အစာထုတ်လုပ်ရာတွင် အစာဖောင်းခြင်းနှင့် အစာအလုံးလိုက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးလိမ့်မည်။

၁။ အစာချဲ့ထွင်ပစ္စည်း- အစာချဲ့ထွင်ပစ္စည်းဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောအပူအခြေအနေများအောက်တွင် အစာကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ လျင်မြန်စွာကြီးထွားလာခြင်း၊ အပေါက်ငယ်များဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစာဖောင်းပွစေသောပစ္စည်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

-အစာအသုံးပြုမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း- ဖောင်းပွစေသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစာအသုံးပြုမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အစာပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး ပရိုတင်းကို ပိုမိုအစာကြေစေပြီး စုပ်ယူနိုင်စေကာ ကြိတ်ချေမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် တိရစ္ဆာန်များ၏ အစာပြောင်းလဲမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြီးထွားမှုအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

-ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ပိုးမွှားထိန်းချုပ်ခြင်း- ဖောင်းပွမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအား၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အစာရှိ ဘက်တီးရီးယားနှင့် ဗိုင်းရပ်စ်များကို ထိရောက်စွာသတ်ပစ်နိုင်ပြီး တိရစ္ဆာန်ကူးစက်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးကာ တိရစ္ဆာန်များ၏ ကျန်းမာရေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

-အစာ၏အရသာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း- ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အစာ၏အရသာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အစာစားချင်စိတ်ကို တိုးစေခြင်း၊ ပုံမှန်တိရစ္ဆာန်စားသုံးမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် အစာဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၂။ အစာလုံး- အစာလုံးသည် အစာမှ သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အထိ ပြုလုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစာလုံးများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

-အစာ၏တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း- အမှုန့်အစာသည် အစာပါဝင်ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာရောနှောပြီး တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးပြီး အစာတွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ အလွှာလိုက်ခြင်းနှင့် အနည်ကျခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ အစာတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ တိရစ္ဆာန်များ မျှတသော အာဟာရဓာတ်များ ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။

- သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအဆင်ပြေခြင်း- အမှုန့်ပစ္စည်းများသည် သိုလှောင်ရန်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်လွယ်ကူပြီး အစိုဓာတ်၊ မှိုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းတို့ကို ထိခိုက်လွယ်ခြင်းမရှိပါ။ အမှုန့်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အစိုင်အခဲဂုဏ်သတ္တိများသည် သိုလှောင်ရာနေရာကို ပိုမိုထိရောက်စေပြီး သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး အစာဆုံးရှုံးမှုနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

- တိရစ္ဆာန်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ- အမှုန့်များကို အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ကို တိရစ္ဆာန်အမျိုးမျိုး၏ ပါးစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစာခြေစနစ် လက္ခဏာများအရ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ တိရစ္ဆာန်အမျိုးမျိုး၏ ဝါးစားခြင်းနှင့် အစာချေခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အစာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ညှစ်ထုတ်ထားသော အစာ သို့မဟုတ် အလုံးလိုက် အစာကို ရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေအနေပေါ်မူတည်ပါသည်။ အစာအသုံးပြုမှု၊ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ပိုးမွှားထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အရသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းတို့တွင် အားသာချက်များကို ရှာဖွေပါက အစာဖောင်းပွစေသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အစာတည်ငြိမ်မှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအဆင်ပြေမှု၊ တိရစ္ဆာန်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့၏ အားသာချက်များကို ရှာဖွေပါက အစာလုံးလိုက် အစာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တိရစ္ဆာန်မျိုးစိတ်၊ ကြီးထွားမှုအဆင့်များနှင့် အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသော အစာပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများကိုလည်း ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

၂၀၂၀ ခုနှစ်တွင် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ရေနေအစာထုတ်လုပ်မှုသည် တန်ချိန် ၂၁.၂၃၆ သန်းအထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ ၁၉၉၅ ခုနှစ်မှ ၂၀၂၀ ခုနှစ်အတွင်း ရေနေအစာသည် တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်းတွင် အလျင်အမြန်တိုးတက်မှုကို ထိန်းသိမ်းခဲ့ပြီး အနာဂတ်တွင် တည်ငြိမ်ပြီး ကြီးမားသော ဈေးကွက်နေရာတစ်ခု ရရှိလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။

ကလင်ကာဟုလည်း လူသိများသော ချဲ့ထွင်ထားသော အစာကို ဖောင်းပွစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည်။ အစာကုန်ကြမ်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကိုပင် ပြောင်းလဲစေပြီး တိရစ္ဆာန်များ၏ အစာချေဖျက်မှုနှင့် စုပ်ယူမှုအတွက် ပိုမိုအထောက်အကူပြုစေသည်။

ဖောင်းကြွစေသောအစာနှင့် အလုံးလိုက်အစာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် အေးခဲစေခြင်း၊ ဖောင်းကြွစေခြင်းနှင့် အရည်ဖြန်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များစွာတွင် ကွဲပြားသည်-

၁။ အပူပေးစနစ်- အပူပေးစနစ်ပြီးနောက်၊ ဖောင်းကြွနေသောပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမှာ ၂၅% ခန့်ရှိပြီး၊ အမှုန်အမွှားပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်မှာ ၁၇% ခန့်ရှိသည်။ ဖောင်းကြွနေသောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ချိန်ညှိသောအခါ၊ ရေနှင့် ရေနွေးငွေ့ကို ပေါင်းထည့်ပြီး၊ အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများအတွက်မူ ရေနွေးငွေ့ကိုသာ ထည့်သည်။

၂။ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်း- ချဲ့ထွင်ပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်းကဏ္ဍတွင် အထူးချဲ့ထွင်စက်များနှင့် ဆီပက်ဖြန်းသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည်။ ပက်ဖြန်းပြီးနောက် အစာသည် ကောင်းမွန်သောပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ အရသာကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အာဟာရတန်ဖိုးမြင့်မားခြင်းတို့ကို ရရှိသည်။ အမှုန့်ပစ္စည်းတွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမရှိသော်လည်း အမှုန့်ဖြစ်စဉ်တစ်ခု အပိုရှိသည်။

ချဲ့ထွင်ထားသောအစာသည် အလွန်သေးငယ်သောကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုထားပြီး အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန်အရွယ်အစား ပိုမိုသေးငယ်ပြီး စုပ်ယူရလွယ်ကူသည်။ သို့သော် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားကြောင့် ပရိုတင်းပျက်စီးမှု ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အမှုန့်ပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အပူချိန်မှာ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိပြီး အာဟာရပါဝင်ပစ္စည်းများ ဆုံးရှုံးမှုမရှိသော်လည်း ၎င်းတွင်ပါဝင်သော ဘက်တီးရီးယား၊ မှိုစသည်တို့ကို လုံးဝသေစေနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် သာမန်အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖောင်းပွနေသောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး တိရစ္ဆာန်ရောဂါဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။