အစားအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့်၊ ring Die နှင့် Pressure Roller အကြားတွင် "ပစ္စည်းအိုး" ကိုဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ကြိတ်မိခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် granulator ချော်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြစ်ရပ်ဆိုက်၏ လက်တွေ့ကျသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အတွေ့အကြုံများမှတဆင့် အောက်ပါ ကောက်ချက်များအား ရေးဆွဲခဲ့ပါသည်။
၁။ ကုန်ကြမ်းအချက်များ
ကစီဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများသည် ရေနွေးငွေ့ဂျယ်လာတင်ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး ပုံသွင်းရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော အချို့သော viscosity ရှိသည်။ကြမ်းသောအမျှင်များပါရှိသောပစ္စည်းများအတွက်၊ granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဆီပမာဏကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား ကွင်းမှိုမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားစေရန် အကျိုးပြုပြီး ထွက်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းသည် ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရှိသည်။
၂။ မလျော်ကန်သော သေတ္တာရှင်းလင်းရေး
မှိုကြိတ်စက်များကြား ကွာဟချက်သည် ကြီးလွန်းသဖြင့် မှိုဒလိမ့်တုံးများကြားရှိ ပစ္စည်းအလွှာသည် အလွန်ထူပြီး ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်စေသည်။မညီမညာသော အင်အားကြောင့် ဖိအားကြိတ်စက်သည် ချော်ထွက်တတ်ပြီး ပစ္စည်းကို ညှစ်ထုတ်၍မရသောကြောင့် စက်ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။စက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း မှိုကြိတ်စက်များကြား ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်၊ များသောအားဖြင့် 3-5mm ကို ဦးစားပေးသည်။
၃။ ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေး၏ သက်ရောက်မှု
granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စံပြအခြေအနေများမှာ- ကုန်ကြမ်း၏ သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးနှင့် လုံလောက်သော အပူပေးချိန်တို့ဖြစ်သည်။ကောင်းမွန်သောအမှုန်အမွှားအရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုသေချာစေရန်အတွက်၊ granulator ၏ အမျိုးမျိုးသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပြင်၊ granulator ၏ အေးစက်စက်သို့ ဝင်ရောက်သည့် ခြောက်သွေ့သော ရွှဲငွေ့များ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံထားသင့်သည်။
ရေနွေးငွေ့၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် အေးစက်စက်မှ ထွက်သည့်အခါတွင် ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး မှိုအပေါက်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်အတွင်း ဖိအားများ ချော်ထွက်ခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စက်၏ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။အတိအကျဖော်ပြခဲ့သည်-
① ရေနွေးငွေ့ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ရေအလွန်အကျွံစုပ်ယူရန် လွယ်ကူစေသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိအားနည်းသောအခါ၊ ပစ္စည်းသည် အပူချိန်လည်း နည်းသွားကာ ကစီဓာတ်သည် ကောင်းမွန်စွာ gelatinize မလုပ်နိုင်သဖြင့် granulation effect ကို ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။
② ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အမြင့်မှ နိမ့်ရာသို့ အတက်အကျဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအရည်အသွေး မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရာ granulator ၏ လက်ရှိအတက်အကျ၊ ပစ္စည်းမညီညာသော ရေငတ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လွယ်ကူသောပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ရပ်တန့်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အစာကျွေးသည့်စက်ရုံမှ လုပ်ငန်းရှင်များသည် အချိန်မရွေး အပူပေးပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဆုံးဖြတ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ အေးစက်စက်မှ ပစ္စည်းလက်တစ်ဆုပ်စာကို ဆုပ်ကိုင်ကာ ဘောလုံးတစ်လုံးထဲ ဖိထားကာ ဖြန့်ကြဲလိုက်ရုံသာဖြစ်သည်။
4. လက်စွပ်အသစ်အသုံးပြု၍သေခြင်း၊
ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် လက်စွပ်အသစ်ကို ပထမဆုံးအသုံးပြုသောအခါ၊ သင့်လျော်သော emery သဲ 30% ခန့်တိုးလာကာ မိနစ် 20 ခန့် မြေသားထားရန် လိုအပ်ပါသည်။granulation chamber တွင် ပစ္စည်းအများအပြားရှိပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်ရှိလျော့နည်းသွားပါက၊ ၎င်းသည် အတော်လေးတည်ငြိမ်နေပြီး အတက်အကျမှာ သေးငယ်ပါသည်။ဤအချိန်တွင် စက်ကို ရပ်တန့်နိုင်ပြီး granulation အခြေအနေကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။granulation သည် တူညီပြီး 90% ကျော်ရောက်ရှိသည်။ဤအချိန်တွင်၊ နောက်တစ်ကြိမ် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သဲကို ဖိပြီး အစားထိုးရန် အဆီပြန်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
၅။ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဘယ်လိုဖယ်ရှားမလဲ။
ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လက်စွပ်မှိုကို ပိတ်ဆို့ထားပါက၊ အစာစားစက်ရုံအများအပြားသည် မှိုတွင်း၏ချောမွေ့မှုကို ပျက်စီးစေပြီး အမှုန်များ၏အလှအပကို ထိခိုက်စေမည့် ပစ္စည်းကို တူးဖော်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား စမ်းချောင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။
ပိုကောင်းတဲ့ အကြံပြုချက်ကတော့ သံကွင်းမှိုကို ဆီထဲမှာ ကျိုပြီး သံဆီနံဒယ်အိုးကို အသုံးပြုပြီး အင်ဂျင်ဆီထဲကို အမှိုက်ထည့်ကာ ပိတ်ဆို့နေတဲ့ မှိုကို နှစ်မြှုပ်ပြီး ကွဲအက်လာတဲ့အထိ အောက်ခြေကို အပူပေးပြီး ရေနွေးငွေ့နဲ့ ပေါင်းလိုက်ပါ။ အသံထွက်ပြီးမှ ထုတ်ပါ။အအေးခံပြီးနောက်၊ တပ်ဆင်မှုပြီးသွားသည်၊ လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ granulator ကိုပြန်လည်စတင်သည်။လက်စွပ်မှိုကို ပိတ်ဆို့သည့်ပစ္စည်းများသည် အမှုန်အမွှားများကို မထိခိုက်စေဘဲ လျင်မြန်စွာ သန့်စင်နိုင်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၁၉-၂၀၂၃