စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ
အရှေ့တောင်အာရှရှိ အလတ်စား ကြက်ငှက်အစာစက်ရုံတစ်ခုသည် ၎င်း၏ သက်တမ်းရင့်နေသော single-shaft ribbon mixer ကို ၂၀၂၅ ခုနှစ် နှစ်လယ်ပိုင်းတွင် Hongyang HHSHJ-4 double shaft paddle mixer ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ အဆင့်မြှင့်တင်မှုကြောင့် တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၀% လျော့ကျခဲ့ပြီး ရောစပ်မှု ዑደብကို ၄၀% တိုစေခဲ့ကာ ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ၉၉.၂% (CV ၀.၈%) အထိ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် စက်ရုံ၏စိန်ခေါ်မှု၊ Hongyang ၏ဖြေရှင်းချက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု ခြောက်လကြာကာလအတွင်း တိုင်းတာထားသောရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
၁။ မိတ်ဆက်
အစာရောစပ်ခြင်းသည် မည်သည့်ဒြပ်ပေါင်းအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ကြက်ငှက်အာဟာရတွင် ရောစပ်မှုတသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် ကြက်အုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ဗီတာမင်၊ သတ္တုဓာတ်နှင့် အမိုင်နိုအက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အဏုဇီဝပါဝင်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးမှုမညီမျှခြင်းသည် ကြီးထွားမှုနှုန်း မညီမျှခြင်း၊ အစာပြောင်းလဲမှုအချိုး (FCR) ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူပိုင်းရာသီဥတုတွင် လည်ပတ်နေသော အစာစက်ရုံများအတွက် ရောစပ်စက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့်လည်း ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရောစပ်ခန်းအတွင်း ပစ္စည်းများ ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် အခဲဖြစ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
အရှေ့တောင်အာရှ ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍသည် ၂၀၂၀ မှ ၂၀၂၅ အတွင်း တစ်ဦးချင်း ကြက်စားသုံးမှု မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် အိမ်နောက်ဖေး မွေးမြူရေးမှ ပေါင်းစပ်စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းများသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်းတို့ကြောင့် နှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်း (CAGR) ၅.၂% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့သည် (USDA Foreign Agricultural Service, ၂၀၂၄)။ ဤတိုးတက်မှုသည် ရှိပြီးသား အစာစက်ရုံများအပေါ် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ရန်၊ လည်ပတ်စရိတ်များ လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် ထိုကဲ့သို့သောစက်ရုံတစ်ခုသည် Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. နှင့်ပူးပေါင်း၍ ဤဖိအားများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့သည်ကို မော်ဒယ် HHSHJ-4 double shaft paddle mixer ကို တပ်ဆင်ရန် မည်သို့လေ့လာဆန်းစစ်သည်။
၂။ စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေ- ကြက်ငှက်အစာတွင် ရောနှောခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ခေတ်သစ် broiler နှင့် layer diet များတွင် macro-components (ပြောင်း၊ ပဲပုပ်မှုန့်၊ ဂျုံဖွဲနု)၊ micro-ingredients (ဗီတာမင် premixes၊ trace minerals၊ synthetic amino acids၊ enzymes) နှင့် အရည်ထပ်ထည့်မှုများ (ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ၊ molasses၊ choline chloride) အပါအဝင် သီးခြားပါဝင်ပစ္စည်း ၃၀ ဂရမ် ပါဝင်သည်။ ရောနှောစက်သည် 0.3 g/cm2 (အမျှင်ဓာတ် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ) မှ 1.2 g/cm2 အထက် (သတ္တုဓာတ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ) အထိ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆများရှိသော ပစ္စည်းများကို တိုတောင်းသော သံသရာအချိန်အတွင်း တူညီအောင်ပြုလုပ်ရမည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ လက်ခံနိုင်သော ရောစပ်မှုတူညီမှုကို ဒြပ်ပေါင်းအစာအတွက် ၁၀% သို့မဟုတ် ၁၀% အောက်နှင့် ကြိုတင်ရောစပ်အစာအတွက် ∮₂% အဖြစ် သတ်မှတ်သည် (တရုတ်အမျိုးသားစံနှုန်း GB/T 5918)။ သို့သော် ဦးဆောင်စက်ရုံများသည် အသားလုံးတိုင်းတွင် ရည်ရွယ်ထားသော အာဟာရပရိုဖိုင်ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသားစားကြက်အစာအတွက် CV ∮₂% ကို ပစ်မှတ်ထားသည်။
အရှေ့တောင်အာရှရှိ ရှေးယခင်စက်ရုံများစွာတွင် လွှမ်းမိုးထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် single-shaft ribbon ရောနှောစက်များသည် CV 7% ရရှိရန် အသုတ်တစ်ခုလျှင် ၃.၅ မိနစ် လိုအပ်ပြီး တစ်တန်လျှင် ၁.၂.၈ kWh သုံးစွဲပြီး ပစ္စည်းရပ်တန့်သွားသည့် အခန်းအဆုံးများတွင် dead zone များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ Double shaft paddle ရောနှောစက်များသည် ပစ္စည်းများကို ၄၀ စက္ကန့်အတွင်း တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးစေသည့် fluidized mixing zone တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် ကန့်သတ်ချက်သုံးခုလုံးကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
၃။ ဖောက်သည်၏စိန်ခေါ်မှု
ထိုင်းနိုင်ငံအလယ်ပိုင်းတွင်တည်ရှိသော အဆိုပါစက်ရုံသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၅ တန်ကျသော ကြက်ငှက်အစာလိုင်းကို လည်ပတ်ပြီး တစ်နှစ်လျှင် ကွန်ပရက်အစာ ၉၀,၀၀၀ တန်ခန့် ထုတ်လုပ်သည်။ အဆိုပါလိုင်းသည် စာချုပ်ချုပ်ဆိုထားသော အသားစားခြံ ၂၈ ခုကို ကြက်ကောင်ရေ ၁.၄ သန်းအထိ မွေးမြူနိုင်သည်။
ပြဿနာ ၁: စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။ စက်ရုံ၏ လက်ရှိ single-shaft ribbon mixer (2000 kg batch capacity, 37 kW မော်တာ) သည် တစ်တန်လျှင် ပျမ်းမျှ 1.65 kWh သုံးစွဲသည်။ ထိုင်းနိုင်ငံ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခနှုန်းထား ၄.၂ THB/kWh (USD 0.12/kWh) တွင် နှစ်စဉ် ရောစပ်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်သည် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၇,၈၀၀ ကျော်လွန်ခဲ့ပြီး ဤကိန်းဂဏန်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခ ချိန်ညှိမှုများနှင့်အတူ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။
ပြဿနာ ၂: တသမတ်တည်းမရှိသော တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု။ ခြောက်လကြာ ပုံမှန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နမူနာယူခြင်းတွင် CV တန်ဖိုးများသည် ၆.၈% မှ ၁၁.၂% အကြား အတက်အကျရှိကြောင်း ပြသခဲ့ပြီး အသုတ် ၂၃% သည် CV ၏ အိမ်တွင်းစံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဆီများသော broiler finisher အစားအစာများ (ဆီ ၆ ဒီဂရီ ထပ်ထည့်ထားသည်) ကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် single-shaft chamber အတွင်းရှိ ပစ္စည်းအလွှာခွဲခြားခြင်းကြောင့် အဓိကအကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့သည်။
ပြဿနာ ၃: ထုတ်လုပ်မှု ပိတ်ဆို့မှုများ။ ၄ မိနစ်ခန့် ရောနှောခြင်း လည်ပတ်မှုဖြင့် (၃.၅ မိနစ် ရောနှောခြင်း + ၀.၅ မိနစ် ထုတ်လွှတ်ခြင်း အပါအဝင်)၊ ရောနှောစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် နှုန်းကန့်သတ်သည့် အဆင့်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အောက်ပိုင်း pellet ကြိတ်စက်များ (HYPM-508 ring die unit နှစ်ခု) သည် ရောနှောစက်သည် တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးနှုန်းကို မထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် ၇၀ ဒီဂရီ ၅% အသုံးပြုမှုဖြင့် ပုံမှန်လည်ပတ်ခဲ့သည်။
၄။ Hongyang ရဲ့ ဖြေရှင်းချက်- HHSHJ-4 နှစ်ထပ် shaft Paddle Mixer
Hongyang ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ ပြုလုပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ စက်ရုံသည် HHSHJ-4 double shaft paddle mixer ကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ အဓိက သတ်မှတ်ချက်များကို ဇယား ၁ တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
ဇယား ၁: HHSHJ-4 နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
| ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် |
|:—|—:|
| ထိရောက်သော ပမာဏ | ၄.၀ မီတာ
| အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း | ၂၀၀၀ ကီလိုဂရမ် |
| မော်တာပါဝါ | 30 kW |
| ရောစပ်ချိန် | ၄၀ စက္ကန့် |
| ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု | CV ∮?၅% |
| ဂီယာ | သုံးတန်း ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှု |
| ထုတ်လွှတ်မှု | အပြည့်အဝ လေဖိအားသုံး အောက်ခြေတံခါး |
| အရည်ထည့်ခြင်း | ပေါင်းစပ်ဖြန်းဆေးနော်ဇယ်စနစ် |
| ကိုယ်ထည်ပစ္စည်း | အရည်ထိတွေ့မျက်နှာပြင် SS304 ပါရှိသော ကာဗွန်သံမဏိ |
HHSHJ-4 သည် W-ပုံသဏ္ဍာန် အမွှာ-တွင်း အခန်းအတွင်းရှိ တန်ပြန်လည်ပတ်နေသော လှော်တက်ရိုးနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ လှော်တက်များ လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းကို မြှောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထပ်နေသော အရည်ပျော်ဇုန်များတွင် အခန်းတစ်လျှောက် တွန်းပို့သည်။ ဒီဇိုင်းသည် သိပ်သည်းဆကွဲပြားသော ပစ္စည်းများသည် ခွဲထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ လျင်မြန်စွာ ရောနှောသည့် ရိုးတံဆုံရာတွင် “အလေးချိန်မဲ့ဇုန်” ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤယန္တရားသည် ရောနှောစက်အား စက္ကန့် ၄၀ အတွင်း CV ၅% (နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော စွမ်းရည်ရှိသော single-shaft ribbon ရောနှောစက် လိုအပ်သော အချိန်၏ ငါးပုံတစ်ပုံခန့်) ကို ရရှိစေပါသည်။
ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်သုံးခုသည် စက်ရုံ၏ သီးခြားစိုးရိမ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်-
- အနိမ့်မြန်နှုန်းလည်ပတ်မှု (60°C rpm) သည် ပွတ်တိုက်အပူကို လျှော့ချပေးပြီး အင်ဇိုင်းများနှင့် ပရိုဘိုင်အိုတစ်များကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အဏုဇီဝပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
- အပြည့်အဝ လေဖိအားသုံး အောက်ခြေတံခါးသည် ကျန်ရှိသောပစ္စည်း ၀.၀၅% အောက်ဖြင့် ၁၅ စက္ကန့်အတွင်း အပြီးအပိုင်စွန့်ထုတ်နိုင်စေပြီး၊ အသုတ်လိုက်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
- အမှုန်ထုတ်လွှတ်သည့် နော်ဇယ်လေးခုပါသည့် ပေါင်းစပ်အရည်ဖြန်းစနစ်သည် စက်ရုံ၏ အဆီများသော broiler finisher ဖော်မြူလာများအတွက် အရေးကြီးသော ဆီဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီညာစွာသေချာစေသည်။
၅။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း
Hongyang သည် လူနှစ်ဦးပါ ကွန်မစ်အဖွဲ့ကို စက်ရုံသို့ ၁၂ ရက်ကြာ လက်တွေ့တပ်ဆင်မှုအတွက် စေလွှတ်ခဲ့သည်- ရောနှောစက်ဟောင်းကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် HHSHJ-4 တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် လေးရက်၊ လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အခြောက်ခံစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် လေးရက်နှင့် ဝန်အားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းအတွက် လေးရက်ဖြစ်သည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတည်ပြုချက်အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်-
၁။ ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုများ- ဘီးရင်များ၊ ကွင်းဆက်တင်းမာမှု၊ တံခါးအဖုံးများနှင့် မော်တာလျှပ်စီးကြောင်းဆွဲငင်အားတို့ကို ဝန်မပါသော ዑပချိန် ၅၀ တွင် အတည်ပြုခဲ့သည်။
၂။ ဆားခြေရာခံစမ်းသပ်မှုများ- မီသိုင်းခရမ်းရောင်ခြေရာခံနည်းလမ်း (GB/T 5918) ကို အသုံးပြု၍ အသုတ်ဆယ်သုတ်ကို တစ်သုတ်လျှင် အမှတ်ခြောက်မှတ်ဖြင့် နမူနာယူခဲ့သည်။ အသုတ်ဆယ်သုတ်စလုံးသည် CV ∮∮∮3.8% ရရှိခဲ့ပြီး CV ၏ စာချုပ်အာမခံချက် ∮∮∮5% ထက် ကျော်လွန်ခဲ့သည်။
၃။ ထုတ်လုပ်မှု အတည်ပြုချက်- ရောနှောစက်ဝန်းကို အထက်ပိုင်းအလေးချိန်ခြင်းနှင့် အောက်ပိုင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ရန် Hongyang ၏ အလိုအလျောက်အင်ဂျင်နီယာမှ တီထွင်ထားသော စိတ်ကြိုက်ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောဖြင့် ရှိပြီးသား batching control system (PLC-based, Siemens S7-1200) ထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အော်ပရေတာများသည် နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ လှော်တက်ပွန်းပဲ့မှုစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ကွင်းဆက်တင်းအားချိန်ညှိခြင်းနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပါအဝင် လက်တွေ့လေ့ကျင့်မှုများကို ရရှိခဲ့ကြသည်။ နှစ်ဘာသာ (ထိုင်း/အင်္ဂလိပ်) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလက်စွဲစာအုပ်ကို ပေးအပ်ခဲ့သည်။
၆။ ပမာဏသတ်မှတ်ထားသော ရလဒ်များ
စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို ခြောက်လကြာ (၂၀၂၅ စက်တင်ဘာမှ ၂၀၂၆ ဖေဖော်ဝါရီ) အတွင်း စုဆောင်းခဲ့ပြီး ယခင်ရောနှောစက်ဖြင့် ၁၂ လကြာ အခြေခံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များကို ဇယား ၂ တွင် အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
ဇယား ၂: စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ချက်
| မက်ထရစ် | မတိုင်မီ (Single-Shaft Ribbon) | ပြီးနောက် (HHSHJ-4) | ပြောင်းလဲခြင်း |
|:—|—:|—:|—:|
| ရောစပ်စက်ဝန်း time (s) | 210鈥?40 | 45鈥?5 | 鈭?7% |
| စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (ကီလိုဝပ်နာရီ/တန်) | ၁.၆၅ | ၁.၁၆ | -၉.၇% |
| ရောစပ်ခြင်း (CV%) | 6.8鈥?1.2 | 0.7鈥?.4 | 鈥?|
| ပျမ်းမျှ CV (%) | ၈.၉ | ၀.၈ | ၁% |
| Batch discharge time (s) | 28鈥?5 | 12鈥?5 | 鈭?7% |
| လက်ကျန်ပစ္စည်း (%) | 0.3鈥?.8 | <0.05 | 鈭?3% |
| နှစ်စဉ် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် (USD) | ~၁၇,၈၂၀ | ~၁၂,၅၃၀ | ၂၉၀ |
| အောက်ပိုင်း pellet ကြိတ်စက်အသုံးပြုမှု | ၇၂% | ၉၄% | +၂၂ ဦး |
စွမ်းအင်ချွေတာမှု- သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၀% လျော့ကျခြင်းသည် လက်ရှိလျှပ်စစ်ဓာတ်အားခနှုန်းထားများအရ နှစ်စဉ် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၅,၂၉၀ ခန့် ချွေတာနိုင်စေပါသည်။ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ရောနှောစက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ပြန်ဆပ်ရမည့်ကာလကို ၂.၈ နှစ်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ တိုးလာသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ (ပိတ်ဆို့မှုလျှော့ချခြင်းကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် နောက်ထပ် ၁၂,၀၀၀ တန်) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ထိရောက်သော ပြန်ဆပ်ရမည့်ကာလသည် ၁၄ လအောက် ကျဆင်းသွားသည်။
တစ်ပြေးညီတိုးတက်မှု- ပျမ်းမျှ CV ၀.၈% သည် စက်ရုံ၏ ရောနှောအရည်အသွေးကို အာရှကြက်ငှက်အစာလုပ်ငန်းများ၏ ထိပ်တန်းသုံးပုံတစ်ပုံတွင် ထားရှိပေးသည်။ စက်ရုံ၏ အရည်အသွေးမန်နေဂျာက အပြီးသတ်အစာတွင် မီသီယိုနင်းနှင့် လိုင်စင်း အစက်ချစစ်ဆေးမှု ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုများသည် ဖော်စပ်ထားသောတန်ဖိုးများ၏ ၈၈-၁၂% မှ ၉၆-၀၄% အထိ တိုးတက်လာကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ပြီး အာဟာရဓာတ်ဖြန့်ဖြူးမှု သိသိသာသာ တင်းကျပ်လာကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးတက်မှု- ရောနှောခြင်း ዑደብကို ၃.၅ မိနစ်မှ ၁ မိနစ်အောက်သို့ လျှော့ချခြင်းဖြင့် HHSHJ-4 သည် pellet mills များ၏ အထက်ပိုင်းရှိ ပိတ်ဆို့မှုကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။ လိုင်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၂.၅ တန်မှ ၁၅.၂ တန်အထိ မြင့်တက်လာပြီး အောက်ပိုင်း စက်ပစ္စည်းများကို မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုမျှ မရှိဘဲ ၂၂% တိုးတက်မှုရှိသည်။
၇။ ဆွေးနွေးချက်
ရှုထောင့်သုံးခုကို ထပ်မံဆွေးနွေးသင့်ပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် ကနဦးခန့်မှန်းချက်များထက် ကျော်လွန်ခဲ့သည်။ တစ်တန်လျှင် kWh ၃၀% လျော့ကျမှုသည် double shaft paddle mixer စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ စာပေများနှင့် ကိုက်ညီပါသည် (Jiang et al., Transactions of the ASABE, 2022)၊ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုတိုးလာခြင်းကို ዑደ့ချိန်တိုတောင်းခြင်းနှင့် မော်တာအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နိမ့်ကျခြင်း (အစားထိုးယူနစ်အတွက် 30 kW vs. 37 kW) တို့ကြောင့်ဟု ယူဆပါသည်။ “weightless zone” ရောစပ်ယန္တရားသည် paddles များပေါ်ရှိ ခုခံမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး မော်တာ၏ လည်ပတ်မှုလျှပ်စီးကြောင်းကို ပိုမိုလျော့ကျစေသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုဟာ တိုင်းတာနိုင်တဲ့ အာဟာရအကျိုးကျေးဇူးတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါတယ်။ စက်ရုံက ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အစာကျွေးစမ်းသပ်မှုကို မပြုလုပ်ခဲ့ပေမယ့် စာချုပ်ခြံတွေက ခြောက်လတာကာလအတွင်း ပျမ်းမျှ FCR (၁.၆၂ မှ ၁.၅၈၆ အထိ) ၂.၁% တိုးတက်မှုကို တင်ပြခဲ့ပါတယ်။ FCR ဟာ အချက်များစွာ (မျိုးရိုးဗီဇ၊ အိမ်ရာ၊ ကျန်းမာရေး) ရဲ့ လွှမ်းမိုးမှုခံရပေမယ့် အာဟာရဖြန့်ဖြူးမှု တင်းကျပ်လာခြင်းက မွေးမြူရေးခြံအတွင်း လက္ခဏာမပြတဲ့ အာဟာရချို့တဲ့မှုတွေ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချခြင်းအားဖြင့် ဒီတိုးတက်မှုကို အထောက်အကူပြုခဲ့ဖွယ်ရှိပါတယ်။
တတိယအချက်အနေနဲ့ ကျန်ရှိနေတဲ့နှုန်းနည်းပါးခြင်းဟာ ဖော်မြူလာမျိုးစုံပါဝင်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အဖိုးတန်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပါတယ်။ စက်ရုံက ကွဲပြားတဲ့ အစာဖော်မြူလာ ၁၄ မျိုး (ကြက်မွေးမြူရေးအတွက် အစပြုအစာ၊ စိုက်ပျိုးအစာ၊ အပြီးသတ်အစာ I/II၊ အပြင် အလွှာလိုက်အစာများ) ကို ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ ကျန်ရှိနေတဲ့ပစ္စည်း ၀.၀၅% အောက်ရောက်ရင် ဖော်မြူလာတွေကြားက ညစ်ညမ်းမှု - အထူးသဖြင့် ဆေးထည့်ထားတဲ့အစာကနေ ဆေးမထည့်ထားတဲ့အစာကို သယ်ဆောင်သွားတဲ့ coccidiostat တွေကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပစ်လိုက်ပါတယ်။ ဒါက အသုတ်တွေကို ရေဆေးဖို့ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး နှစ်စဉ် ကုန်ကြမ်း ၁၂၀ တန်ခန့် ချွေတာနိုင်ခဲ့ပါတယ်။
၈။ နိဂုံးချုပ်
အရှေ့တောင်အာရှရှိ ဤကြက်စာစက်ရုံတွင် Hongyang HHSHJ-4 နှစ်ထပ် shaft paddle mixer ကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရောစပ်ဖြေရှင်းချက်သည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လိုင်းထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေနိုင်ကြောင်း ပြသနေပါသည်။ ခြောက်လကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုဖြင့် ရောစပ်စက်သည် အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့သည်။
- တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၂၉.၇% လျှော့ချခြင်း
- ရောစပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှု ၉၁% တိုးတက်မှု (ပျမ်းမျှ CV ၈.၉% မှ ၀.၈%)
- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ၂၂% တိုးလာခြင်း
- ကူးစက်မှုအန္တရာယ် သုညနီးပါး (အကြွင်းအကျန် < 0.05%)
Hongyang ၏ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း စတင်လည်ပတ်မှု၊ အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုကောင်းသော ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုများကို စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာက စီမံကိန်းချောမွေ့စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်များအဖြစ် ကိုးကားဖော်ပြခဲ့သည်။ ဤကိစ္စသည် ၎င်းတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နေစဉ်တွင် ဟောင်းနွမ်းနေသော စက်ကိရိယာများကို ခေတ်မီအောင်လုပ်ဆောင်ရန် ရှာဖွေနေသော ကြက်၊ ဘဲ၊ တိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံများအတွက် နှစ်ထပ် shaft paddle ရောစပ်နည်းပညာ၏ တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်ကို အားဖြည့်ပေးသည်။
ဒေတာရင်းမြစ်များ- Hongyang ကော်မရှင်အဖွဲ့မှ ကွင်းဆင်းတိုင်းတာမှုများနှင့် စက်ရုံ QC ဓာတ်ခွဲခန်းမှတ်တမ်းများ (စက်တင်ဘာ ၂၀၂၅ မှ ဖေဖော်ဝါရီ ၂၀၂၆)။ USDA FAS GAIN အစီရင်ခံစာများ (၂၀၂၄)၊ GB/T 5918-2008 နှင့် Jiang et al. (၂၀၂၂)၊ ASABE ၏ ငွေပေးငွေယူများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၇ ရက်
