အချောထည်အစာ၏ အရည်အသွေးသည် အစားအစာလုပ်ငန်း၏ ကျန်းမာသန်စွမ်းသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး မွေးမြူရေးလုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ သုံးစွဲသူများ၏ အကျိုးစီးပွားနှင့် အစာစက်ရုံ၏ ဂုဏ်သတင်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစာထွက်ကုန်များ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အစာလုပ်ငန်းနှင့် တိရစ္ဆာန်မွေးမြူမှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအာမခံချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အစေ့အဆန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ချော၏ အရည်အသွေးနှင့် ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းတို့ကြားတွင် အချို့သော ခြားနားချက်တစ်ခု မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။
ယင်းအတွက်ကြောင့် အချောထည်အစာကျွေးခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များကို ဦးစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေသင့်ပါသည်။
1. အစားအစာကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု- ကုန်ကြမ်းများသည် ကုန်ချော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ အစာကြိတ်စက်များအတွက် ကုန်ကြမ်းသည် ကဏ္ဍပေါင်းစုံမှ လာပါသည်။ မူလအစ၊ အမျိုးအစား၊ မြေဆီလွှာ၊ ရိတ်သိမ်းသည့်နည်းလမ်းနှင့် ရင့်ကျက်မှုတို့ကြောင့် ရိတ်သိမ်းချိန်၊ ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်း၊ ရာသီဥတုအခြေအနေ၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ မှိုပမာဏစသည်ဖြင့် အာဟာရဓာတ်ပါဝင်မှု လွန်စွာကွဲပြားပါသည်။ . အထူးသဖြင့် အစာကုန်ကြမ်းရှားပါးသည့်ရာသီတွင် မျိုးကွဲများ ပိုမိုကွဲပြားလာကာ အရည်အသွေးပိုဆိုးလာပြီး မသမာမှုများ ပြင်းထန်လာပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ကုန်ကြမ်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အာရုံစိုက်ရန်၊ အသုံးများသော ကုန်ကြမ်းအချက်အလက်များကို စုဆောင်းကာ စုစည်းကာ၊ ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ခြားနားချက်နှင့် ပုံမှန်နှုန်းများကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကုန်ကြမ်းများ၏ သိုလှောင်ချိန်သည် ၎င်းတို့၏ အာဟာရတန်ဖိုးကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပေါင်းထည့်ထားသော ပရီမီယံပြဿနာမှာ ပိုမိုထင်ရှားသည်။ additive သည် တည်ငြိမ်မှု အားနည်းပါက၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုများ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဗီတာမင်များသည် ဓာတ်တိုးရန်လွယ်ကူပြီး sulfates သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အစိုဓာတ်ပြန်ရလွယ်သည်။
2. ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ကုန်ချော၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖော်မြူလာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ တိကျမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ဒဿမနှစ်နေရာသို့ ရောက်သော်လည်း အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ယင်းအဆင့်သို့ မရောက်ပါ။ အစာစားစက်ရုံရှိ batch တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများသည် ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကွန်ပြူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော သုတ်လိမ်းခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ကြိုတင်ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ သုတ်လိမ်းခြင်း၏ တိကျမှု၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။
3. ရောစပ်ညီညွှတ်မှု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု- ရောစပ်ညီတူညီမျှမှုသည်အရေးကြီးသောအရည်အသွေးညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ် ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်မွေးမြူရေး စားသုံးသည့် အစားအစာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆိုလိုသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ ပရီမီဆာများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သဲလွန်စ အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် အလွန်ကွဲပြားပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထပ်လောင်းပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ရောစပ်ညီညွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်သုံးချက် ပါဝင်သည် ။
3.1 စက်ပစ္စည်း- ပစ္စည်းညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော ကိရိယာများ စုတ်ပြဲခြင်းတို့သည် ရောစပ်မှု၏ တူညီမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
3.2 အမှုန့်အမှုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ။ ခေတ်မီဒြပ်ပေါင်းအစာသည် အမျိုးမျိုးသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများအများအပြားသည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ တိကျသောဆွဲငင်အားနှင့် ထပ်ပေါင်းမှုအဆင့်တွင် များစွာကွဲပြားကြပြီး ရောစပ်ညီညွှတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
3.3 လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ- ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုစီရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရောစပ်အချိုးအစား၊ ဖော်စပ်ထည့်သွင်းခြင်း (ပုံစံပမာဏထက်ကျော်လွန်သော ရောစပ်မှုပမာဏသည် ရောစပ်ညီညွှတ်မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေမည်)၊ နို့တိုက်ကျွေးသည့်နည်းလမ်း၊ နို့တိုက်ကျွေးမှုအပိုင်း၊ နို့တိုက်နှုန်း၊ ရောနှောမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရောစပ်ချိန်၊ စသည်တို့ ယူနီဖောင်းရောစပ်ခြင်းအတွက် အားလုံးအရေးကြီးပါသည်။ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-19-2024