• 未标题-၁

တိရစ္ဆာန်အစာထုတ်ကုန်များတွင် ပန်းအစာပါဝင်မှုပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။

အစာလုံးစက်၏ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ "ပန်းပွင့်အစာ" ဟုလူသိများသော အရောင်အမျိုးမျိုးရှိသော တစ်ဦးချင်းအစာလုံးများ သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်းအစာလုံးများရှိပါသည်။ ဤအခြေအနေသည် ရေနေအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များပြီး အဓိကအားဖြင့် လက်စွပ်ပုံမှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော တစ်ဦးချင်းအမှုန်များ၏ အရောင်သည် အခြားပုံမှန်အမှုန်များထက် ပိုမှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်းအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရောင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကြောင့် အစာအသုတ်တစ်ခုလုံး၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အမှုန်အမွှားများ

ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

a)အစာကုန်ကြမ်းများ၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားများလွန်းခြင်း၊ ရောနှောမှုမညီမျှခြင်းနှင့် အစာအမှုန်များကို မစီမံမီ အမှုန့်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မညီမျှခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

b)အမှုန့်ကြိတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ရေနေအစားအစာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်သေးငယ်သောကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းများတွင် ရေဆုံးရှုံးမှုကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန်အတွက် ရောနှောစက်ထဲသို့ ရေအနည်းငယ်ထည့်ရန် မကြာခဏလိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ရောနှောပြီးနောက် ၎င်းကို ပျော့ပျောင်းစေသောပစ္စည်းသို့ ပို့ဆောင်ပြီး အပူပေးစက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ အစာထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အစာပြုလုပ်ရန် အလွန်ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြသည် - ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လိုအပ်ချက်များအရ အသေးစိတ်နှင့် နှေးကွေးစွာထည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်မည့်အစား ဖော်မြူလာအတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ရောနှောစက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပြီး ရေအလုံအလောက်ထည့်ပါ။ ထို့ကြောင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်မှုအရ အစာပါဝင်ပစ္စည်းများကို မျှတစွာဖြန့်ဝေရန် ၎င်းတို့သည် ခက်ခဲကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤရောနှောထားသောပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပျော့ပျောင်းစေသောကုသမှုအတွက် အသုံးပြုသောအခါ၊ ပျော့ပျောင်းစေသောပစ္စည်း၏ ထိရောက်မှုကြောင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျင်မြန်စွာ ညီညာစွာ မဖြန့်ဝေနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ရှိလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ရေနွေးငွေ့လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပြုပြင်ထားသော အစာထုတ်ကုန်များ၏ ရင့်ကျက်မှုသည် မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် များစွာကွဲပြားပြီး အမှုန့်ကြိတ်ပြီးနောက် အရောင်အဆင့်ဆင့်သည် လုံလောက်စွာရှင်းလင်းမှုမရှိတော့ပါ။

c)အမှုန့်ပုံးထဲတွင် အမှုန့်ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများရှိပါသည်။ အမှုန့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အမှုန့်ပစ္စည်းကို အအေးခံပြီး စစ်ထုတ်ပြီးနောက်တွင်သာ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ထားသော အမှုန့်အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားငယ်များသည် ပြန်လည်အမှုန့်ပြုလုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ မကြာခဏဝင်ရောက်လေ့ရှိပြီး များသောအားဖြင့် ရောနှောစက် သို့မဟုတ် အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် silo တွင် စောင့်ဆိုင်းလေ့ရှိသည်။ ဤပြန်ပို့ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး အမှုန့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများနှင့် မညီမျှစွာရောနှောပါက သို့မဟုတ် ပြန်ပို့စက် အမှုန်အမွှားငယ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ရောနှောပါက အချို့သောအစာဖော်မြူလာများအတွက် "ပန်းပွင့်ပစ္စည်း" ကို တစ်ခါတစ်ရံ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

d)လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အပေါက်၏ အတွင်းနံရံ၏ ချောမွေ့မှုသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု မညီမညာဖြစ်နေခြင်းကြောင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်အတွင်း အရာဝတ္ထုမှ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားများ မတူညီသောကြောင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများ မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ထို့အပြင်၊ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အချို့တွင် အပေါက်ငယ်နံရံများတွင် ချိုင့်ခွက်များရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်အတွင်း အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာဖြစ်စေနိုင်ပြီး အမှုန်တစ်ခုချင်းစီအတွက် မျက်နှာပြင်အရောင်များ မတူညီပါ။

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော "ပန်းပွင့်ပစ္စည်းများ" ထုတ်လုပ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းလေးချက်အတွက် တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများသည် အလွန်ရှင်းလင်းပြီးဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် ဖော်မြူလာတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရောစပ်မှုတူညီမှုနှင့် ထပ်ထည့်ထားသောရေ၏ ရောစပ်မှုတူညီမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပြန်စက်ပစ္စည်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။ "ပန်းပွင့်ပစ္စည်း" ထုတ်လုပ်ရန် အလားအလာရှိသော ဖော်မြူလာများအတွက်၊ ပြန်စက်ပစ္စည်းကို တိုက်ရိုက်အမှုန့်မဖြစ်အောင် ကြိုးစားပါ။ ပြန်စက်ပစ္စည်းကို ကုန်ကြမ်းနှင့် ရောစပ်ပြီး ပြန်လည်ကြိတ်ခွဲသင့်သည်။ ဒိုင်အပေါက်များ၏ ချောမွေ့မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်ဒိုင်များကို အသုံးပြုပါ၊ လိုအပ်ပါက အသုံးမပြုမီ လက်စွပ်ဒိုင်အပေါက်များကို ကြိတ်ပါ။

pellet-mill-စက်-၁
လက်စွပ်-ဒိုင်-၁

အလွှာနှစ်လွှာပါ ဝင်ရိုးနှစ်ခုပါ ကွဲပြားသော အအေးခံပစ္စည်းနှင့် အလွှာနှစ်လွှာပါ တိုးချဲ့ဂျာကင် အအေးခံပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ရန် အကြံပြုထားပြီး၊ အပူငြိမ်းချိန် ၆၀-၁၂၀ စက္ကန့်အထိရှိပြီး အပူငြိမ်းအပူချိန် ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်ရှိသည်။ အပူငြိမ်းခြင်းသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ဘက်စုံလေဝင်ပေါက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာနှင့် ရေနွေးငွေ့ကို များစွာတိုးစေပြီး ပစ္စည်း၏ ရင့်ကျက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူလျော့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်တူရိယာပြားနှင့် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် အပူငြိမ်းခြင်း၏ အပူချိန်ကို ပြသနိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုသူများအတွက် အချိန်မရွေး ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူစေသည်။

နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်

Whatsapp : +၈၆၁၈၉၁၂၃၁၆၄၄၈

အီးမေးလ်hongyangringdie@outlook.com


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၆ ရက်
  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု: