ပြောင်းဖူးအခြေခံ အလွှာအစာလုံးအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကိုလံဘီယာမှ Hongyang Ring Die Pellet Mill လေ့လာမှုတစ်ခု

စီမံကိန်း၏အဓိကအချက်အလက်များ

ကိုလံဘီယာနိုင်ငံ၏ ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍသည် ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် စံချိန်တင် ကြက်ဥ ၁၉.၅ ဘီလီယံ ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး အမျိုးသား ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးထုတ်လုပ်သူများအဖွဲ့ချုပ် (FENAVI) ၏ အဆိုအရ လူတစ်ဦးချင်းစားသုံးမှုသည် တစ်နှစ်လျှင် ကြက်ဥ ၃၆၆ လုံးဖြင့် စံချိန်တင် မြင့်မားခဲ့သည်။ နိုင်ငံ၏ တိရစ္ဆာန်အစာလုပ်ငန်းသည် ထိုနှစ်တွင်ပင် တန်ချိန် ၁၃.၂ သန်းကျော် ကျော်လွန်ခဲ့ပြီး ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု၏ ၅၆.၁% (တန်ချိန် ၇.၄ သန်းခန့်) ရှိသည်။ မက်ခရိုပါဝင်ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါး (၉၈.၉%) ကို အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ တင်သွင်းပြီး ဖော်မြူလာများ၏ ၆၉.၃% ဖြင့် ပြောင်းဖူးကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုစေသည်။

ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုသည် ကိုလံဘီယာနိုင်ငံ Cundinamarca-Boyacá လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ ဥထုတ်လုပ်သူများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသော ဒေသတွင်းဥအလွှာအစာထုတ်လုပ်သူ Alimentos NutriAvícola SAS သည် ပြောင်းဖူးအခြေခံအလွှာဖော်မြူလာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စိတ်ကြိုက်ဖိသိပ်မှုအချိုးဖြင့် Liyang Hongyang Feed Machinery ၏ ring die pellet mill နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တည်မြဲနေသော pellet အရည်အသွေးပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းခဲ့ကြောင်း ဆန်းစစ်ပါသည်။

ကိုလံဘီယာနိုင်ငံ၏ ကြက်ငှက်မွေးမြူရေး ရှုခင်း

ကိုလံဘီယာ၏ ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးကဏ္ဍသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ၂၀၁၄ ခုနှစ်မှ ၂၀၂၅ ခုနှစ်အတွင်း ကြက်သားစားသုံးမှုသည် ၂၉% တိုးလာခဲ့ပြီး ကြက်ဥစားသုံးမှုသည် လူတစ်ဦးလျှင် ယူနစ် ၂၄၀ ခန့်မှ ၃၆၆ အထိ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး ကိုလံဘီယာနိုင်ငံအား ကမ္ဘာ့ဥစားသုံးမှုအများဆုံးနိုင်ငံများထဲတွင် ပါဝင်သည်။ ဤကဏ္ဍသည် မြူနီစပယ် ၆၅၀ ကျော်တွင် လည်ပတ်နေပြီး နှစ်စဉ်စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို ကိုလံဘီယာပီဆို ၂၇ ထရီလီယံခန့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

ဘိုဂိုတာ၏ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံကို ဗဟိုပြုထားသော ကွန်ဒီနာမာကာ-ဘိုယာကာ စင်္ကြံသည် နိုင်ငံ၏ ပေါင်းစပ်ကြက်ငှက်လုပ်ငန်းများ အထူထပ်ဆုံးနေရာဖြစ်သည်။ ဤဒေသရှိ အစာထုတ်လုပ်သူများသည် ပေါင်းစပ်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်းရှင်ကြီးများနှင့် လွတ်လပ်သော ကြက်ဥထုတ်လုပ်သူများ နှစ်မျိုးလုံးကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနေပြီး အလွှာလိုက် ခွဲဝေပေးမှုသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု၏ များစွာသော အစိတ်အပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဇန်နဝါရီလမှ ဇူလိုင်လအထိ FENAVI အချက်အလက်များအရ အလွှာလိုက်ကြက်များ မွေးမြူခြင်းသည် ၃၂.၆ သန်းမှ ၃၄.၅ သန်းအထိ တိုးလာပြီး ယခင်နှစ်ထက် ၅.၇% တိုးလာကာ ကြက်ဥကဏ္ဍခွဲတွင် ဆက်လက်တိုးချဲ့နေကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။

ကိုလံဘီယာ အလွှာလိုက် အစာ ဖော်မြူလာများသည် အများအားဖြင့် ပြောင်းဖူး-ပဲပုပ်ကို အခြေခံထားသည်။ ပြောင်းဖူးသည် ရိက္ခာ၏ ၆၀% ခန့်ရှိပြီး ပဲပုပ်မှုန့်မှာ ၂၀% ရှိပြီး ဆန်ဖွဲနု၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် (ဥခွံဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အရေးကြီးသည်) နှင့် ဗီတာမင်-သတ္တုဓာတ် ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော အစားအစာများဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသည်။ ဥရောပ ကြက်ငှက်မွေးမြူရေးတွင် အသုံးများသော ဂျုံအခြေခံ အစားအစာများနှင့်မတူဘဲ ပြောင်းဖူးအခြေခံ ဖော်မြူလာများသည် အလုံးလုံးဖြစ်စေရန် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြောင်းဖူးတွင် ဂျုံထက် ဂျုံတွင် ဂျုံမှုန့်ဖွဲ့စည်းသည့် ပရိုတင်းဓာတ် နည်းပါးသောကြောင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းအတွင်း သဘာဝချည်နှောင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် အလုံးလုံးကြာရှည်ခံမှု (Pellet Durability Index (PDI) ဖြင့် တိုင်းတာသည်) ကို ဂရုတစိုက် ပစ္စည်းကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်များမပါဘဲ ရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

လုံးစေ့အရည်အသွေးစိန်ခေါ်မှု

Alimentos NutriAvícola SAS သည် Boyacá၊ Duitama အနီးတွင် အလတ်စားစွမ်းရည်ရှိသော အစာစက်ရုံတစ်ခုကို လည်ပတ်လျက်ရှိပြီး Altiplano Cundiboyacense ဒေသရှိ ဥထုတ်လုပ်သူ ၄၀ ကျော်၏ ကွန်ရက်သို့ လစဉ် ဥစားအစာ တန်ချိန် ၂,၈၀၀ ခန့် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ စက်ရုံသည် ရှေးယခင်ကတည်းက ဥစားအစာကို ကြိတ်ချေပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ဖောက်သည်အများစုက open-house နှင့် floor-feeding စနစ်များအတွက် လက်ခံကြသည်။

ကိုလံဘီယာဥကဏ္ဍ ရင့်ကျက်လာသည်နှင့်အမျှ (၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဈေးကွက်သို့ အခွံဥတင်ပို့မှုကို အတည်ပြုခဲ့ခြင်းကြောင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တွန်းအားပေးခံရသည်) စက်ရုံ၏ ပိုမိုကြီးမားသောဖောက်သည်များစွာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်ထားသော ဥအိမ်များတွင် အလိုအလျောက်ကျွေးမွေးစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလာကြသည်။ ဤစနစ်များသည် ထိရောက်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် အလုံးလိုက်အစာ လိုအပ်သည်- ကြိတ်ချေကျွေးမွေးခြင်းသည် အော်ဂါစနစ်များတွင် တံတားများဖန်တီးပေးပြီး၊ လေဝင်လေထွက်စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို ပိတ်ဆို့စေသည့် ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံထွက်စေပြီး ငှက်များသည် ဗီတာမင်နှင့် သတ္တုဓာတ်အမှုန်အမွှားများကို ချန်ထားကာ ရွေးချယ်ကျွေးမွေးသည့် စနစ်ကို ဦးတည်စေသည်။

စံလက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်သတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြု၍ ခါးပတ်ဖြင့်မောင်းနှင်သော pellet mill တပ်ဆင်ထားသည့် စက်ရုံ၏ လက်ရှိ pelleting လိုင်းသည် ပြောင်းဖူးအခြေခံ အလွှာဖော်မြူလာများနှင့် မကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးခဲ့သည်-

• ပြောင်းလဲနိုင်သော PDI: စပါးလုံး၏ ကြာရှည်ခံမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် အစာကျွေးစနစ်များ လိုအပ်သော ၉၄% စံနှုန်းအောက်တွင် ၈၈% မှ ၉၂% အကြား အတက်အကျရှိသည်။
• ဒဏ်ကြေးမြင့်မားခြင်း: အအေးခံပြီးနောက် စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ၄-၆% အမှုန်အမွှားများကို အဆက်မပြတ်ပြန်ပေးခဲ့ပြီး ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်စီမံဆောင်ရွက်ခဲ့ရသောကြောင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို လျော့ကျစေပြီး တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။
• မာကျောမှု မညီညာခြင်း: အသုတ်လိုက် pellet မာကျောမှု ကွဲပြားမှုကြောင့် ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားမှုများ ပေါ်ပေါက်ခဲ့သည် - အချို့သော ကုန်ပစ္စည်းများသည် လက်ခံနိုင်သော pellet ကြံ့ခိုင်မှုဖြင့် ရောက်ရှိလာပြီး အချို့မှာ Duitama မှ Sabana de Bogotá ရှိ ခြံများသို့ ၂-၃ နာရီကြာ ထရပ်ကားဖြင့် ခရီးထွက်ပြီးနောက် သိသိသာသာ ကျိုးပဲ့သွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။
• စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်များ: ခါးပတ်မောင်းနှင်စနစ်သည် ဝန်အားအမျိုးမျိုးအောက်တွင် ချော်လဲမှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရပြီး၊ အထူးသဖြင့် အသုတ်လိုက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ကွာခြားချက်များက ကွန်ဒီရှင်နာမှတစ်ဆင့် ရောစပ်ထားသော စီးဆင်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေသည့်အခါတွင် ဖြစ်သည်။

လစဉ်ပမာဏ၏ ၃၅% ခန့်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် ဖောက်သည်ခြောက်ဦးက pellet အရည်အသွေးသည် သုံးလပတ်အတွင်း မတိုးတက်ပါက အခြားပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေမည်ဟု ဖော်ပြခဲ့ကြသည်။

Hongyang ရဲ့ Ring Die Pellet Mill ဖြေရှင်းချက်

Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd ကို မရွေးချယ်မီ စက်ရုံ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့သည် နိုင်ငံတကာ ပစ္စည်းကိရိယာ ပေးသွင်းသူ သုံးဦးထံမှ အဆိုပြုချက်များကို အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။ ၂၀၀၆ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သော Hongyang သည် ဖိသိပ်မှုအချိုး၊ die hole geometry နှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေမည့် အိမ်တွင်း ring die ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတစ်ခုဖြင့် ring die နှင့် pellet mill ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အထူးပြုသည်။

ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ

Hongyang မှ HYPM 508 ring die pellet mill ကို အကြံပြုခဲ့ပြီး၊ ၎င်းတွင် တိကျသော helical ဂီယာများပါရှိသော ဂီယာမောင်းနှင်သည့် ဂီယာစနစ်ပါရှိသည်။ ဂီယာမောင်းနှင်မှုသည် အရေးကြီးသော ခြားနားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်- ရှိပြီးသား belt-driven စနစ်နှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် batch-to-batch ဖော်မြူလာကွဲပြားမှုများရှိသော်လည်း တသမတ်တည်း torque ပေးပို့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အဆီများသော ချက်ပြုတ်နည်းများအတွင်း ချော်ထွက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ပြောင်းဖူးအခြေခံ အလွှာဖော်မြူလာများအတွက် လက်စွပ်ပုံသွင်းခြင်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း

အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် လက်စွပ်ပုံစံသတ်မှတ်ချက်ပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ Hongyang ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဖောက်သည်၏ တိကျသောအလွှာဖော်မြူလာ — ပြောင်း ၆၀%၊ ပဲပုပ်မှုန့် ၂၀%၊ ဆန်ဖွဲနု ၈%၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် ၇%၊ ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော ၅% — ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဂျုံနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်း၏ သဘာဝချည်နှောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများ နိမ့်ကျမှုကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရန် အကောင်းဆုံးဖိသိပ်မှုအချိုးကို တွက်ချက်ခဲ့သည်။

ဖိသိပ်မှုအချိုး: ၃.၀ မီလီမီတာ ဒိုးအတွက် ၁:၁၁ အချိုးနှင့် ၄.၀ မီလီမီတာ ဒိုးအတွက် ၁:၁၀ အချိုးကို ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် စံကြက်ငှက်မွေးမြူရေးအပိုင်းအခြား၏ အမြင့်ဆုံးအပိုင်းအခြား (၁:၈ မှ ၁:၁၄) တွင်တည်ရှိပြီး ပြောင်းဖူးအခြေခံ အာလူးထောင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ဖိသိပ်မှုရရှိရန် လိုအပ်သော အပိုဖိသိပ်ချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပိုထူသော ထိရောက်သောအရှည်သည် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အေးခဲစေစဉ် (၈၀-၈၅°C အာလူးထောင်းအပူချိန်ကို ပစ်မှတ်ထား) ရရှိသော ကစီဓာတ် ဂျယ်လတင်ဖြစ်စဉ်ကို ဒိုးမှမထွက်မီ အလုံးဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပိတ်မိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

ဒိုင်အပေါက်ဒီဇိုင်း: ဖိသိပ်လမ်းကြောင်းထဲသို့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အဝင် conical geometry ကို ၆၀ ဒီဂရီ ဝင်ပေါက်ထောင့်ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် die အပေါက်အားလုံးတွင် pellet သိပ်သည်းဆကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တစ်တန်လျှင် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဂျာမန်မှတင်သွင်းသော drill bits များပါရှိသော အပြည့်အဝအလိုအလျောက် CNC သေနတ်တူးဖော်စက်များသည် တိကျသောအပေါက် geometry နှင့် တသမတ်တည်းမျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို သေချာစေသည် - ၎င်းသည် pellet တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် die ယိုယွင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များ။

ပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု: လက်စွပ်ဒိုင်းကို Hongyang ၏ လေဟာနယ် မာကျောစေသည့် ကုသမှုဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ခရိုမီယမ် မြင့်မားသော သတ္တုစပ်သံမဏိ (20CrMnTi နှင့်ညီမျှသည်) မှ ထုတ်လုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောမှု HRC 60-62 ရှိပြီး အလွှာအနက် 1.2-1.5 မီလီမီတာ ရရှိသည်။ ပြောင်းဖူးအခြေခံ ဖော်မြူလာများအတွက် - အသင့်အတင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သော ပါဝင်ပစ္စည်း - ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် 7% ပါဝင်သော ဤမာကျောမှု သတ်မှတ်ချက်သည် အစားထိုးမှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် ဒိုင်းဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 5,000-7,000 တန်ကို ပစ်မှတ်ထားသည်။

လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

Hongyang မှ အကြီးတန်း အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးကို Duitama စက်ရုံသို့ စေလွှတ်ခဲ့သည်။ သုံးရက်ကြာ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

1. ရည်ညွှန်းပစ္စည်းများအစား ဖောက်သည်၏ တကယ့်အလွှာဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ throughput ချိန်ညှိခြင်း
2. အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဗီတာမင်ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနေစဉ် အကောင်းဆုံး ဂျယ်လတင်နိုက်ဇေးရှင်း အပူချိန် (82°C) ရရှိရန် ရေနွေးငွေ့ အေးခဲမှု ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိမှု
3. သတ္တုမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုတူညီစေရန်အတွက် ရိုလာကွာဟချက်ကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်း — သတ္တုအပူချိန်ကို တသမတ်တည်းအတည်ပြုရန် အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုခြင်း
4. အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုသို့ မကူးပြောင်းမီ pellet အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို တည်ငြိမ်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ၄၈ နာရီကြာ လည်ပတ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များ

ရက်ပေါင်း ၆၀ တည်ငြိမ်မှုကာလအတွင်း စုဆောင်းရရှိသော စမ်းသပ်မှုအပြီးဒေတာသည် အဓိက pellet အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းအားလုံးတွင် တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ပြသခဲ့သည်-

PDI ကို ၉၅-၉၇% အထိ တိုးတက်မှုက ဖောက်သည်မကျေနပ်မှု၏ နံပါတ် ၁ အရင်းအမြစ်ကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်အစာကျွေးစနစ်များကို အသုံးပြုသော ဥထုတ်လုပ်သူများသည် auger bridging သို့မဟုတ် selective feeding ဖြစ်ရပ်များကို နောက်ထပ်မတွေ့ရှိခဲ့ကြောင်း တင်ပြခဲ့ကြသည်။ ၄-၆% မှ ၁.၅% အောက်အထိ ဒဏ်ကြေးများ လျော့ကျသွားခြင်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျော့ကျသွားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီမှ ၃% ခန့် မြင့်မားသော ထိရောက်သောအထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ရရှိစေခဲ့သည်။

မော်တာစွမ်းရည် ထပ်မံမပါဝင်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် တစ်နာရီလျှင် ၃.၈ တန်မှ ၅.၅ တန်အထိ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၄၅% တိုးလာခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ဂီယာမောင်းနှင်မှု၏ တသမတ်တည်းသော torque ပို့ဆောင်မှုသည် belt-driven စနစ်ကို ထိန်းညှိပေးသည့် ရံဖန်ရံခါအမြန်နှုန်းကျဆင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ring die geometry ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် extrusion ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်နှင့် စီးပွားရေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဥအလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းအသစ်ဖြင့် လည်ပတ်သည့် ပထမသုံးလပတ်အတွင်း၊ ယခင်က ထွက်ခွာမည်ဟု ခြိမ်းခြောက်ခဲ့သော ဖောက်သည်ခြောက်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ ထောက်ပံ့ရေးစာချုပ်များကို သက်တမ်းတိုးခဲ့ကြသည်။ Sabana de Bogotá ရှိ ငှက်ဥ ၁၂၀,၀၀၀ ကောင်ပါ စက်ရုံကို လည်ပတ်နေသော နောက်ထပ်ဥထုတ်လုပ်သူနှစ်ဦးသည် အနီးနားရှိခြံများမှ အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် အရည်အသွေး တိုးတက်လာကြောင်း ကြားသိရပြီးနောက် ထောက်ပံ့ရေးသဘောတူညီချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ NutriAvícola သို့ ဆက်သွယ်ခဲ့သည်။

စက်ရုံ၏ အထွေထွေမန်နေဂျာက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ခန့်မှန်းခြေ ၁၄ လအတွင်း အပြည့်အဝပြန်ဆပ်နိုင်ခဲ့ပြီး အချက်သုံးချက်ကြောင့် ဖြစ်သည်- လစဉ်ပမာဏ၏ ၃၅% ကို ခြိမ်းခြောက်နေသော ဖောက်သည်ဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း (၂၂ vs ၂၈ kWh) နှင့် ကိုလံဘီယာ၏ အလွှာလိုက်မွေးမြူရေးလုပ်ငန်း၏ ကြီးထွားလာနေသော အလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းအပိုင်းကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်

ကိုလံဘီယာ၏ ဥစားမွေးမြူရေးကဏ္ဍသည် အတက်အကျရှိသော အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။ စံချိန်တင် ကြက်ဥထုတ်လုပ်မှု၊ ပို့ကုန်ဈေးကွက်အသစ်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်မှုနှင့် လက်ဖြင့်အစာကျွေးသည့်စနစ်မှ အလိုအလျောက်အစာကျွေးသည့်စနစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းတို့သည် အစာထုတ်လုပ်သူများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာစံနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနေပါသည်။ ဖောက်သည်အများစုသည် ကြိတ်ခွဲထားသောအစာကို အသုံးပြုခဲ့စဉ်က တစ်ချိန်က ဒုတိယထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည့် အလုံးလေးများ၏ အရည်အသွေးသည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ခွဲခြားသိမြင်စေသည့် အချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ဤကိစ္စက ပြောင်းဖူးအခြေခံ အလွှာဖော်မြူလာများအတွက် လက်စွပ်ပုံသေသတ်မှတ်ချက်သည် ကတ်တလောက်ရွေးချယ်မှုလေ့ကျင့်ခန်းမဟုတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာတွက်ချက်မှုတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ပြသနေသည်။ တသမတ်တည်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် တာရှည်ခံသော အလုံးလေးများရရှိရန်အတွက် ဖိသိပ်မှုအချိုး၊ ပုံသေအပေါက်ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းမာကျောမှုကို သတ်မှတ်ထားသောဖော်မြူလာနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီရမည်။ ဂီယာမောင်းနှင်သော ဂီယာစနစ်များသည် စီးပွားဖြစ်အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် မွေးရာပါ ဝန်အားပြောင်းလဲမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ခါးပတ်မောင်းနှင်သော အခြားရွေးချယ်စရာများထက် အဓိပ္ပာယ်ရှိသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

Liyang Hongyang Feed Machinery သည် CNC တိကျမှုနှင့် vacuum hardening ကုသမှုဖြင့် in-house ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားသော ဖော်မြူလာအလိုက် ring dies များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းကြောင့် အလတ်စား Colombian feed mill တစ်ခုသည် pellet အရည်အသွေးကို ပေးရန်တာဝန်မှ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ခဲ့သည်။