အစာကြိတ်စက် (pellet mill) ပိတ်ဆို့ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် လက်စွပ်ပုံးနှင့် ဖိအားရိုလာအကြားတွင် “ပစ္စည်းအိုး” တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ကြိတ်စက် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ချော်လဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အမှုဖြစ်ပွားရာနေရာ၏ အတွေ့အကြုံများမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါနိဂုံးချုပ်ချက်များကို ရေးဆွဲခဲ့ပါသည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းအချက်များ

ကစီဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် အငွေ့ဖြင့် ဂျယ်လတင်ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး viscosity အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။ အမျှင်ကြမ်းများသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အဆီပမာဏကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို လက်စွပ်မှိုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး ရရှိလာသော granular ပစ္စည်းသည် ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။

၂။ မှားယွင်းသော die roll ရှင်းလင်းရေး

မှိုရိုလာများကြားရှိ ကွာဟချက်သည် အလွန်ကြီးမားလွန်းသောကြောင့် မှိုရိုလာများကြားရှိ ပစ္စည်းအလွှာသည် အလွန်ထူပြီး မညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေမှုမရှိပါ။ ဖိအားရိုလာသည် မညီမျှသောအားကြောင့် ချော်လဲလွယ်ပြီး ပစ္စည်းကို ညှစ်ထုတ်၍မရသောကြောင့် စက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မှိုရိုလာများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိရန် အာရုံစိုက်သင့်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၅ မီလီမီတာကို ဦးစားပေးပါသည်။

၃။ ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး၏ သက်ရောက်မှု

အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများမှာ- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ သင့်လျော်သောစိုထိုင်းဆပါဝင်မှု၊ အငွေ့အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုနှင့် လုံလောက်သော အပူပေးချိန်တို့ဖြစ်သည်။ အမှုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားစေရန်အတွက် အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ ကွဲပြားသောထုတ်လွှင့်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပြင်၊ အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ ကွန်ဒီရှင်နာထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော ခြောက်သွေ့သောအငွေ့၏ အရည်အသွေးကိုလည်း သေချာစေသင့်သည်။

ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ကွန်ဒီရှင်နာမှ ထွက်လာသောအခါ ပစ္စည်းတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလာပြီး မှိုအပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအား roller ချော်ထွက်ခြင်းတို့ အလွယ်တကူဖြစ်စေကာ စက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ထင်ရှားသည်-

① ရေနွေးငွေ့ဖိအား မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ရေအလွန်အကျွံ စုပ်ယူစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိအားနည်းသောအခါ၊ ပစ္စည်းကို အပူပေးသောအခါ အပူချိန်လည်း နိမ့်ပြီး ကစီဓာတ်သည် ကောင်းစွာ ဂျယ်လတင်အဖြစ်သို့ မရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။

② ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး မြင့်ရာမှနိမ့်ရာသို့ အတက်အကျရှိပြီး ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သောကြောင့် granulator ၏ လျှပ်စီးကြောင်းတွင် အတက်အကျများစွာဖြစ်စေခြင်း၊ မညီမညာ ပစ္စည်းရေငတ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွယ်တကူပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးကြောင့် စက်ရပ်တန့်သွားသည့်အကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန်အတွက် အစာကျွေးစက်ရုံလည်ပတ်သူများသည် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို အပူပေးပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆုံးဖြတ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ conditioner မှ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုယူပြီး ဘောလုံးတစ်လုံးထဲတွင် ကိုင်ထားပြီး ဖြန့်ကြဲရန် လွှတ်လိုက်ရုံသာဖြစ်သည်။

၄။ လက်စွပ်ပုံစံအသစ်များ အသုံးပြုခြင်း

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လက်စွပ်အသစ်တစ်ခုကို ပထမဆုံးအသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းကို ဆီပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပြီး emery သဲ ၃၀% ခန့် သင့်လျော်စွာ တိုး၍ မိနစ် ၂၀ ခန့် ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ granulation chamber တွင် ပစ္စည်းများစွာရှိပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စီးကြောင်း လျော့နည်းသွားပါက၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး အတက်အကျ အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ စက်ကို ရပ်တန့်နိုင်ပြီး granulation အခြေအနေကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ granulation သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ၉၀% ကျော်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ နောက်ထပ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဆီပါဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဖိပြီး သဲပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ။

၅။ ပိတ်ဆို့မှုကို ဘယ်လိုဖယ်ရှားမလဲ

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွင်းမှိုပိတ်ဆို့နေပါက အစာစက်ရုံများစွာသည် ပစ္စည်းကိုတူးထုတ်ရန် လျှပ်စစ်ဖောက်စက်များကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းသည် မှိုအပေါက်၏ချောမွေ့မှုကို ပျက်စီးစေပြီး အမှုန်အမွှားများ၏ အလှအပကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပိုကောင်းတဲ့ အကြံပြုထားတဲ့ နည်းလမ်းကတော့ လက်စွပ်မှိုကို ဆီထဲမှာ ပြုတ်ဖို့ပါပဲ။ အဲဒါကတော့ သံဆီဒယ်အိုးကိုသုံးပြီး အင်ဂျင်ဆီအကြွင်းအကျန်တွေကို ထည့်ပြီး ပိတ်ဆို့နေတဲ့ မှိုကို နှစ်ထားလိုက်ပါ။ ပြီးရင် အောက်ခြေကနေ ကွဲသံကြားတဲ့အထိ အပူပေးပြီး ရေနွေးငွေ့နဲ့ ထုတ်ယူလိုက်ပါ။ အအေးခံပြီးရင် တပ်ဆင်မှု ပြီးစီးသွားပြီး လည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်တွေအရ granulator ကို ပြန်လည်စတင်ပါတယ်။ လက်စွပ်မှိုကို ပိတ်ဆို့ထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို အမှုန်အမွှားတွေရဲ့ အပြီးသတ်ကို မထိခိုက်စေဘဲ မြန်မြန်ဆန်ဆန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပါတယ်။