့ယွင်းချက်များစွာကို လုံးဝကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်လိုသော အစာထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အစပြုရမည့်အချက်မှာ စက်ပစ္စည်းအသစ်များ မဟုတ်ဘဲ ရှိပြီးသား စက်ပစ္စည်းများကို နားလည်ပြီး စီမံခန့်ခွဲရန် စည်းကမ်းရှိသော ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားသော မူများသည် pellet mill အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် ပုံစံများအားလုံးတွင် အကျုံးဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုတွင် အခြေခံကိရိယာများနှင့် လေ့ကျင့်မှုများမှလွဲ၍ အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ် မလိုအပ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၆ ရက်
