• 未标题-၁

နစ်မြုပ်ခြင်းမှ ရေပေါ်သို့- ထိုင်းအစာစက်ရုံတစ်ခု၏ Hongyang Extrusion နည်းပညာဖြင့် Extruded Tilapia အစာသို့ ကူးပြောင်းခြင်း

1

ဈေးကွက်အခြေအနေ

ထိုင်းနိုင်ငံသည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ရေနေသတ္တဝါမွေးမြူရေးအစာ မက်ထရစ်တန်ချိန် ၉၀၀,၀၀၀ ခန့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး နိုင်းတီလားပီးယားငါးသည် ထိုပမာဏ၏ ၂၂၀,၀၀၀ ခန့်ရှိသည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ဤတီလားပီးယားငါးအစာအများစုကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အလုံးကြိတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် နစ်မြုပ်နေသော အလုံးလေးများအဖြစ် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ရိုးရှင်းသော်လည်း အာဟာရဓာတ်အရ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ နစ်မြုပ်နေသော အလုံးလေးများသည် ရေကန်ရေထဲတွင် လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားပြီး အစာမစားရသေးသော အစာများစုပုံလာခြင်းဖြင့် ရေအရည်အသွေးကို ယိုယွင်းစေပြီး လယ်သမားများအား ရေပေါ်ပေါ်နေသော အစာဖြင့် ထူးခြားစွာ ခွင့်ပြုသည့် မြင်သာသော အစာကျွေးခြင်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်းမှ တားဆီးထားသည်။

ထိုင်းနိုင်ငံအလယ်ပိုင်း နခွန်ပသွမ်ပြည်နယ်ရှိ အလတ်စား လွတ်လပ်သော အစာစက်ရုံတစ်ခုသည် ခြိမ်းခြောက်မှုနှင့် အခွင့်အလမ်း နှစ်မျိုးလုံးကို သိရှိခဲ့သည်။ ဒေသခံ တီလားပီးယားငါးမွေးမြူရေးသမားများ (၎င်းတို့အနက် အများအပြားသည် တူးမြောင်းများနှင့် ရေလှောင်ကန်များတွင် လှောင်အိမ်မွေးမြူရေးစနစ်များကို လုပ်ကိုင်ကြသည်) သည် ရေပေါ်မှ ထုတ်ယူထားသော အစာကို ပိုမိုတောင်းဆိုလာကြသည်။ လယ်သမားများ၏ အကြောင်းပြချက်မှာ လက်တွေ့ကျပါသည်။

  • ရေပေါ်အစာကျွေးခြင်းက အစာကျွေးမှုပြင်းထန်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။
  • အလွန်အကျွံကျွေးခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်၁၅–၂၅%
  • မစားရသေးသော ငါးလုံးများကို ရေကန်အောက်ခြေတွင် ပုပ်သိုးသွားမည့်အစား ပြန်လည်ရရှိနိုင်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးသည်

သို့သော် စက်ရုံ၏ လက်ရှိ ring die pelleting လိုင်းကို ၂၀၁၅ ခုနှစ်တွင် တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး 2 t/h အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် ရေပေါ် pellet များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းမရှိပါ။ စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပြင်းထန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်- extrusion နည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမည် သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော ပေါင်းစပ်တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်းစုများထံ ဈေးကွက်ဝေစုကို လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။

2

ဖောက်သည်ရဲ့စိန်ခေါ်မှု

စုံစမ်းစစ်ဆေးချိန်တွင် စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုပရိုဖိုင်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ထုတ်ကုန်ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ စက်ရုံသည် တိုးမြင့်လာသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ အရေးကြီးသော ပရိုတင်းအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည့် ငါးမှုန့်အတွက် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။နှစ်စဉ် ၁၈%ဈေးကွက်၏ အောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် ရောင်းချပြီးဖြစ်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အမြတ်အစွန်းများကို ညှစ်ထုတ်လိုက်ခြင်း။ စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အသစ်တစ်ခုသာမက ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တရားမျှတစေနိုင်သည့် အမြတ်အစွန်းမြင့်မားသော ပရီမီယံအစာဆီသို့ ဦးတည်သော လမ်းကြောင်းတစ်ခုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့သည် အလားအလာရှိသော စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်လေးခုကို ဖော်ပြခဲ့သည်-

01

သိပ်သည်းဆ များပြားသော ရေပေါ် ဖောင်းကြွနေသော အစာကို ထုတ်လုပ်ပါ၀.၃၈–၀.၄၅ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³နှင့် ရေတည်ငြိမ်မှု ကျော်လွန်ခြင်း2 နှစ်ရီ.

02

အနည်းဆုံး throughput ကိုရရှိရန်၁.၅ တန်/နာရီတီလားပီးယားငါး ဖော်မြူလာတွင် ပါဝင်သော၂၈% ပရိုတင်းဓာတ်.

03

ကစီဓာတ် gelatinization ကို ထိန်းသိမ်းပါ≥၈၀%ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများမပါဘဲ အစာချေဖျက်နိုင်မှုနှင့် အလုံးလိုက် ချည်နှောင်မှုကို သေချာစေရန်။

04

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့ကို တစ်ကြိမ်တည်းအတွင်း အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ပေးခြင်း၁၄ ရက်ကြာ ပိတ်သိမ်းချိန်ဝင်ငွေအနှောင့်အယှက်ကို လျှော့ချရန်။

3

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ ပြင်ဆင်ခြင်း

Hongyang Feed Machinery မှ အဆိုပြုချက်တင်သွင်းခြင်းမပြုမီ နှစ်ရက်ကြာ ကွင်းဆင်းစစ်တမ်းကောက်ယူခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်အတွက် ရရှိနိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာကိုသာမက စက်ရုံ၏ လက်ရှိကုန်ကြမ်းကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်း၊ ရေနွေးငွေ့အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် လျှပ်စစ်ဖြန့်ဖြူးမှုစွမ်းရည်ကိုပါ အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။ တွေ့ရှိချက်များစွာသည် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံဖော်ခဲ့သည်-

A

၃.၀ မီလီမီတာ ဇကာတပ်ဆင်ထားသော လက်ရှိ တူကြိတ်စက်သည် ဂျီဩမေတြီ ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားအချင်းခန့်ရှိသော မုန့်ညက်ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။၅၈၀ မိုက်ခရိုမီတာ၊ ၎င်းသည် single-screw extrusion အတွက် အကြံပြုထားသော 500–700 µm အတိုင်းအတာအတွင်း ကျရောက်ပါသည်။ ဤယူနစ်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် မလိုအပ်သော အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။

B

စက်ရုံ၏ ဘွိုင်လာကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်တစ်နာရီလျှင် ၅၀၀ ကီလိုဂရမ် ပြည့်ဝသော ရေနွေးငွေ့တွင် ရေနွေးငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်စက်အသစ် မလိုအပ်ဘဲ ကွန်ဒီရှင်နာကို ထောက်ပံ့ပေးရန် လုံလောက်သော ပိုလျှံစွမ်းရည်ရှိသည်။

C

လျှပ်စစ်ဝန်အား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထွက်ပေါ်လာ၆၅ ကီလိုဗါအဓိကဖြန့်ဖြူးရေးဘုတ်ပေါ်တွင် ရရှိနိုင်သောစွမ်းရည်၏၊ အဆိုပြုထားသော 55 kW extruder အဓိကမော်တာနှင့် ဆက်စပ်ဒရိုက်များအတွက် လုံလောက်သည်။

အဆိုပြုထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် အခြေခံအားဖြင့်HYSP-100 ဝက်အူတစ်ခုတည်းသုံး ရေစွတ်အမျိုးအစား ထုတ်ယူစက်၊ twin-shaft preconditioner၊ belt dryer၊ counterflow cooler နှင့် post-extrusion coating system တို့ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။

စည်နှင့် ဝက်အူ ဖွဲ့စည်းပုံ မှတ်စုများ-

extruder barrel configuration ကို အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည်သီးခြားစီထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ဇုန်လေးခု၎င်းသည် အော်ပရေတာအား feed inlet (Zone 1) မှ die plate (Zone 4) အထိ progressive thermal profile တစ်ခုကို တည်ဆောက်နိုင်စေပါသည်။ screw profile တွင် ဇုန် ၂ နှင့် ၃ တွင် ထားရှိသော shear-lock segment နှစ်ခုပါဝင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ကစီဓာတ် gelatinization အပြည့်အဝရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ shear-lock နေရာချထားမှုသည် cereal-fishmeal ဖော်မြူလာများတွင် သီးခြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင် (SME) နှင့် pellet expansion ratio နှစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသသည့် ထုတ်ဝေထားသော သုတေသနမှ အတည်ပြုထားသော ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

4

လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ကော်မရှင်ယူခဲ့သည်ကိုးရက်— သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလထက် သုံးရက်စော၍ — Hongyang ဝန်ဆောင်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ရုံ၏ အော်ပရေတာများနှင့်အတူ မူလတီလားပီးယားငါးဖော်မြူလာအတွက် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ချမှတ်ရန် လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြသည်။ အောက်ပါလည်ပတ်မှုကာလကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး စက်ရုံ၏ စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ထည့်သွင်းခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမှတ်စု — ရေပေါ်မျောပါမှု ပြောင်းလဲမှုပြဿနာ

ထုတ်လုပ်မှု ပထမသုံးရက်အတွင်း၊ pellet ၏ ပေါလောမျောနိုင်စွမ်းသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိလောက်အောင် မြင့်မားသော ပြောင်းလဲမှုများကို ပြသခဲ့ပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်နမူနာယူထားသော အလုံးလေးများ၏ ၁၅%မိနစ် ၃၀ ထက်ကျော်လွန်၍ ပေါလောမျောမနေပါ။ ဇာစ်မြစ်အကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ပြဿနာကို ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး မညီညွတ်ခြင်း — အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံးဝယ်လိုအား ዑደብအတွင်း ဘွိုင်လာမှ သယ်ဆောင်လာသော စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့ကြောင့် ခြေရာခံခဲ့သည်။

ဖြေရှင်းချက်က နှစ်ခုရှိတယ်-

  • တစ်ခုတပ်ဆင်ခြင်းအငွေ့ခွဲထုတ်သည့် ထောင်ချောက်conditioner ရဲ့ အပေါ်ဘက်ကို ချက်ချင်း
  • ရေနွေးငွေ့ခေါင်းဖိအား လျော့ကျခြင်း၆ ဘားမှ ၄.၅ ဘားအထိအေးခဲမှုအပူချိန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ရေနွေးငွေ့ခြောက်သွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်

ဤဇာတ်လမ်းတွဲသည် အသေးအဖွဲမျှသာဖြစ်သော်လည်း အရေးကြီးသောမူတစ်ခုကို သရုပ်ပြသည်- ထုတ်ယူမှုနည်းပညာ၏ အောင်မြင်မှုသည် ထုတ်ယူစက်ကိုယ်တိုင်ပေါ်တွင် မူတည်သကဲ့သို့ အရန်အသုံးအဆောင်စီမံခန့်ခွဲမှုပေါ်တွင်လည်း များစွာမူတည်ပါသည်။

5

ရလဒ်များ

တပ်ဆင်ပြီးနောက် ခြောက်လကြာ ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို စုဆောင်းပြီး စီမံကိန်းမတိုင်မီ အခြေခံစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ စံနှုန်းသတ်မှတ်ခဲ့သည်။

FCR တိုးတက်မှု — လယ်ယာလုပ်ငန်းခွင် စီးပွားရေး

ခြံတွင်းစီးပွားရေးရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် FCR တိုးတက်မှုသည် အထူးသိသာထင်ရှားပါသည်။ ပုံမှန်တီလားပီးယားငါးတစ်ကောင်၏ အလေးချိန် ၆၀၀ ဂရမ်နှင့် အစာကုန်ကျစရိတ်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် ၁၈ ဘတ်, မှ လျှော့ချခြင်းFCR ၁.၇ မှ ၁.၄အစာကျွေးစရိတ် သက်သာမှု ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်ငါးတစ်ကောင်လျှင် ၃.၂၄ ဘတ်.

အလတ်စား လှောင်အိမ်မွေးမြူရေးသမားတစ်ဦးအတွက် ထုတ်လုပ်သည့်ငါး ၅၀,၀၀၀ ကောင်ကို တစ်ကြိမ်လျှင်, ဒါက အပေါ်နဲ့ ညီမျှတယ်နှစ်စဉ် ဘတ် ၁၆၀,၀၀၀ ချွေတာငွေ— မွေးစားခြင်းအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော စီးပွားဖြစ် အငြင်းအခုံတစ်ခု။

6

ဝန်ဆောင်မှုအတိုင်းအတာ

ဤစီမံကိန်းကို ရိုးရှင်းသော စက်ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ခွဲခြားသိမြင်စေသည်မှာ လုပ်ငန်းခွင်အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု နက်ရှိုင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ Hongyang ဝန်ဆောင်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် ၁၄ ရက်ကြာ လည်ပတ်မှုကာလတစ်လျှောက်လုံး စက်ရုံတွင် ရှိနေခဲ့ပြီး အကြီးတန်းလုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် လွှဲပြောင်းပေးအပ်ပြီးနောက် ပထမဆုံးကြီးကြပ်မှုမဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုများအတွင်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဖွဲ့အား လမ်းညွှန်ပေးရန် နောက်ထပ်တစ်ပတ်ကြာ နေခဲ့သည်။

သီးခြားပံ့ပိုးမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်-

တီလားပီးယားငါး ဖော်မြူလာသုံးမျိုး (starter crumble၊ grower 3 mm၊ finisher 4 mm) အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော extrusion parameter matrices များ၏ မှတ်တမ်းတင်ခြင်း)။

လိုင်းအော်ပရေတာလေးဦးအား စတင်ခြင်း/ပိတ်ခြင်း အစီအစဉ်ချခြင်း၊ die-plate changeover လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် pellet သိပ်သည်းဆနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်မှုများ၏ အခြေခံပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်မှု။

pellet ၏ ပေါလောမျောနိုင်စွမ်း၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အစိုဓာတ်ကို နာရီအလိုက် နမူနာယူရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

လည်ပတ်မှု၏ ပထမ ၂၀၀ နာရီအတွင်း လေ့လာတွေ့ရှိရသော ဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံများအပေါ် အခြေခံ၍ ဝက်အူနှင့် စည်ပိုင်း ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများအတွက် အကြံပြုချက်များ။

တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဤအဆင့်သည် တိုက်ဆိုင်မှုမဟုတ်ပါ။ ရေထွက်အစာအတွက် ထုတ်ယူချက်ပြုတ်ခြင်းသည် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ၊ ကောက်ပဲသီးနှံဓာတုဗေဒနှင့် လက်တွေ့စက်ရုံလည်ပတ်မှုတို့၏ ဆုံချက်တွင်တည်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်များသည် မည်မျှယုံကြည်စိတ်ချရသော်လည်း၊ လိုင်းကိုလည်ပတ်သော အော်ပရေတာများသည် ඒවෙනුවට කිරියට ක ...ဘာလဲကန့်သတ်ချက်တွေက ရှိသင့်ပေမယ့်ဘာကြောင့်လဲ.

7

နိဂုံးချုပ်

ရေပေါ်မျောနေသော အစာလုံးများမှ ထုတ်ယူထားသော အစာသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အဆင့်မြှင့်တင်မှုထက် များစွာပို၍ ကိုယ်စားပြုသည် - ၎င်းသည် အစာစက်ရုံ၏ ထုတ်ကုန်အစုစုနှင့် ဈေးကွက်ဝိသေသလက္ခဏာကို မဟာဗျူဟာမြောက် ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင် ထိုင်းစက်ရုံအတွက် Hongyang ထုတ်ယူမှုနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် မူလလိုအပ်ချက်လေးခုလုံးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်-

အပေါ်မှာ ရေပေါ်အစာကျွေးခြင်းရေတည်ငြိမ်မှု နှစ်နာရီ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီခြင်း၁.၅ တန်/နာရီ ပစ်မှတ်

ကစီဓာတ် gelatinization ကို အဆက်မပြတ်ဖြစ်စေခြင်း၈၀% အထက်

ခန့်အပ်ခြင်းအချိန်ဇယား၁၄ ရက်ကြာ ပိတ်သိမ်းမှုကာလကို ကျော်လွှားနိုင်ခဲ့ပါပြီ

သို့သော် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော သင်ခန်းစာမှာ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် မည်သို့ဖြစ်ပျက်သည်ဆိုသည့်အချက်တွင် တည်ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို လက်စွဲစာအုပ်တွင် ရေးသားနိုင်သော်လည်း၊ extruder အသစ်တစ်ခုကို ရေရှည်တည်တံ့သော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အသိပညာလွှဲပြောင်းမှု၊ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း မိတ်ဖက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းတို့သည် ကုဒ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူသောအရာတစ်ခု လိုအပ်သည်- စီမံကိန်းကို တိုင်းတာနိုင်သော ဖောက်သည်အောင်မြင်မှုအထိ မြင်တွေ့ရန် ပေးသွင်းသူ၏ စစ်မှန်သော ကတိကဝတ်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၇ ရက်
  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု: