• 微信截图_20230930103903

အစားအစာများတွင် ပန်းအစာကျွေးခြင်းပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။

အစာအစေ့အဆန်စက်တစ်ခု၏ granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အများအားဖြင့် "flower feed" ဟုခေါ်သော ကွဲပြားသောအရောင်ရှိသော အသီးအနှံတစ်ခုစီ သို့မဟုတ် အသီးအနှံများ ရှိသည်။ဤအခြေအနေသည် အခြားသာမန်အမှုန်များထက် ပိုမိုနက်မှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ မျက်နှာပြင်အရောင် တသမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် ကွင်းအတွင်းမှ ထုတ်လွှတ်သော အမှုန်များ၏အရောင်သည် အဓိကအားဖြင့် ထင်ရှားသော ရေနေအစာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များပါသည်။ အသုတ်တစ်ခုလုံး။

မှုန်

ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

a)အစားအစာကုန်ကြမ်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ ရှုပ်ထွေးလွန်းသည်၊ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများလွန်းခြင်း၊ ရောစပ်မှုမညီညာခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများကို မလုပ်ဆောင်မီ အမှုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အချိုးအစားမညီခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

b)granulation အတွက်အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ကွဲလွဲမှုမရှိပါ။ရေနေအစာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ultrafine ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းများတွင် ရေဆုံးရှုံးမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်အတွက် ရောစပ်စက်ထဲသို့ ရေအနည်းငယ်ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ရောစပ်ပြီးပါက အေးစက်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။အစားအစာထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အစားအစာပြုလုပ်ရန် အလွန်ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသည် - ဖော်မြူလာအတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ရောစပ်စက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ကာ ကျွမ်းကျင်လိုအပ်ချက်အရ အသေးစိတ်နှင့် နှေးကွေးသောထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်မည့်အစား ရေလုံလောက်စွာထည့်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ရေပျော်ဝင်မှုအရ အစားအစာပါဝင်ပစ္စည်းများကို မျှမျှတတခွဲဝေမှုသေချာစေရန် ခက်ခဲနေပါသည်။အေးစက်ခြင်းအတွက် ရောစပ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အေးစက်စက်၏ ထိရောက်မှုကြောင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အညီအမျှ လျင်မြန်စွာ ပြန့်ကျဲသွားနိုင်သည်ကို တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ရေနွေးငွေ့လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အစာကျွေးသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ ရင့်ကျက်မှုသည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အလွန်ကွာခြားပြီး granulation ပြီးနောက် အရောင်အဆင့်ဆင့်သည် မရှင်းလင်းနိုင်လောက်အောင် ဖြစ်လာသည်။

c)granulation bin ထဲတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ granulation ပါသော recycled ပစ္စည်းများ ရှိပါသည်။granulation ပြီးနောက် granular material ကို အအေးခံပြီး စစ်ဆေးပြီးမှသာ အချောထည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။စစ်ဆေးထားသော အမှုန့် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများသည် များသောအားဖြင့် ရောစပ်စက်တစ်ခုတွင် သို့မဟုတ် granulation silo အတွက် စောင့်ဆိုင်းနေလေ့ရှိသော re granulation အတွက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သို့ မကြာခဏ ဝင်ရောက်သည်။ဤပြန်ပို့ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ပြန်လည်အေးစက်ပြီး ကြိတ်ချေထားသည့်အချက်ကြောင့်၊ ၎င်းကို အခြားအရန်ပစ္စည်းများနှင့် ညီညာစွာရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် အေးစက်ပြီးနောက် ပြန်ပေးသည့်စက်အသေးစားအမှုန်အမွှားများနှင့် ရောနှောပါက၊ အချို့သောအစာဖော်မြူလာများအတွက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် "ပန်းပွင့်ပစ္စည်း" ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

d)လက်စွပ်၏ အတွင်းနံရံ၏ ချောမွေ့မှုသည် အလင်းဝင်ပေါက် ကွဲလွဲနေသည်။အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်အချောသတ်မညီမှုကြောင့်၊ ထုထည်အတွင်း အရာဝတ္ထုတွေ့ကြုံရသည့် ခံနိုင်ရည်နှင့် ထုဆစ်မှုဖိအားများသည် ကွဲပြားပြီး မညီမညွတ်သော အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ထို့အပြင်၊ အချို့သော ring dies များသည် extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိနိုင်သည့် အပေါက်ငယ်များပေါ်တွင် burrs များပါရှိပြီး အမှုန်တစ်ခုချင်းစီအတွက် မျက်နှာပြင်အရောင်များ ကွဲပြားပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ "ပန်းပွင့်ပစ္စည်းများ" ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းလေးရပ်အတွက် တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများသည် အလွန်ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရှိပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ဖော်မြူလာရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရောစပ်ညီညွှတ်မှုနှင့် ပေါင်းထည့်ထားသောရေ၏ ရောစပ်မှုတူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်;ပြန်လာသောစက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ပါ။"ပန်းပွင့်ပစ္စည်း" ထုတ်လုပ်ရန် အလားအလာရှိသော ဖော်မြူလာများအတွက်၊ ပြန်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက် မဖော်ပြရန် ကြိုးစားပါ။ပြန်လာသောစက်ကို ကုန်ကြမ်းနှင့်ရောပြီး ပြန်လည်ကြေမွစေသင့်သည်။အပေါက်များ ချောမွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်ကို အသုံးပြုပါ၊ လိုအပ်ပါက အသုံးမပြုမီ လက်စွပ်သေအပေါက်များကို ကြိတ်ပါ။

ကြိတ်စက်-စက်-၁
လက်စွပ်-သေဆုံး-၁

မီးငြှိမ်းချိန် 60-120 စက္ကန့်အထိ နှင့် quenching temperature 100 ℃ ထက်ပိုသော နှစ်လွှာဝင်ရိုးနှစ်ခုအေးစက်နှင့် အလွှာနှစ်ထပ် ထပ်ထည့်ထားသော ဂျာကင်အေးစက်ကို စီစဉ်သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။မီးငြိမ်းခြင်းသည် တူညီပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။အချက်ပေါင်းများစွာ လေဝင်လေထွက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းနှင့် ရေနွေးငွေ့၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို လွန်စွာတိုးမြင့်စေပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ရင့်ကျက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ငြှိမ်းသတ်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ဒစ်ဂျစ်တယ်တူရိယာအကန့်နှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် အပူချိန်ကိုပြသနိုင်ပြီး အသုံးပြုသူများကို အချိန်မရွေးထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။

နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီမှု ဆက်သွယ်ရန် အချက်အလက်:

Whatsapp : +8618912316448

အီးမေး:hongyangringdie@outlook.com


တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၂၆-၂၀၂၃
  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု: